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合成氨仿真實訓心得篇一

公司有年產30萬噸合成氨、52萬噸尿素和20萬噸甲醇裝置。年產6萬噸聚醛項目已啟動，并在2010年9月投產。原設計合成氨裝置空分采用林德精餾工藝，氣化采用shell渣油部分氧化法，原料氣凈化采用lvrgi兩步法低溫甲醇洗和液氮洗工藝，合成采用凱洛格臥式合成塔，全部工藝設計由日本東洋公司承擔完成，1996年11月投產投產。2005年3月天野化工對合成氨裝置實施了原料路線由渣油向天然氣的改造，至今運行平穩，改造比較成功。 公司經機構改革后目前設有9個職能部門，11個生產車間和6個輔助單位，現有員工總數1500多人，一線生產人員915人，化工人員實行四班三倒工作制。 第二章 合成氨的工藝流程 2.1合成氨概述

合成氨工業誕生于本世紀初，目前大型氨廠的產量占世界合成氨總產量的80%以上。氨是重要的無機化工產品之一，在國民經濟中占有重要地位。世界每年合成氨產量已達到1億噸以上，其中約有80%的氨用來生產化學肥料，20%作為其它化工產品的原料。

目前工業氨合成普遍采用的直接合成法。反應過程中為提高氫氣和氮氣合成轉化率，將氨產品從合成反應后的氣體中分離出來，未反應氣和新鮮氫氮氣混合重新參與合成反應。合成氨反應式：n2+3h2≈2nh3。 2.2原料氣的制備 2.2.1制氫氣

以天然氣為原料與氧氣、蒸汽通過共環式燒嘴霧化后在氣化爐內約1350℃、6.0mpa高溫、高壓下進行部分氧化反應，制取以co+h2=95.5%為主要成分的原料氣，并同時進行熱量回收，副產10mpa、315℃飽和蒸汽和進行原料氣降溫和洗滌，以脫除原料氣中所含碳黑和部分有害氣體。甲烷部分氧化反應為：

ch4+2o2=co2+2h2o+q ;ch4+h2o=2co+3h2-q ;ch4+co2=2co+2h2-q 。 2.2.2制氮氣

以空氣為原料，先將空氣液化，然后利用各組分沸點的不同將其分離，將空氣液化，必須將空氣溫度降到臨界溫度-140.7℃以下才能實現。在標準狀態下氧氣的沸點-183℃，氮氣的沸點-193℃，相差進13℃故采用精餾方法將氧、氮分離成純組分。 2.3原料氣的凈化 2.3.1脫硫工段

得到的原料氣通過低溫甲醇洗將其中的硫化物脫除干凈。甲醇在低溫高壓的情況下，有良好的物理吸收特性來吸收氣體中的h2s與co2。各種氣體在甲醇中的溶解度差異較大，h2s與co2的溶解度遠大于其它幾種氣體的溶解度。在脫除h2s、co2的過程中，溶液吸收的各種組分是通過逐步減壓閃蒸以及附加的熱再生、氮氣氣提來除去的。其中有效氣體 co、h2、ch4占較大比例，經重新壓縮后返回原料氣系統。2.3.2變換工段 利用co轉化成c02的反應，除掉對氨合成催化劑有毒的co氣體，使出變換工藝氣中co含量降到3.2%，進一步為合成氨制取氫氣。一氧化碳變換反應是一個放熱反應：co+h2o→co2+h2△h298=一45kj/mol 2.3.3脫碳工段

氮洗工段基本原理包括吸附原理、混合制冷原理及液氮洗滌原理：

分子篩對極性分子的吸附力遠遠大于非極性分子，因此，從400#來的氣體中，c02、ch30h因其極性大于h2，就被分子篩選擇性的吸附。而h2為非極性分子，因此分子篩對h2的吸附就比較困難。

將一種氣體在足夠高的壓力下與另一種氣體混合也能制冷，這是因為在系統總壓力不變的情況下，氣體在混合物中分壓是降低的，要確切做到這一點，互相混合氣體的主要組分沸點至少平均相差33℃，最好相差57℃。

液氮洗滌近于多組份精餾，又不同于多組份的精餾，它是利用氫與co、ar、ch4的沸點相差較大，將co、ch4、ar從氣相中溶解到液氮中，從而達到脫除co、ch4、ar等雜質的目的。 2.4氨的合成 2.4.1氨的性質

氨在標準狀態下是無色氣體，具有刺激性氣味。會灼傷皮膚、眼睛，刺激呼吸器官粘膜。空氣中氨質量分數在0.5%-1.0%時，就能使人在幾分鐘內窒息。相對分子質量 17.031，氨氣極易溶于水，熔點 -77.7℃，沸點-33.5℃，相對密度(水=1)0.82(-79℃)，相對密度(空氣=1)0.6。

