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礦井通風設計總結 礦井通風設計文獻篇一

1、礦井必須有完整的通風系統，改變全礦井一翼或一個水平的通風系統時，必須報公司總工程師批準，改變一個采區的通風系統時，必須報礦總工程師批準。

2、水平延深及采區開拓從設計上要確保通風系統合理，并在實際施工及生產過程中嚴格實施。

3、礦井在組織生產、安排生產布局、采掘接續時，首先要考慮通風能力，做到以風定產、定頭，避免出現因生產過于集中，追求產量進度，造成不合理的通風系統、區域風量不足及違規串聯通風等現象。

4、非長壁采煤法、殘采、回收煤柱、地質構造復雜地段的回采，通過制訂專門的措施經公司批準，可采用局部供風，但必須安裝沼氣自動檢測報警斷電裝置。

5、礦井各地點所需風量，按照《煤礦安全規程執行說明》進行計算。

6、礦井開拓布局、采區設計、作業規程審查必須有通風隊技術主管參加，并對礦井通風系統及通風系統改造方案提出主導意見。

7、井下各主要進、回風巷之間，通風隊必須設置至少兩道正反向風門，控制風流的風門、風橋、檔風墻、防火墻、風筒、防塵管路、隔爆水袋等通風設施質量應符合礦井通風質量標準的統一規定，以保證通風系統的穩定性。對不符合標準的構筑的通風設施，由責任單位重新施工并承擔100－500元罰款，責任人承擔20－50元罰款。

8、加強通風設施的使用管理和維護。通風隊每月初劃分設施管理責任范圍，各采掘隊組對責任范圍內通風設施管理負責，設施損壞按價賠償外，對責任單位罰款50－200元。罰責任人20－50元。造成影響生產的要追究責任。

9、掘進巷道，與其它巷道貫通，在兩巷相距20米前，由技術科向礦總工程師匯報并以書面形式通知施工單位和通風隊，接到通知后應及時編制貫通措施，做好防止瓦斯積聚、調整系統的準備工作，因通知不及時或單位不及時調整罰100－500元。

10、每年進行一次礦井反風演習，由礦總工程師在礦井檢修前組織編寫《反風演習計劃》，制定安全技術措施，并報公司總工程師批準。

礦井主要通風機的管理

1、礦井通風機每月由機電部門至少檢查一次。做好記錄，確保主扇完好，一次不查罰100元。

2、備用主扇確保完好，能隨時投入運行，否則礦檢查時每發現一次不完好，罰機電科50元。

3、礦長每季組織通風，機電等有關部門對礦井反風設施至少檢查一次，發現問題及時整改，逾期不改的，每項罰款50元。

4、機電部門在對運轉主扇和備扇進行調換時，應先報礦總工程師批準，否則，罰機電科100元（特殊情況除外）。

5、調換主扇后，要及時通知通風部門對井下風量進行測定、調整。因風量調整不及時，造成井下風量不足，一次罰通風部門50元--——200元。

6、未經通風、機電部門允許，任何人不得隨意提升或降低主扇立閘門裝置。否則，發現一次罰機電科50元－200元。

7、主扇機房實行24小時值班制，發現脫崗一次罰機電科30--100元。

礦井通風設計總結 礦井通風設計文獻篇二

礦井通風系統

主要內容：

一、礦井通風系統——基本任務、類型及其適用條件、主要通風機的工作方式與安裝地點、通風系統的選擇；

二、采區通風——基本要求、采區進風上山與回風上山的選擇、采煤工作面上行風與下行風、采煤工作面通風系統；

三、通風構筑物及漏風——通風構筑物、漏風及有效風量、減少漏風措施；

四、礦井通風設計——礦井通風設計的內容與要求、優選通風系統、礦井風量計算、阻力計算、通風設備選擇

一、礦井通風系統

礦井通風系統是礦井通風方式、通風方法和通風網路的總稱。

（一）礦井通風系統的基本任務

礦井通風系統的基本任務如下：

（1）供給井下足夠的新鮮空氣，滿足人員對氧氣的需要。

（2）沖淡井下有毒有害氣體和粉塵，保證安全生產。

（3）調節井下氣候，創造良好的工作環境。

（二）礦井通風系統的類型及其適用條件

按進、回風井在井田內的位置不同，通風系統可分為中央式、對角式、區域式及混合式。

1．中央式

進、回風井均位于井田走向中央。根據進、回風井的相對位置，又分為中央并列式和中央邊界式（中央分列式）（見圖1）。

圖1 2．對角式

（1）兩翼對角式

進、回風分別位于井田的兩翼。

進風井大致位于井田走向的中央，兩個回風井位于井田邊界的兩翼（沿傾斜方向的淺部），稱為兩翼對角式；如果只有一個回風井，且進、回風分別位于井田的兩翼稱為單翼對角式。

（2）分區對角式

進風井位于井田走向的中央，在各采區開掘一個不深的小回風井，無總回風巷。

兩翼對角式與分區對角式通風系統如圖2所示。

圖2 3．區域式

在井田的每一個生產區域開鑿進、回風井，分別構成獨立的通風系統。

4．混合式

由上述諸種方式混合組成。例如，中央分列與兩翼對角混合式，中央并列與兩翼對角混合式等等。

（三）主要通風機的工作方式與安裝地點

主要通風機的工作方式有三種，即抽出式、壓入式和壓抽混合式。1． 抽出式

如圖3所示，主要通風機安裝在回風井口，在抽出式主要通風機的作用下，整個礦井通風系統處在低于當地大氣壓力的負壓狀態。當主要通風機因故停止運轉時，井下風流的壓力提高，比較安全。2．壓入式

如圖4所示，主要通風機安裝在入風井口，在壓入式主要通風機的作用下，整個礦井通風系統處在高于當地大氣壓的正壓狀態。在冒落裂隙通達地面時，壓入式通風礦井采區的有害氣體通過塌陷區向外漏出。當主要通風機因故停止運轉時，井下風流的壓力降低。

圖3

圖4

3．壓抽混合式

如圖5所示，在入風井口設一風機做壓入式工作，回風井口設一風機做抽出式工作。通風系統的進風部分處于正壓，回風部分處于負壓，工作面大致處于中間，其正壓或負壓均不大，采空區通連地表的漏風因而較小。其缺點是使用的通風機設備多，管理復雜。

圖5

（四）礦井通風系統的選擇

根據礦井設計生產能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、礦井瓦斯涌出量、煤層自燃傾向性等條件，在確保礦井安全及兼顧中、后期生產需要的前提下，通過對多個可行的礦井通風系統方案進行技術經濟比較后確定。

中央式通風系統具有井巷工程量少、初期投資省的優點，因此礦井初期宜優先采用。

有煤與瓦斯突出危險的礦井、高瓦斯礦井、煤層易自燃的礦井及有熱害的礦井，應采用對角式通風或分區對角式通風。

當井田面積較大時，初期可采用中央式通風，逐步過渡為對角式或分區對角式。

礦井通風方法一般采用抽出式。當地形復雜、露頭發育老窯多、采用多風井通風有利時，可采用壓入式通風。

二、采區通風系統

采區通風系統是礦井通風系統的主要組成單元, 包括采區進、回風和工作面進、回風巷道組成的風路連接形式及采區內的風流控制設施。

（一）采區通風系統的基本要求

（1）每一個采區都必須布置回風道，實行分區通風。

（2）采煤工作面和掘進工作面應采用獨立的通風系統。有特殊困難必須串聯通風時，應符合有關規定。（串聯通風，必須在被串聯工作面的風流中裝設甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%,其他有害氣體濃度都應符合《煤礦安全規程》的規定）