合成氨實習心得600字篇5

合成氨仿真實訓心得篇二

氨的合成是在高溫高壓和催化劑存在下進行的，其反應是放熱和摩爾數減少的可逆反應：n2+3h2≒2nh3。提高平衡含量的途徑為降低溫度、提高壓力保持h2/n2在2.8-3.1之間，經過在合成塔中的反應生成氣氨，從而進入氨冷器進行降溫冷凝。 2.4.3氨合成的工藝步驟 1.氣體的壓縮

氣體的預熱和合成 3.氨的分離

合成塔出口氣體氨含量一般為10~20%因此將氨分離出來。 4.氣體的循環

氫氮混合氣經過氨合成塔以后，只有一小部分合成為氨。分離氨以后，剩余的氫氮氣，除為降低惰性氣體含量而少量放空以外，大部分與新鮮原料氣匯合后，重新返回合成塔，在進行氨的合成，從而構成了循環法生產流程。 5.惰性氣體的排除

氨合成循環系統惰性氣體通過三個途徑帶出： (1)一小部分從系統中漏損;

(2)一小部分溶解在液氨中被帶走;

(3)大部分采用放空的方法，即間斷或連續地從系統中排放。放空的位置應該在氨已大部分分離之后，而又在新鮮氣加入之前。 6.反應前的回收利用

回收利用反應熱的方法主要有以下幾種：(1)預熱反應前的前氫氮混合氣。在塔內設置換熱器，用反應的高溫氣體預熱反應前氫氮混合氣達到催化劑的活性溫度。

(2)預熱反應前的氫氮混合氣和副產蒸氣。既在塔內設置換熱器預熱反應前的氫氮混合氣，又利用余熱副產蒸氣。 (3)預熱反應前的氫氮混合氣和預熱高壓鍋爐給水。反應后的高溫氣體先通過塔內的換熱器預熱反應前氫氮混合氣，后通過塔外換熱器預熱高壓鍋爐給水。 2.4.4冷凍系統

氨合成塔只能將一部分氮氫氣合成為氨，為了使它與未反應的氣體分離，一般采用降溫冷凝的方法。若想使分離的更加完全，合成回路氣體溫度降得更低必須有專門的冷凍系統。 2.冷凍系統配有組合式氨冷器、冰機，氨經過氨冷器中的三段閃蒸罐進行分級制冷，從組合式氨冷器三段閃蒸罐中閃蒸出不同壓力與溫度的氣氨進入冰機進行分段壓縮，壓縮后經冷凝生成液氨進入氨受槽供給冷凍系統循環使用。 3.冷凍系統就是提純與冷凍的結合，液氨經高壓分離器送至低壓排放槽時壓力下降可以將液氨中的一些惰氣閃蒸出來作為燃料使用，從冷凍系統凈化出的液氨分為冷、熱產品，熱氨送至尿素裝置使用，冷氨提供給凈化崗位氨冷器使用。 合成氨的主要設備：

氨合成塔

氨合成塔的構造：

合成塔是進行合成反應的一種設備。它的結構、材料和形成隨反應物和反應條件不同而不同。是耐高溫高壓的圓筒形金屬設備，可分為內部換熱式和多層中間換熱式和多層中間激冷式。目前較常用的氨合成塔是內部換熱式，上半部為催化劑筐，下半部為換熱器，中有分氣盒。進塔冷氣(含氨量很少)與經催化反應后的熱氣(含氨量較多)在換熱器內換熱。冷氣經分氣盒至催化劑層內配置的冷管，較冷的氣體通過管內，帶走催化劑層內的反應熱而本身則被預熱至適當溫度，然后進入催化劑層進行合成。下部換熱器有列管式、螺旋板式等多種。 3.1.2 氨合成塔的原理

以并流套管合成塔中的并流三套管式合成塔為例簡紹其主要結構和特性：此塔為并流雙管式合成塔的改進型，即在后者的內冷管內襯一根薄壁內襯管，兩者在一端滿焊，使內冷管和內襯管間形成一不流動的“滯氣層”，起隔熱作用，使冷氣流經內襯管時溫升較小，三套管頂部觸媒層溫差大，從而增強了冷卻效果，使三套管取走的熱量與合成反應生產的反應熱量相適應。

合成氨實習心得600字篇3

合成氨仿真實訓心得篇三

石家莊雙聯化工有限責任公司始建于1965年(原名：石家莊市聯堿廠、石家莊聯堿化工有限責任公司)，是河北省第一批小氮肥企業和第一家純堿生產廠,2003年經石家莊市政府批準，進行了產權制度改革，組建了石家莊聯堿化工有限責任公司。2006年更名為石家莊雙聯化工有限責任公司。 雙聯化工集團占地548萬平方米，是以純堿為主業并擁有5個子公司，集基礎化工、精細化工、熱電聯產、集中供熱為一體的綜合性化工公司。是河北省100強優勢企業和重點保護企業行列，石家莊市工業50強企業，曾榮獲全國五一勞動獎狀。

目前公司現有合成氨生產能力12萬噸，聯產甲醇1.5萬噸，純堿生產能力30萬噸，氯化銨生產能力33萬噸，高濃度系列復合肥50萬噸。此外，公司在石家莊市鹿泉高新技術園區內已建成完善的集中供熱網絡，2004年1月份已正式送汽，供汽能力為75t/h。

截止2006年，公司擁有總資產6.05億元，固定資產原值為4.43億元，凈資產為2.4億元，負債為36480萬元，實現銷售收入72358萬元。公司現有員工1827人，大學以上學歷占公司員工的14%，具有中、高級管理、技術職稱的員工占公司員工20%。公司擁有一支團結奮進，文化水平 較高，專業技術較強的職工隊伍。

實習概況：實習時間安排在2011-2012學年第二學期的第一周到第四周(2月29日-3月20日)，實習單位為石家莊雙聯化工有限責任公司。首先要進行實習動員，學習實習大綱和實習計劃，明確實習目的與要求、方法和步驟，做好準備。到達實習地點后，在指導老師的指導下，熟悉工作環境和相關工作，按學校以及實習單位的要求完成有關實習任務。然后學習公司安全、消防知識以及合成氨各流程的工藝知識。接著分別在造氣、脫硫、精制、合成和變換5個車間輪流實習，實習期間做好實習記錄，記載每天的實習內容、心得體會和存在的問題，完成實習作業，要求不僅對該車間及其相關車間的工作有“面”上的認識，同時在某一點上深入學習，積極與工人師傅交流，切實了解實習單位具體的生產實踐與相關管理和銷售環節，全面培養從事相關領域工作的能力。實習結束后，及時完成個人實習總結和實習報告，將本科學生實習手冊上交學院，作為畢業實習考核的依據。 3.實習具體內容：

氨的合成是人類從自然界制取含氮化合物的最重要方法，氨則是進一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在人們生活和工農業生產中都是必不可少的。實習期間主要學習合成氨造氣、凈化、合成3段工藝。 1) 安全與消防知識教育

合成氨工廠生產存在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害，必須嚴格執行安全生產要求，確保實現期間的人身和生產安全。因此由工廠的安全工程師為我們做工廠勞動保護、安全技術、防火、防爆、防毒等內容的安全生產教育。

a) 注意著裝，不能穿裙子，不能披散長發，不能穿高跟鞋。 b) 嚴禁接觸閥門、儀表、按鈕。c) 工廠區禁止吸煙。

d) 進入工廠區必須佩戴安全帽，不能脫離組織，不要妨礙正常生產操作。 e) 出現事故迅速撤離至下風處。 2) 造氣車間工藝

造氣工段的任務以白煤做原料以空氣和水為汽化劑，在高溫的條件下進行汽化反應，制取合格的半水煤氣(co + h2)/n2為3.1-3.2。

造氣工藝采用間歇式固定層汽化法制取半煤氣。原料煤為白煤，汽化劑為空氣和水，在高溫條件下進行汽化反應，制取合格的半水煤氣。原料煤由造氣爐頂加入，在造氣爐內形成燃料層。來自鼓風機的空氣，送入煤氣發生爐底部，經與燃料層燃燒后生成吹風氣由爐頂引出，經旋風除塵器除去灰塵后，進入廢熱回收系統，與鍋爐管間的水換熱，水受熱蒸發產生的低壓蒸汽經汽包送入蒸汽管路。吹風氣被冷卻降溫后，出廢熱鍋爐，由煙囪放空，此階段為吹風階段;蒸汽與加氮空氣一起自爐底送入，經與灼熱的燃燒層反應后，生成的半水煤氣由爐頂引出。經旋風除塵器、余熱鍋爐、洗氣塔送入氣柜，此為上吹制氣階段;蒸汽與加氮空氣自爐頂加入，經與灼熱的燃燒層反應后，生成半水煤氣由爐頂引出，因下行煤氣通過灰渣層降低了溫度，所以不再進入廢熱鍋爐而直接送往洗氣塔，最后送入氣柜，此為下吹制氣階段;再經二次上吹階段，流程與上吹流程相同;最后經空氣吹凈階段，流程與吹風階段相同，但氣體不放空，經洗氣塔后回收入氣柜。 最后生產出(co + h2)/n2為3.1-3.2的半水煤氣進入氣柜。