（3）煤層傾角大于12°的采煤工作面采用下行通風時，報礦總工程師批準。（4）采煤工作面和掘進工作面的進風和回風，都不得經過采空區或冒落區。

（二）采區進風上山與回風上山的選擇

上（下）山至少要有兩條；對生產能力大的采區可有三條或四條上山。1．軌道上山進風，運輸機上山回風 2．運輸機上山進風、軌道上山回風

比較：軌道上山進風，新鮮風流不受煤炭釋放的瓦斯、煤塵污染及放熱影響，輸送機上山進風，運輸過程中所釋放的瓦斯可使進風流的瓦斯和煤塵濃度增大，影響工作面的安全衛生條件。

（三）采煤工作面上行風與下行風

上行風與下行風是相對于進風流方向與采煤工作面的關系而言的。如圖6所示，當采煤工作面進風巷道水平低于回風巷時，采煤工作面的風流沿傾斜向上流動，稱上行通風，否則稱下行通風。

圖6

優、缺點：

（1）下行風的方向與瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出現瓦斯分層流動和局部積存的現象。

（2）上行風比下行風工作面的氣溫要高。

（3）下行風比上行風所需要的機械風壓要大。

（4）下行風在起火地點瓦斯爆炸的可能性比上行風要大。

（四）采煤工作面通風系統

1．u形與z形通風系統(見圖7)

圖7 2．y形、w形及雙z形通風系統(見圖8)

圖8 3．h形通風系統(見圖9)

圖9

三、通風構筑物及漏風

礦井通風系統網路中適當位置安設的隔斷、引導和控制風流的設施和裝置，以保證風流按生產需要流動。這些設施和裝置，統稱為通風構筑物。

（一）通風構筑物

風構筑物分為兩大類：一類是通過風流的通風構筑物，如主要通風機風硐、反風裝置、風橋、導風板和調節風窗；另一類是隔斷風流的通風構筑物，如井口密閉、擋風墻、風簾和風門等。

1． 風門

風門：在需要通過人員和車輛的巷道中設置的隔斷風流的門

安設地點：在通風系統中既要斷風流又要行人或通車的地方應設立風門。在行人 或通車不多的地方，可構筑普通風門；而在行人通車比較頻繁的主要運輸道上，則應構筑自動風門。風門表示方式、調節風門表示方法如圖10所示。

圖10

設置風門的要求：

（1）每組風門不少于兩道，通車風門間距不小于一列車長度，行人風門間距不小于5 m。入排風巷道之間要需設風門處同時設反向風門，其數量不少于兩道。

（2）風門能自動關閉，通車風門實現自動化，礦井總回風和采區回風系統的風門要裝有閉鎖裝置，風門不能同時敞開（包括反風門）。

（3）門框要包邊沿口，有墊襯，四周接觸嚴密，門扇平整不漏風，門扇與門框不歪扭。門軸與門框要向關門方向傾斜80°至85°。

（4）風門墻垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.5 m，嚴密不漏風。墻垛周邊要掏槽，見硬頂、硬幫與煤巖接實，墻垛平整，無裂縫、重縫和空縫。

（5）風門水溝要設反水池或擋風簾，通車風門要設底坎，電管路孔要堵嚴。風門前后各5 m內巷道支護良好，無雜物、積水和淤泥。2．風橋

設在進、回風交叉處而又使進、回風互不混合的設施稱為風橋。

當通風系統中進風巷道與回風巷道需水平交叉時，為使進風與回風互相隔開，需要構筑風橋。風橋按其結構不同可分為以下三種：

（1）繞道式風橋：開鑿在巖石里，最堅固耐用，漏風少。（見圖11）（2）混凝土風橋：結構緊湊，比較堅固。（見圖12）

圖11

圖12

（3）鐵筒風橋：可在次要風路中使用。3．密閉

密閉是隔斷風流的構筑物，設置在需隔斷風流、不需要通車行人的巷道中（見圖13）。密閉的結構隨服務年限的不同而分為兩類：

（1）臨時密閉，常用木板、木段等修筑，并用黃泥、石灰抹面。

（2）永久密閉，常用料石、磚、水泥等不燃性材料修筑。

圖13 4．導風板

在礦井中應用以下幾種導風板：

（1）引風導風板。（2）降阻導風板。（3）匯流導風板。

（二）漏風及有效風量 1．漏風及其危害

礦井有效風量：礦井中流至各用風地點，起到通風作用的風量總和。

漏風：未經用風地點而經過采空區、地表塌陷區、通風構筑物和煤柱裂隙等通道直接流（滲）入回風道或排出地表的風量。

漏風的危害：使工作面和用風地點的有效風量減少，氣候和衛生條件惡化，增加無益的電能消耗，并可導致煤炭自燃等事故。減少漏風、提高有效風量是通風管理部門的基本任務。

2．漏風的分類及原因

（1）漏風的分類

礦井漏風按其地點可分為：

礦井外部漏風（或稱井口漏風）：泛指地表附近如箕斗井井口、地面主通風機附近的井口、防爆蓋、反風門、調節閘門等處的漏風。

礦井內部漏風（或稱井下漏風）：指井下各種通風構筑物的漏風、采空區以及碎裂的煤柱的漏風。

（2）漏風的原因

當有漏風通路存在，并在其兩端有壓差時，就可產生漏風。漏風風流通過孔隙的流態，視孔隙情況和漏風大小而異。3．礦井漏風率及有效風量率

礦井有效風量：風流通過井下各工作地點實際風量總和。

礦井有效風量率：礦井有效風量與各臺主要通風機風量總和之比。礦井有效風量率應不低于85%。

礦井外部漏風量：直接由主要通風機裝置及其風井附近地表漏失的風量總和。（可用各臺主要通風機風量的總和減去礦井總回或進風量）

礦井外部漏風率：礦井外部漏風量與各臺主要通風機風量總和之比。礦井主要通風機裝置外部漏風率無提升設備時不得超過5％，有提升設備時不得超過15％。

（三）減少漏風，提高有效風量

1．外部漏風

漏風風量與漏風通道兩端的壓差成正比，和漏風風阻的大小成反比。應增加地面主要通風機的風硐、反風道及附近的風門的氣密性，以減少漏風。

2．內部漏風

（1）采用中央并列式通風系統時，進、回風井保持一定的距離，防止井筒漏風。（2）進、回風巷間的巖柱和煤柱要保持足夠的尺寸，防止被壓裂而漏風，進、回風巷間應盡量減少聯絡巷，必須設置兩道以上的高質量的風門及兩道反向風門。

（3）提高構筑物的質量，防止漏風，加強通風構筑物的嚴密性是防止礦井漏風的基本措施。

（4）采空區要注漿、灑漿、灑水等，可提高壓實程度，減少漏風。（5）利用箕斗回風時，井底煤倉要有一定的煤量，防止漏風。（6）采空區和不用的風眼及時關閉。

四、礦井通風設計

（一）礦井通風設計的內容與要求

礦井通風設計的基本任務是建立一個安全可靠、技術先進和經濟合理的礦井通風系 統。礦井通風設計一般分為兩個時期，即基建時期與生產時期，分別進行設計。

1． 礦井通風設計的內容（1）確定礦井通風系統。

（2）礦井風量計算和風量分配。（3）礦井通風阻力計算。（4）選擇通風設備。（5）概算礦井通風費用。2．礦井通風設計的要求

（1）將足夠的新鮮空氣有效地送到井下工作場所，保證生產和良好的勞動條件；（2）通風系統簡單，風流穩定，易于管理，具有抗災能力；（3）發生事故時，風流易于控制，人員便于撤出；

（4）有符合規定的井下環境及安全監測系統或檢測措施；（5）通風系統的基建投資省，營運費用低、綜合經濟效益好。

（二）優選礦井通風系統

1．礦井通風系統的要求

（1）每一礦井必須有完整的獨立通風系統。

（2）進風井口按全年風向頻率，必須布置在不受粉塵、煤塵、灰塵、有害氣體和高溫氣體侵入的地方。

（3）箕斗提升井或裝有膠帶輸送機的井筒不應兼作進風井，如果兼作回風井使用，必須采取措施，滿足安全的要求。

（4）多風機通風系統，在滿足風量按需分配的前提下，各主要通風機的工作風壓應接近。

（5）每一個生產水平和每一采區，必須布置回風巷，實行分區通風。

（6）井下爆破材料庫必須有單獨的新鮮風流，回風風流必須直接引入礦井的總回風巷或主要回風巷中。

（6）井下充電室必須采用單獨的新鮮風流通風，回風風流應引入回風巷。

2．確定礦井通風系統

根據礦井瓦斯涌出量、礦井設計生產能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、煤層自燃傾向性及兼顧中后期生產需要等條件，提出多個技術上可行的方案，通過優化或技術經濟比較后確定礦井通風系統。

（三）礦井風量計算

1．礦井風量計算原則

礦井需風量，按下列要求分別計算，并必須采取其中最大值。

（1）按井下同時工作最多人數計算，每人每分鐘供給風量不得少于4 m3。（2）按采煤、掘進、硐室及其他實際需要風量的總和進行計算。

2．礦井需風量的計算

（1）采煤工作面需風量的計算

按瓦斯涌出量計算、按工作面進風流溫度計算、按使用炸藥量計算、按工作人員數量計算按工作人員數量計算、按風速進行驗算。

（2）掘進工作面需風量的計算 按瓦斯涌出量計算、按炸藥量計算、按局部通風機吸風量計算、按工作人員數量計算、按風速進行驗算。

（3）硐室需風量計算

機電硐室、爆破材料庫、充電硐室。3．礦井總風量計算

礦井的總進風量，應按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需要風量的總和進行計算。

（四）礦井通風總阻力計算

1．礦井通風總阻力計算原則

（1）礦井通風設的總阻力，不應超過3 000 pa。

（2）礦井井巷的局部阻力，新建礦井按井巷摩擦阻力的10%計算，擴建礦井宜按井巷摩擦阻力的15%計算。

2．礦井通風總阻力計算

礦井通風總阻力：風流由進風井口起，到回風井口止，沿一條通路（風流路線）各個分支的摩擦阻力和局部阻力的總和，簡稱礦井總阻力，用hm表示。

對于礦井有兩臺或多臺風主要通風機工作，礦井通風阻力按每臺主要通風機所服務的系統分別計算。

在主要通風機的服務年限內，隨著采煤工作面及采區接替的變化，通風系統的總阻力也將因之變化。當根據風量和巷道參數直接判定最大總阻力路線時，可按該路線的阻力計算礦井總阻力；當不能直接判定時，應選幾條可能是最大的路線進行計算比較，然后定出該時期的礦井總阻力。

礦井通風系統總阻力最小時稱通風容易時期。通風系統總阻力最大時亦稱為通風困難時期。

對于通風困難和容易時期，要分別畫出通風系統圖。按照采掘工作面及硐室的需要分配風量，再由各段風路的阻力計算礦井總阻力。

計算方法：沿著風流總阻力最大路線，依次計算各段摩擦阻力hf，然后分別累計得出容易和困難時期的總摩擦阻力hf1 和 hf2。

（五）礦井通風設備的選擇

礦井通風設備是指主要通風機和電動機。

1．礦井通風設備的要求

(1)礦井必須裝設兩套同等能力的主通風設備，其中一套備用。

(2)選擇通風設備應滿足第一開采水平各個時期工況變化，并且使通風設備長期高效率 運行。

（3）風機能力應留有一定的余量。

（4）進、出風井井口的高差在150 m以上，或進、出風井井口標高相同，但井深 400 m以上時，宜計算礦井的自然風壓。

2．主要通風機的選擇

（1）計算通風機風量qf。

（2）計算通風機風壓。

（3）初選通風機。

（4）求通風機的實際工況點。

（5）確定通風的型號和轉速。

（6）電動機選擇

（六）概算礦井通風費用

噸煤通風成本是通風設計和管理的重要經濟指標。

噸煤通風成本主要包括下列費用：

(1)電費（w1）。

（2）設備折舊費。

（3）材料消耗費用。

（4）通風工作人員工資費用。

（5）專為通風服務的井巷工程折舊費和維護費折算至噸煤的費用。

（6）采每噸煤的通風儀表的購置費和維修費用。

礦井通風設計總結 礦井通風設計文獻篇三

第七章 礦井通風系統與通風設計

本章主要內容

1、礦井通風系統----類型、適應條件、主要通風機工作方式、安裝地點、通風系統的選擇

2、采區通風----基本要求、進回風上山選擇、采煤工作面通風系統

3、通風構筑物及漏風----風門、風橋、密閉、導風板；礦井漏風、漏風率、有效風量率、減少漏風措施

4、礦井通風設計----內容與要求、優選通風系統、礦井風量計算、阻力計算、通風設備選擇

5、可控循環通風

第一節 礦井通風系統

礦井通風系統是向礦井各作業地點供給新鮮空氣、排出污濁空氣的通風網路、通風動力和通風控制設施的總稱。

一、礦井通風系統的類型及其適用條件

按進、回井在井田內的位置不同，通風系統可分為中央式、對角式、區域式及混合式。

1、中央式

進、回風井均位于井田走向中央。根據進、回風井的相對位置，又分為中央并列式和中央邊界式（中央分列式）。

2、對角式 1）兩翼對角式

進風井大致位于井田走向的中央，兩個回風井位于井田邊界的兩翼（沿傾斜方向的淺部），稱為兩翼對角式，如果只有一個回風井，且進、回風分別位于井田的兩翼稱為單翼對角式。2）分區對角式

進風井位于井田走向的中央，在各采區開掘一個不深的小回風井，無總回風巷。

3、區域式

在井田的每一個生產區域開鑿進、回風井，分別構成獨立的通風系統。如圖。

4、混合式

由上述諸種方式混合組成。例如，中央分列與兩翼對角混合式，中央并列與兩翼對角混合式等等。

二、主要通風機的工作方式與安裝地點

主要通風機的工作方式有三種：抽出式、壓入式、壓抽混合式。

1、抽出式

主要通風機安裝在回風井口，在抽出式主要通風機的作用下，整個礦井通風系統處在低于當地大氣壓力的負壓狀態。當主要通風機因故停止運轉時，井下風流的壓力提高，比較安全。

2、壓入式

主要通風機安設在入風井口，在壓入式主要通風機作用下，整個礦井通風系統處在高于當地大氣壓的正壓狀態。在冒落裂隙通達地面時，壓入式通風礦井采區的有害氣體通過塌陷區向外漏出。當主要通風機因故停止運轉時，井下風流的壓力降低。

3、壓抽混合式

在入風井口設一風機作壓入式工作，回風井口設一風機作抽出式工作。通風系統的進風部分處于正壓，回風部分處于負壓，工作面大致處于中間，其正壓或負壓均不大，采空區通連地表的漏風因而較小。其缺點是使用的通風機設備多，管理復雜。