合成氨實習心得600字篇4

合成氨仿真實訓心得篇四

氨的合成是在高溫高壓和催化劑存在下進行的，其反應是放熱和摩爾數減少的可逆反應：n2+3h2≒2nh3。提高平衡含量的途徑為降低溫度、提高壓力保持h2/n2在2.8-3.1之間，經過在合成塔中的反應生成氣氨，從而進入氨冷器進行降溫冷凝。 2.4.3氨合成的工藝步驟 1.氣體的壓縮

氣體的預熱和合成 3.氨的分離

合成塔出口氣體氨含量一般為10~20%因此將氨分離出來。 4.氣體的循環

氫氮混合氣經過氨合成塔以后，只有一小部分合成為氨。分離氨以后，剩余的氫氮氣，除為降低惰性氣體含量而少量放空以外，大部分與新鮮原料氣匯合后，重新返回合成塔，在進行氨的合成，從而構成了循環法生產流程。 5.惰性氣體的排除

氨合成循環系統惰性氣體通過三個途徑帶出： (1)一小部分從系統中漏損;

(2)一小部分溶解在液氨中被帶走;

(3)大部分采用放空的方法，即間斷或連續地從系統中排放。放空的位置應該在氨已大部分分離之后，而又在新鮮氣加入之前。 6.反應前的回收利用

回收利用反應熱的方法主要有以下幾種：(1)預熱反應前的前氫氮混合氣。在塔內設置換熱器，用反應的高溫氣體預熱反應前氫氮混合氣達到催化劑的活性溫度。

(2)預熱反應前的氫氮混合氣和副產蒸氣。既在塔內設置換熱器預熱反應前的氫氮混合氣，又利用余熱副產蒸氣。 (3)預熱反應前的氫氮混合氣和預熱高壓鍋爐給水。反應后的高溫氣體先通過塔內的換熱器預熱反應前氫氮混合氣，后通過塔外換熱器預熱高壓鍋爐給水。 2.4.4冷凍系統

氨合成塔只能將一部分氮氫氣合成為氨，為了使它與未反應的氣體分離，一般采用降溫冷凝的方法。若想使分離的更加完全，合成回路氣體溫度降得更低必須有專門的冷凍系統。 2.冷凍系統配有組合式氨冷器、冰機，氨經過氨冷器中的三段閃蒸罐進行分級制冷，從組合式氨冷器三段閃蒸罐中閃蒸出不同壓力與溫度的氣氨進入冰機進行分段壓縮，壓縮后經冷凝生成液氨進入氨受槽供給冷凍系統循環使用。 3.冷凍系統就是提純與冷凍的結合，液氨經高壓分離器送至低壓排放槽時壓力下降可以將液氨中的一些惰氣閃蒸出來作為燃料使用，從冷凍系統凈化出的液氨分為冷、熱產品，熱氨送至尿素裝置使用，冷氨提供給凈化崗位氨冷器使用。 合成氨的主要設備：

氨合成塔

氨合成塔的構造：

合成塔是進行合成反應的一種設備。它的結構、材料和形成隨反應物和反應條件不同而不同。是耐高溫高壓的圓筒形金屬設備，可分為內部換熱式和多層中間換熱式和多層中間激冷式。目前較常用的氨合成塔是內部換熱式，上半部為催化劑筐，下半部為換熱器，中有分氣盒。進塔冷氣(含氨量很少)與經催化反應后的熱氣(含氨量較多)在換熱器內換熱。冷氣經分氣盒至催化劑層內配置的冷管，較冷的氣體通過管內，帶走催化劑層內的反應熱而本身則被預熱至適當溫度，然后進入催化劑層進行合成。下部換熱器有列管式、螺旋板式等多種。 3.1.2 氨合成塔的原理

以并流套管合成塔中的并流三套管式合成塔為例簡紹其主要結構和特性：此塔為并流雙管式合成塔的改進型，即在后者的內冷管內襯一根薄壁內襯管，兩者在一端滿焊，使內冷管和內襯管間形成一不流動的“滯氣層”，起隔熱作用，使冷氣流經內襯管時溫升較小，三套管頂部觸媒層溫差大，從而增強了冷卻效果，使三套管取走的熱量與合成反應生產的反應熱量相適應。

合成氨實習心得600字篇3

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