三、礦井通風系統的選擇

根據礦井設計生產能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、礦井瓦斯涌出量、煤層自燃傾向性等條件，在確保礦井安全、兼顧中、后期生產需要的前提下，通過對多種個可行的礦井通風系統方案進行技術經濟比較后確定。

中央式通風系統具有井巷工程量少、初期投資省的優點。因此，礦井初期宜優先采用。

有煤與瓦斯突出危險的礦井、高瓦斯礦井、煤層易自燃的礦井及有熱害的礦井，應采用對角式或分區對角式通風；

當井田面積較大時，初期可采用中央通風，逐步過渡為對角式或分區對角式。礦井通風方法一般采用抽出式。當地形復雜、露頭發育老窯多、采用多風井通風有利時，可采用壓入式通風。

第二節 采區通風系統

采區通風系統是礦井通風系統的主要組成單元, 包括：采區進風、回風和工作面進、回風巷道組成的風路連接形式及采區內的風流控制設施。

一、采區通風系統的基本要求

1、每一個采區，都必須布置回風道，實行分區通風。

2、采煤和掘進工作面應獨立通風系統。有特殊困難必須串聯通風時應符合有關規定。

3、煤層傾角大于12°的采煤工作面采用下行通風時，報礦總工程師批準，4、采煤和掘進工作面的進風和回風，都不得經過采空區或冒落區。

二、采區進風上山與回風上山的選擇

上（下）山至少要有兩條；對生產能力大的采區可有3條或4條上山。

1、軌道上山進風，運輸機上山回風

2、運輸機上山進風、軌道上山回風

比較：軌道上山進風，新鮮風流不受煤炭釋放的瓦斯、煤塵污染及放熱影響，輸送機上山進風，運輸過程中所釋放的瓦斯，可使進風流的瓦斯和煤塵濃度增大，影響工作面的安全衛生條件。

三、采煤工作面上行風與下行風

上行風與下行風是指進風流方向與采煤工作面的關系而言。當采煤工作面進風巷道水平低于回風巷時，采煤工作面的風流沿傾斜向上流動，稱上行通風，否則是下行通風。

優缺點：

１、下行風的方向與瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出現瓦斯分層流動和局部積存的現象。

２、上行風比下行風工作面的氣溫要高。

上行通風運煤方向 新風 污風下行通風運煤方向 新風 污風

３、下行風比上行風所需要的機械風壓要大；

４、下行風在起火地點瓦斯爆炸的可能性比上行風要大。

四、工作面通風系統

1、u型與z型通風系統

2、y型、w型及雙z型通風系統

3、h型通風系統

第三節 通風構筑物及漏風

礦井通風系統網路中適當位置安設的隔斷、引導和控制風流的設施和裝置，以保證風流按生產需要流動。這些設施和裝置，統稱為通風構筑物。

一、通風構筑物

分為兩大類：一類是通過風流的通風構筑物，如主要通風機風硐、反風裝置、風橋、導風板和調節風窗；另一類是隔斷風流的通風構筑物，如井口密閉、擋風墻、風簾和風門等。

1、風門

按設地點：在通風系統中既要隔斷風流又要行人或通車的地方應設立

－＋－＋風門表示方式調節風門表示方式 風門。在行人或通車不多的地方，可構筑普通風門。而在行人通車比較頻繁的主要運輸道上，則應構筑自動風門。設置風門的要求：

（1）每組風門不少于兩道，通車風門間距不小于一列車長度，行人風門間距不小于5m。入排風巷道之間要需設風門處同時設反向風門，其數量不少于兩道；

（2）風門能自動關閉；通車風門實現自動化，礦井總回風和采區回風系統的風門要裝有閉鎖裝置；風門不能同時敞開（包括反風門）；

（3）門框要包邊沿口，有墊襯，四周接觸嚴密，門扇平整不漏風，門扇與門框不歪扭。門軸與門框要向關門方向傾斜80°至85°；

（4）風門墻垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.5m，嚴密不漏風；

墻垛周邊要掏槽，見硬頂、硬幫與煤巖接實。墻垛平整，無裂縫、重縫和空縫；

（5）風門水溝要設反水池或擋風簾，通車風門要設底坎，電管路孔要堵嚴；風門前后各5m內巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥。

2、風橋

當通風系統中進風道與回風道需水平交叉時，為使進風與回風互相隔開需要構筑風橋。按其結構不同可分為三種。

1）繞道式風橋 開鑿在巖石里，最堅固耐用，漏風少。

2）混凝土風橋 結構緊湊，比較堅固。

3）鐵筒風橋 可在次要風路中使用。

3、密閉

密閉是隔斷風流的構筑物。設置在需隔斷風流、也不需要通車行人的巷道中。密閉的結構隨服務年限的不同而分為兩類：

1）臨時密閉，常用木板、木段等修筑，并用黃泥、石灰抹面。觀察孔放水孔表示方式

2）永久密閉，常用料石、磚、水泥等不燃性材料修筑。

4、導風板

在礦井中應用以下

幾種導風板。1）引風導風板 ； 2）降阻導風板； 3）匯流導風板

二、漏風及有效風量

1、礦井漏風及其危害性

有效風量：礦井中流至各用風地點，起到通風作用的風量。

漏風：未經用風地點而經過采空區、地表塌陷區、通風構筑物和煤柱裂隙等通道直接流（滲）入回風道或排出地表的風量。

漏風的危害：使工作面和用風地點的有效風量減少，氣候和衛生條件惡化，增加無益的電能消耗，并可導致煤炭自燃等事故。減少漏風、提高有效風量是通風管理部門的基本任務。

2、漏風的分類及原因 1）漏風的分類 礦井漏風按其地點可分為：

（1）外部漏風（或稱井口漏風）泛指地表附近如箕斗井井口，地面主通風機附近的井口、防爆蓋、反風門、調節閘門等處的漏風。

（2）內部漏風（或稱井下漏風）是指井下各種通風構筑物的漏風、采空區以及碎裂的煤柱的漏風。2）漏風的原因

當有漏風通路存在，并在其兩端有壓差時，就可產生漏風。漏風風流通過孔隙的流態，視孔隙情況和漏風大小而異。

3、礦井漏風率及有效風量率

1）礦井有效風量qe

是指風流通過井下各工作地點實際風量總和。

2）礦井有效風量率： 礦井有效風量率是礦井有效風量qe與各臺主要通風機風量總和之比。礦井有效風量率應不低于85%。

3）礦井外部漏風量

－－指直接由主要通風機裝置及其風井附近地表漏失的風量總和。（可用各臺主要通風機風量的總和減去礦井總回（或進）風量）4）礦井外部漏風率

－－指礦井外部漏風量ql與各臺主要通風機風量總和之比。

礦井主要通風機裝置外部漏風率無提升設備時不得超過5％，有提升設備時不得超過15％。

4、減少漏風、提高有效風量

漏風風量與漏風通道兩端的壓差成正比，和漏風風阻的大小成反比。應增加地面主要通風機的風硐、反風道及附近的風門的氣密性，以減少漏風。

第四節 礦井通風設計

一、礦井通風設計的內容與要求

１、礦井通風設計的內容

? 確定礦井通風系統； ? 礦井風量計算和風量分配； ? 礦井通風阻力計算； ? 選擇通風設備； ? 概算礦井通風費用。

２、礦井通風設計的要求

? 將足夠的新鮮空氣有效地送到井下工作場所，保證生產和良好的勞動條件； ? 通風系統簡單，風流穩定，易于管理，具有抗災能力； ? 發生事故時，風流易于控制，人員便于撤出； ? 有符合規定的井下環境及安全監測系統或檢測措施； ? 通風系統的基建投資省，營運費用低、綜合經濟效益好。

二、優選礦井通風系統

1、礦井通風系統的要求

1)每一礦井必須有完整的獨立通風系統。

2）進風井囗應按全年風向頻率，必須布置在不受粉塵、煤塵、灰塵、有害氣體和 高溫氣體侵入的地方。

3）箕斗提升井或裝有膠帶輸送機的井筒不應兼作進風井，如果兼作回風井使用，必須采取措施，滿足安全的要求。

4）多風機通風系統，在滿足風量按需分配的前提下，各主要通風機的工作風壓應接近。

5）每一個生產水平和每一采區，必須布置回風巷，實行分區通風。

6）井下爆破材料庫必須有單獨的新鮮風流，回風風流必須直接引入礦井的總回風巷或主要回風巷中。

7）井下充電室必須單獨的新鮮風流通風，回風風流應引入回風巷。２、確定礦井通風系統

根據礦井瓦斯涌出量、礦井設計生產能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、煤層自燃傾向性及兼顧中后期生產需要等條件，提出多個技術上可行的方案，通過優化或技術經濟比較后確定礦井通風系統。

三、礦井風量計算

（一）、礦井風量計算原則

礦井需風量，按下列要求分別計算，并必須采取其中最大值。

（１）按井下同時工作最多人數計算，每人每分鐘供給風量不得少于4m3；（２）按采煤、掘進、硐室及其他實際需要風量的總和進行計算。

（二）礦井需風量的計算

1、采煤工作面需風量的計算

采煤工作面的風量應該按下列因素分別計算，取其最大值。（１）按瓦斯涌出量計算：

qwi?100?qgwi?k式中：qwi——第i個采煤工作面需要風量，m3/min

qgwi——第i個采煤工作面瓦斯絕對涌出量，m3/min

kgwi——第i個采煤工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風量系數，通常機采工作面取kgwi=1.2~1.6 炮采工作面取kgwi=1.4~2.0,水采工作面取kgwi=2.0~3.0

（2）按工作面進風流溫度計算：

采煤工作面應有良好的氣候條件。其進風流溫度可根據風流溫度預測方法進行計 算。其氣溫與風速應符合表中的要求：

采煤工作面進風流氣溫 ℃ <15 15~18 18~20 20~23 23~26 采煤工作面風速 m/s 0.3~0.5 0.5~0.8 0.8~1.0 1.0~1.5 1.5~1.8 采煤工作面的需要風量按下式計算：

qwi?60?vwi?swikwli式中

vwi—第i個采煤工作面的風速，按其進風流溫度從表中取；m/s，swi—第i個采煤工作面有效通風斷面，取最大和最小控頂時有效斷面的平均值，m2 ；

kwi——第i 個工作面的長度系數。

3）按使用炸藥量計算：

qwi?25?awi

式中 25——每使用1kg炸藥的供風量，m3/min；

——第i個采煤工作面一次爆破使用的最大炸藥量，kg。

4）按工作人員數量計算：

qwi?4?nwi

式中

4——每人每分鐘應供給的最低風量，m3/min

nwi——第i 個采煤工作面同時工作的最多人數,個。

5)按風速進行驗算

按最低風速驗算各個采煤工作面的最小風量：

qwi?60?0.25?swi

按最高風速驗算各個采煤工作面的最大風量：

２、掘進工作面需風量的計算：

qwi?60?4?swi

煤巷、半煤巖和巖巷掘進工作面的風量，應按下列因素分別計算，取其最大值。

（１）按瓦斯涌出量計算：

qhi?100?qghi?kghi

式中

qhi——第i個掘進工作面的需風量，m3/min

qghi——第i個掘進工作面的絕對瓦斯涌出量；m3/min

kghi——第i個掘進工作面的瓦斯涌出不均勻和備用風量系數。一般可取1.5~2.0。

qhi?25?ahi

（2）按炸藥量計算

式中

25——使用1kg炸藥的供風量，m3/min;

ahi——第i個掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量，kg

（3）按局部通風機吸風量計算

qhi??qhfi?khfi

式中

——第i個掘進工件面同時運轉的局部通風機額定風量的和。

khfi——為防止局部通風機吸循環風的風量備用系數，一般取1.2~1.3；進風巷道中無瓦斯涌出時取1.2，有瓦斯涌出時取1.3。

（４）按工作人員數量計算

qhi?4?nhi

式中 nhi——第i個掘進工作面同時工作的最多人數，人。（５）按風速進行驗算

按最小風速驗算，各個巖巷掘進工作面最小風量：

qhi?60?0.15?shi

各個煤巷或半煤巖巷掘進工作面的最小風量；

qhi?60?4?sdi

按最高風速驗算，各個掘進工作面的最大風量：

qhi?60?0.25?shi式中

shi——第i個掘進工作面巷道的凈斷面積，m３、硐室需風量計算

獨立通風硐室的供風量，應根據不同類型的硐室分別進行計算：

（１）機電硐室

發熱量大的機電硐室，按硐室中運行的機電設備發熱量進行計算： 式中

qri——第個機電硐室的需風量，m/min

——機電硐室中運轉的電動機（變壓器）總功率，kw

θ——機電硐室的發熱系數，ρ——空氣密度，一般取1.25kg/m3 cp——空氣的定壓比熱，一般可取1kj/kgk δt——機電硐室進、回風流的溫度差，℃ 采區變電所及變電硐室，可按經驗值確定需風量

qri=60~80

m3/min

（2）爆破材料庫

qri=4*v/60

式中

v——庫房空積，m3

（3）充電硐室

按其回風流中氫氣濃度小于0.5%計算

qri=200*qrhi

式中 qrhi——第個充電硐室在充電時產生的氫氣量，m3/min。

5、礦井總風量計算

礦井的總進風量，應按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需要風量的總和:

3qri?3600??n????cp?60??tqm?(?qwt??qht??qrt)?km11 式中∑qwl——采煤工作面和備用工作面所需風量之和，m3/min；

∑qhl——掘進工作面所需風量之和，m3/min；

∑qrl——硐室所需風量之和，m3/min；

km——礦井通風系統（包括礦井內部漏風和配風不均勻等因素）備用系數，宜取1.15~1.25。

四、礦井通風總阻力計算

(一)礦井通風總阻力計算原則

1、礦井通風設的總阻力，不應超過2940pa。

2、礦井井巷的局部阻力，新建礦井按井巷摩擦阻力的10%計算，擴建礦井宜按井巷摩擦阻力的15%計算。

（二）礦井通風總阻力計算

礦井通風總阻力：風流由進風井口起，到回風井口止，沿一條通路（風流路線）各個分支的摩擦阻力和局部阻力的總和，簡稱礦井總阻力，用hm表示。

對于礦井有兩臺或多臺風主要通風機工作，礦井通風阻力按每臺主要通風機所服務的系統分別計算。

在主要通風機的服務年限內，隨著采煤工作面及采區接替的變化，通風系統的總阻力也將因之變化。當根據風量和巷道參數直接判定最大總阻力路線時，可按該路線的阻力計算礦井總阻力；當不能直接判定時，應選幾條可能是最大的路線進行計算比較，然后定出該時期的礦井總阻力。

礦井通風系統總阻力最小時稱通風容易時期。通風系統總阻力最大時亦稱為通風困難時期。

對于通風困難和容易時期，要分別畫出通風系統圖。按照采掘工作面及硐室的需要分配風量，再由各段風路的阻力計算礦井總阻力。

計算方法：

沿著風流總阻力最大路線，依次計算各段摩擦阻力

hf，然后分別累計得出容易和困難時期的總摩擦阻力

hf1 和

hf2。

通風容易時期總阻力 ：

hm1?hf1?he?hf1?(0.1~0.15)hf1?(1.1~1.15)hf1hm2?hf2?he?hf2?(0.1~0.15)hf2?(1.1~1.15)hf

2通風困難時期總阻力：

h

hf 按下式計算： 式中 f??nhfihfi??iliuisi2qi2i?

1五、礦井通風設備的選擇

礦井通風設備是指主要通風機和電動機。

（一）礦井通風設備的要求：

1、礦井必須裝設兩套同等能力的主通風設備，其中一套作備用。

2、選擇通風設備應滿足第一開采水平各個時期工況變化，并使通風設備長期高效率運行。

3、風機能力應留有一定的余量。

4、進、出風井井口的高差在150m以上，或進、出風井井口標高相同，但井深400m以上時，宜計算礦井的自然風壓。

（二）主要通風機的選擇

1、計算通風機風量qf q f?kqm

式中

qf——主要通風機的工作風量，m3/s;

qm——礦井需風量，m3/s；

k——漏風損失系數，風井不提升用時取1.1；箕斗井兼作

回硯用時取1.15；回風回升降人員時取1.2。

2、計算通風機風壓

離心式通風機（提供的大多是全壓曲線）：

htdmin?hm?hd?hvd?hn

容易時期

困難時期

htdmax?hm?hd?hvd?hn

軸流式通風機（提供的大多是靜壓曲線）：

hsdmin?hm?hd?hn

容易時期

困難時期

hm－－通風系統的總阻力；

hsdmax?hm?hd?hn

hd－－通風機附屬裝置（風硐和擴散器）的阻力；

hvd －－擴散器出口動能損失；

ｈn－－自然風壓，當自然風壓與通風機風壓作用相同時取“+”；自然風壓與通風機負壓作用反向時取“-”。

3、初選通風機

根據計算的礦井通風容易時期通風機的qf、hsdmin(或htdmin)和礦井通風困難通風機的qf、hsdmax(或htdmax)在通風機特性曲線上，選出滿足礦井通風要求的通風機。

4、求通風機的實際工況點

因為根據qf、hsdmin(或htdmin)和qf、hsdmax(或htdmax)確定的工況點，但設計工況點不一定恰好在所選擇通風機的特性曲線上，必須根據通風機的工作阻力，確定其實際工況點。步驟：

1）計算通風機的工作風阻

用靜壓特性曲線時：

rsdmin?hrsdmax?hsdmaxq2fsdminq2frtdrtdmin??hhtdminq2ftdmaxq2f max 14

用全壓特性曲線時：

2）確定通風機的實際工況點

在通風機特性曲線上作通風機工作風阻曲線，與風壓曲線的交點即為實際工況點。

5、確定通風的型號和轉速

根據通風機的工況參數（qf、hsd、η、n）對初選的通風機進行技術、經濟和安全性比較，最后確定通風機的型號和轉速。

6、電動機選擇

（１）通風機的輸入功率按通風容易和困難時期，分別計算風所需的輸入功率nmin，ｎmax。

q(m3/s)(hmin,qfmin)rmaxmmaxrmin(hmax,qfmax)mminnmin?qfhsdmin1000?sqfhtdmin1000?sh(pa)nmax? qfhsdmax1000?snmin?

nmax?qfhtdmax1000?s

（２）、電動機的臺數及種類

ne?nmax?ke(?e?tr)nemin?nmin?nmax?ke(?e?tr)

當nmin≥0.6nmax時，可選一臺電動機，電動機功率為：

當nmin＜0.6nmax時，選二臺電動機，其功率分別為：

初期：

后期按選一臺電機公式計算。ηe ：電機效率，ηtr：傳動效率。

六、概算礦井通風費用

噸煤通風成本是通風設計和管理的重要經濟指標。

噸煤通風成本主要包括下列費用：

1、電費（w1）

噸煤的通風電費為主要通風機年耗電費及井下輔助通風機、局部通風機電費之和除以年產量，可用如下公式計算：

w1?(e?ea)?dt

e——主要通風機年耗電量，d——電價，元/kwh；

t——礦井年產量，噸；

ηv——變壓器效率，可取0.95；

ea——局部通風機和輔助通風機的年耗電量；

ηw——電纜輸電效率

2、設備折舊費

3、材料消耗費用

4、通風工作人員工資費用

5、專為通風服務的井巷工程折舊費和維護費折算至噸煤的費用。

6、采每噸煤的通風儀表的購置費和維修費用。

第五節 可控循環通風概述

研究提出，七十年初在英國開始應用。之后，包括中國在內的許多國家也相繼對可控循環通風進行了研究和應用。

定義：在低瓦斯礦中，當采掘工作面位于礦井的邊遠地區，原有通風系統不能保證按需供風，而該地區的回風的風質又比較好時，可以在局部通風系統的進、回風之間安置通風設備、設施和監控設備，對回風進行合理循環控制加以再利用，以增加用風地點的實際風量。此種通風方法稱為可控循環風。

循環率：

??qc?100%qqqc循環風機 16

礦井通風設計總結 礦井通風設計文獻篇四

礦井通風與機械通風系統

礦井通風

在冶金工業出版社1999年版的《中國冶金百科全書(采礦卷)》中，礦井通風指在機械或自然的動力作用下，將地面的新鮮空氣連續地供給礦井作業地點，稀釋并排出有毒、有害氣體和粉塵，調節礦內氣候條件，創造安全舒適工作環境的一門工程技術。

采用自然動力的通風又叫自然通風，系指在自然風壓作用下風流不斷流過礦井形成自然通風的過程。風流流過井巷時與巖礦發生熱交換，使得進、回風井里的氣溫出現差異，回風井里的空氣重率比進風井里的空氣重率小，因而兩個井筒底部的空氣壓力不相等，其壓差稱為自然風壓。

采用機械動力的通風又叫機械通風。國外自19世紀中葉開始采用機械通風，我國則自20世紀50年代開始進行礦井機械通風的理論與應用研究，現代礦井多采用機械通風。

礦井機械通風系統

礦井機械通風系統系指礦井供、排風設備設施體系，包括礦井通風網絡、通風動力設備、礦井通風構筑物和其他通風控制設施。

礦井完善的機械通風系統必須具備以下3個要素：

1.至少要有可靠的進風井和回風井各1個；

2.采用機械動力，即風機；

3.在整個礦井形成貫穿風流。

礦井機械通風系統，按進風井與回風井在井田范圍內的布臵方式不同，分為中央式通風系統、對角式通風系統和中央對角混合式通風系統；按主扇的工作方式不同，分為壓入式通風、抽出式通風和壓抽混合式通風。

非煤地下礦山機械通風存在的問題

1.許多非煤礦山企業，尤其是小型非煤礦山企業未建立機械通風系統，主要依靠自然通風，無法確保礦井通風安全。

2.即使建有機械通風系統的礦山企業，也只是為了應付安全監管部門的檢查，很少投入運行。加之礦山企業長時間不對機械通風系統進行必要的維護和保養，使得機械通風系統無法投入運行。

3.一些大中型礦山，由于同時作業的作業面較多，通風系統的通風效率不能滿足生產需要，加之在掘進獨頭巷道與天井、溜井時，未加強局部通風，致使炮煙中毒事故時有發生。

4.絕大多數礦山企業未按規定對礦井通風質量進行檢測，礦井風量、風速和作業場所空氣質量長期不符合安全規程，嚴重威脅井下作業人員的安全與健康。

礦井建立機械通風系統的必要性

通風問題是炮煙中毒事故的主因

據初步統計，2006年發生非煤礦山3人以上重特大事故共74起，死亡311人，其中地下礦山(含勘探井)炮煙中毒事故22起、死亡76人，分別占非煤礦山重特大事故的28%和24%。而這些炮煙中毒事故中，沒有建立機械通風系統、通風設施不完善、未進行強制機械通風或強制通風不充分是導致事故發生的主要原因。如2006年12月份發生在云南瀾滄鉛礦有限公司江城松山林鉛鋅礦、內蒙古群龍實業有限公司、貴州金鑫礦業有限公司亂巖塘汞礦、云南元陽縣黃金公司、甘肅陽山金礦的炮煙中毒事故，均是由于未啟用通風設備，在自然通風的條件下造成的。

自然通風存在明顯缺陷

自然通風受季節變化影響較大，主要表現為： 1.風量不穩定。春秋季節進、回風井溫差較小，自然風壓較小，通風效果較差，甚至會出現零風量的情況。

2.風流方向不穩定。夏冬季節風流方向相反，春秋季節自然風壓較小，風流方向不穩定。

3.在自然通風的情況下，礦井不能實施強制反風，不利于礦井火災、有毒有害氣體擴散蔓延的控制。

2004年11月20日，造成70人死亡，直接經濟損失600余萬元的河北邢臺沙河市李生文鐵礦井下火災事故，其擴大的主要原因之一便是沒有獨立完善的通風系統，5個礦山井下相互之間由廢棄的老巷道及未經處理的采空區連接，甚至各礦之間的平巷直接相連，加之所有的礦山均采用自然通風方式，形成了整個礦區井下風路的大循環，導致相連各礦均受到事故礦井火災煙氣的污染。

礦井建立機械通風系統的可行性

礦山企業是以營利為主要目的的資源型企業，企業建立機械通風系統必然考慮成本和效益。通風成本由設備折舊費、動力費、材料費、通風工工資、專為通風服務的井巷工程折舊費和維護費、通風儀表的購臵費和維修費等6類構成。

下表是對山東金嶺鐵礦的侯莊、鐵山、召口3個分礦2002年8月份通風費用的統計。

侯莊和鐵山分礦由于有效風量率偏低、風門存在嚴重漏風等問題，加大了通風費用的支出，就是通風費用

比較低的召口也存在著漏風等問題，如果解決了這些問題，通風費用還將降低。

不同礦山之間通風費用的差別，是由于各地區之間的電力費用、人員工資、管理費用、有效風量率、建立機械通風系統的難易程度、設備采購運輸等差異造成的。目前，我國非煤地下礦山完全有能力建立和運營機械通風系統。如果再考慮到因未采用機械通風而導致炮煙中毒事故的損失，非煤礦山非常有必要推行機械通風，以減少事故的發生。

機械通風應注意的問題

《金屬非金屬礦山安全規程》的規定

國

家安全監管總局頒布的《金屬非金屬礦山安全規程》(以下簡稱《規程》)規定：“礦井應建立機械通風系統。對于自然風壓較大的礦井，當風量、風速和作業場所空氣質量能夠達到《規程》中6.4.1井下空氣的規定時，允許暫時用自然通風替代機械通風。”而原規程規定：“所有礦井必須建立完善的機械通風系統。”新規程的規定較原規程的規定更科學嚴謹，更合理可行。一方面，目前我國的金屬非金屬地下礦山規模小，服務年限短，非連續作業的占80%以上，其中一些位于山區的礦山，冬夏季節自然通風效果較好，完全能滿足礦井通風風量、風速和風質的要求，可暫時用自然通風替代機械通風。另一方面，新規程的規定強調風量、風速和作業場所空氣質量要始終滿足要求，這可有效地防止某些礦山將機械通風系統作為擺設，在需要時也不投入運行的問題。

特別需要說明的是： 1.礦山企業不能因為允許暫時采用自然通風而不設機械通風系統;2.礦山企業應指定專人對機械通風系統定期維護保養，確保一旦發現自然通風不能滿足礦井通風要求的情況，或者井下發生火災需要實施反風的情況，機械通風系統能立即投入運行；

3.礦山企業要經常檢測礦井的空氣質量，在季節交替期間，要增加檢測的次數，確保自然通風的風量、風速和作業場所空氣質量滿足《規程》的要求，否則機械通風系統應投入運行；

4.礦井通風檢測結果均應記錄并存檔。

有效風量率

礦井通風系統的有效風量率應不低于60%。礦井漏風是不可避免的，但如果礦井漏風嚴重，會造成主扇效率降低，增加無益的電能消耗，甚至使某些風路出現風流反向、煙塵倒流的現象。因此，無論從安全還是從經濟角度考慮，都要求盡可能提高礦井通風系統的有效風量率。獨立通風

各采掘工作面之間不應串聯通風；井下破碎硐室、主溜井等處的污風，應引入回風道；井下炸藥庫，應有獨立的回風道。

采掘工作面在鑿巖、爆破、裝巖或出礦過程中，會產生大量的粉塵和炮煙等有毒有害物質，如果采用串聯通風，會形成交叉污染，嚴重影響作業場所的空氣質量，危害作業人員的身體健康甚至生命安全。

井下破碎硐室、主溜井等是高濃度粉塵的產生點，為了防止污染井下其他作業地點的空氣質量，要將其所形成的污風直接引入主回風道。

井下炸藥庫的通風是根據其特殊性做出的要求。因為一旦炸藥庫發生爆破器材著火或爆炸事故，會產生大量的有毒有害氣體。如果這些氣體不是直接進入獨立的回風巷道，會嚴重污染井下的其他區域，甚至造成作業人員中毒窒息的惡性事故。

局部通風

掘進工作面和通風不良的采場，應安裝局部通風設備，爆破后應加強局部通風，防止出現炮煙中毒事故。

掘進的井巷和硐室，包括天井、溜井、斜井、平巷、機電硐室等，掘進時一般只有一個出口，稱為獨頭巷道。獨頭巷道由于無法形成貫穿風流，其掘進過程中，如果沒有局部通風設備，則新鮮風流難以到達工作面，掘進產生的炮煙、礦塵等會長時間積聚在工作面附近，導致工作面空氣質量嚴重惡化，威脅作業人員的身體健康，甚至可能因炮煙濃度嚴重超標，造成作業人員中毒窒息的傷亡事故。因此，要求掘進工作面要安裝局部通風設備，以加強通風。

有些采用分層崩落采礦法、無底柱分段崩落采礦法的采場，其采掘和回采工作大多在獨頭巷道內進行，采場的通風問題與獨頭巷道的通風問題一樣，也需要加強局部通風。所不同的是采場通風，在選擇通風方式時要有一個合理的采區通風路線，以保證在分段巷道內有較強的貫穿風流，防止煙塵積聚和作業面風流串聯，同時，要考慮采空區的漏風問題。

主扇運轉

正常生產情況下，主扇應連續運轉。當井下無污染作業時，主扇可適當減少風量運轉；當井下完全無人作業時，允許暫時停止機械通風。當主扇發生故障或需要停機檢查時，應立即向調度室和主管礦長報告，并通知所有井下作業人員。

主扇反向措施

主扇應有使礦井風流在10min內反向的措施。當利用軸流式風機反轉反風時，其反風量應達到正常運轉時風量的60%以上。每年至少進行1次反風試驗，并測定主要風路反風后的風量。采用多級機站通風系統的礦山，主通風系統的每臺通風機都應滿足反風要求，以保證整個系統可以反風。主扇或通風系統反風，應按照事故應急預案執行。

礦井通風設計總結 礦井通風設計文獻篇五

通風系統匯報材料

今年以來，在兩級公司正確領導下，我礦通風系統認真落實2011年兩級公司及礦安全工作會議精神，以示范礦井達標建設為工作標準，保持工作“嚴、細、實”的態度，認真履行通防系統各級人員崗位職責，全面提升“一通三防”基礎管理及現場管理水平，現將主要工作匯報如下：

一、礦井通風基本情況：

木瓜礦通風方式采用中央邊界式。主斜井、副斜井、木瓜立井為進風井，張家珥回風立井為回風井。通風方法為機械抽出式。礦井配備兩臺同等能力、同等型號bdk65-8-no26軸流式對旋主通風機，電機額定功率2×400kw，現主通風機風葉角度為-6о/-6о，排風量為6550m3/min，負壓1650pa，礦井通風等積孔3.28m2。礦井總進風量6290m3/min：其中主斜井進風量2915m3/min，付斜井進風量2395m3/min，木瓜進風井980m3/min，礦井總回風量6560m3/min。礦井有效風量6013m3/min，有效風量率90.42%，礦井需要風量5467m3/min，最大通風流程6900m。

木瓜礦屬低瓦斯礦井，2010年鑒定礦井瓦斯絕對涌出量為

1.30m3/min,瓦斯相對涌出量為0.38m3/t。2008年鑒定現開采的10#煤層屬易自燃煤層，有煤塵爆炸性，煤塵爆炸指數24.6%。附：瓦斯、煤塵爆炸性、煤的自燃性檢測報告

礦井共有二個采區：一采區生產布局為一個綜采面(10-105工作面)、一個回撤面（10-108回撤面）、一個準備面（10-106準備面）

兩個掘進工作面（10-1031、10-1032）、四個峒室（中央變電所、一采區變電所、井下火藥庫、一采區水倉），其它用風巷道五個（主斜井行人聯巷、主斜井清理平巷、10-1052聯巷、9-107運輸聯巷、原木瓜回風巷）。二采區生產布局為三個峒室（張家耳水泵房、張家耳變電所、二采區變電所），其它用風巷道三個（二采區軌道巷末端、二采區非常倉庫、二采區皮帶巷末端）。礦井通風分區共計20個。

二、安全管理示范礦井達標情況

1、通風系統方面

礦井通風系統設計合理，風量充足，風流穩定，可靠，主風機安裝使用符合要求，通風設施齊全完好，符合《規程》各項要求。今年8月份我礦請太原理工大學資深專家對礦井進行了通風阻力測定工作。局部通風管理到位，局扇安裝、使用符合規定，實現風機雙向切換功能，要求每天4點班各隊組對局扇進行切換試驗，并匯報通風調度及礦調度室，進行記錄。存在問題：10-1031與10-1032兩個掘進面共用一段回風巷，預計今年11月底兩個巷道貫通，此問題解決。

2、瓦斯管理方面

1）我礦安裝使用kj-70n安全監測監控系統，瓦斯管理監控有效，我礦以木礦通字[2011]13號文件下發了《木瓜煤礦監控系統管理考核辦法》及《通風安全監控系統聯網運行管理制度》，監控設施安裝使用，符合《“一通三防”十七項管理規定》，傳感器調校嚴格按照要求執行。截至目前，我礦監控系統無瓦斯超限現象，上傳中斷共計4次，其中一季度3次，二季度1次，主要原因是系統主機軟件運行問題以及大武網絡公司問題均已按要求分析上報；異常報警9次，其中一季度9次，二季度0次，主要原因瓦斯異常報警4次，均為人為操

作因素造成；co異常報警5次，主要原因為爆破、膠輪車尾氣及變頻器干擾造成。上傳中斷比去年同期30次有大幅下降，下一步我們的目標是徹底杜絕上傳中斷及異常報警事故，向瓦斯治理工作的四個零指標看齊。

2）井下瓦斯巡回檢查線路分三條線路，符合《規程》要求，通風隊瓦檢員配備15人，符合要求，通風系統成立小分隊，不定期對井下瓦檢員上崗情況進行抽查，督促瓦檢員嚴格落實崗位責任。

3、防塵、防滅火方面

1）地面設有一水源井，安裝250qj100-400型深井潛水泵一臺，水泵額定流量100立方米/小時，揚程400米，管徑φ159,在高山6kv開閉所門口施工有一個永久性水池，水池分為兩部分，一為沉淀池，一為使用池，容量均為200 立方米。合計為400立方米。

2）根據《“一通三防”十七項管理規定》，本我礦對井下防塵灑水管路進行改造升級，主、副斜井、井底車場內管路均為6寸管路，采區巷道及各工作面灑水管路均為4寸管路，符合標準，管路出水閥門及閘閥安裝均按照《“一通三防”十七項管理規定》標準安裝。

3）我礦安裝使用防滅火束管監控系統，配備值機人員3名，采用人機檢測相結合的管理辦法，堅持每5天一次對各采掘工作面回風流、上隅角、密閉等地點的預測預報工作，嚴密監視采空區各種參數的變化情況，定期對采空區及回采工作面上隅角的有害氣體進行采樣、分析，進行煤層自然發火預測預報，確保了監測數據的準確性，對co等有害氣體的檢測工作有序進行。井下消防設施均按照《規程》規定配備了沙箱（0.25m3）、滅火器2具、消防桶一個，消防斧一把，消防鉤一個，消防鏟一把，符合《規程》要求。

4、管理制度方面

今年以來，通風科不斷制定完善了《“一通三防”制度匯編》、《井下爆破特殊管理規定及實施辦法》、《木瓜煤礦民爆物品管理制度及崗位職責》、《木瓜煤礦防治井下火災管理規定》、《防滅火監測管理制度》、《通風安全監測系統聯網運行管理制度》、《木瓜煤礦礦井安全監控系統管理考核辦法》、《局部通風管理制度》、《“一通三防”系統檢查評分獎罰辦法》、《井下膠輪車運行管理制度》等各項管理制度，并嚴格落實，嚴格把關。

5、“六大系統”方面

今年以來，通風科根據《霍州煤電集團關于煤礦井下安全避險六大系統驗收工作的通知》及安監總煤裝【2011】15號相關規定，對監測監控系統和供水施救系統不斷進行檢查完善，于7月底完成改造建設，現兩個系統符合集團公司要求。

6、三年規劃方面

根據霍煤電安字【2009】662號文，我礦通風系統嚴格按照要求深入開展安全質量標準化建設，著手源頭、夯實基礎，堅持事故“零”理念，抓好“一通三防”工作，根據生產實際，不斷完善各項制度，深入現場，以“職能部門職能抓，關鍵人物關鍵抓”為管理理念，明確責任，落實人頭，突出重點，狠抓關鍵環節，以標準為引線，以落實為基礎，強化過程控制，促進安全質量標準化整體上臺階，上水平，向安全示范礦井達標建設看齊。

通風科

2011年8月25日

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