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s管理篇一

現場管理，就是要管理生產現場的異常或不良現象，使生產井然有序。電力企業生產現場的活動非常復雜，可能包含很多煩瑣的流程，因此在電力企業中經常會出現很多不良的現象，主要有以下的狀況：

（一）生產現場布局不合理

生產現場的設備布局不合理，是電力企業中常見的不良現象。設備的布局直接關系到生產力的三要素，即生產者、生產手段和生產對象如何更好的結合問題。生產設備合理的布局有利于企業提高生產經濟效益。因此，在設備的布局過程中，要優先考慮生產作業流程的流暢，盡可能縮短設備間的距離，防止需耗工時增加。

（二）生產設備保養不良

有些電力企業對生產設備的保養管理不善，設備狀況很差，生產設備上到處都是油污和灰塵，影響了設備的使用壽命和產品質量，使設備故障率和設備維修成本增加，并直接影響了生產效率。此外，對生產設備保養不重視的態度，往往也會導致員工對產品的品質缺乏嚴謹的要求。

（三）工具管理混亂

生產工序越復雜，員工所需要使用的工具就越多。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會使員工在使用工具時增加尋找工具的時間，降低工作效率；在尋找工具過程中員工過多的走動，也會造成現場工作秩序的混亂。另外，有些工具對保養要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞，影響正常的使用。

（四）原料、產品、廢品無序堆放

原料、產品、廢品無序堆放，會造成生產現場混亂，影響產品的質量。員工需要花費更多的時間尋找所需的生產原材料，會降低生產效率。管理人員無法統計出原料、產品、廢品的數量，會造成生產管理的混亂。同時增加了員工的搬運工作量，會使生產現場的工作秩序出現混亂。另外，隨意擺放還容易造成原料、產品、廢品堆積以及工作場所和資金的浪費。

（五）工作場所通道不暢

產品的生產、加工過程就是原材料或半成品在各道工序之間傳輸的過程，如果生產工作現場的通道設置得不合理、通道中隨意堆放物品，將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運輸之間的相互干擾，也會增加搬運的時間，影響生產效率，并且容易發生事故。

（六）員工儀容或穿著不整齊

員工儀容或穿著不整齊，會給客戶造成非常懶散的感覺，損害企業形象，對員工的工作情緒也有較大的影響。不同工種間的服裝相同，不宜識別，會妨礙溝通協調，甚至可能發生危險。

（七）員工的坐姿不規范

很多企業通常不重視員工的座位設計。實際上，如果員工的工作的工作姿勢不規范，會容易產生疲勞，降低生產效率并會影響產品的質量。另外，不規范的站、坐姿勢還有礙觀瞻，影響企業形象。

電力企業中常見的種種不良現象會造成資金、場所、人員、形象、效率、品質、成本等多方面的浪費，最終導致整個企業的效率和效益低下。因此，必須杜絕企業中的不良現象，減少上述的浪費出現。

在電力企業中推行6s現場管理就能有效的解決電力企業中常見的不良現象。

2008-4-3 11:48:00 二．6s概述

（一）6s簡介

6s管理理論起源于日本，因為stiri（整理）、seiton（整頓）、seiso（清掃）、seiketsu（清潔）、shitsuke（素養）、safety（安全）這六個單詞第一個字母都是“s”，所以統稱為“6s”。具體含義如下：

整理：就是把要用的東西和不要的東西分清楚，然后把無用的東西丟棄。整頓：就是把要用的東西以最簡便的方式放好，并使大家能一目了然。清掃：就是經常打掃，保持清潔。

清潔：就是將以上3s的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。素養：就是養成遵守既定事項的習慣。

安全：就是清除一切不安全因素，是以上6s的保障，也是其目的和成果之一。

（二）6s活動的意義

1． 消除電力企業班組現場不良狀況

人造環境，環境育人。如果沒有一個好的工作環境，企業就無法造就人才，更無法留住人才。推行6s管理，不僅能改善生產環境、提高產品質量，更重要的是通過6s現場管理活動，可以改善員工精神面貌，培養和吸引一流的人才，締造一流的企業。電力企業班組中常出現的現場不良狀況，即使不斷地引進很多先進優秀的管理方法也不會有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的6s開始，從基礎抓起、從班組抓起、從整理、整頓抓起。2． 培訓員工的主動性、積極性和團隊精神

企業開展6s活動，使每個員工的素質提高，素養提升，員工的精神面貌就會發生深刻的變化。在這樣的企業、班組工作，有一種優越感和成就感，必然會產生一種凝聚力。當企業、班組出現困難時，員工就會主動、積極尋找問題的原因和解決辦法。愛崗位就像愛他自己一樣，會獻出他的愛心，會安心的在這個企業、班組工作，從而提升了員工的歸屬感。由于開展6s活動，需要員工的共同配合和努力，只有發揮團隊的智慧和力量，才能體現明顯的效果。因此，在推行6s活動取得顯著效果的同時，也培養了電力企業的團隊合作精神，改善和提高了電力企業的形象。

三．“6s”管理在電力企業班組中的應用

（一）“6s”管理在電力企業班組中的實施步驟 1． 組成班組6s管理領導小組，明確職責。

領導小組由班長、工會小組長、黨小組長三人組成。職責是（1）共同參與制訂6s活動的計劃，參與6s活動的評比。（2）擬定本班組活動辦法。（3）完成本班組自查、抽查表及評分表。（4）負責本班組規劃活動。（5）進行本班組宣傳教育、促進6s活動等。（6）定期檢查、促進改善。（7）進行活動指導及有爭議的處理。（8）處理其他有關6s活動的事務。

領導小組要多次集中學習“6s”管理理論，深入剖析其中的內涵，在工作中既不能照本宣科，死搬教條，又不能脫離實際，憑空主觀臆造。要貼近實際，靈活運用，干工作要有計劃，有步驟。工作中要先有布置，中間有檢查，完工后要有講評和總結，只有這樣才能把“6s”管理永恒的注入到班組。2． 制定活動方針及目標

班組6s活動的方針和目標可以跟班組的實際情況相結合，目標不宜過大，但必須具有量化和可操作性。如無錫供電公司儀表班的6s活動方針是“以人為本、全員參與、自主管理、舒適溫馨”；6s活動的目標是（1）創造舒適的工作環境。（2）現場不要物為零。（3）不發生火警、設備故障及表計損壞事件。（4）物品放置100%設定。3． 擬訂工作計劃

第一階段活動分為三個時期：導入期、成長期以及穩定期。到期滿前重新檢查擬定第二階段的計劃，持續挑戰。工作計劃利用全面質量管理pdca循環，p（plan）即決定目的、目標、方法；d（do）即開展教育、培訓、工作實施；c（check）即檢查實施結果；a（action）即采取整改措施。由6s管理領導小組擬定《班組實施6s管理程序》，要經全班員工集體討論，達成共識。4． 6s活動前的宣傳造勢

一方面在互聯網上、新華書店收集6s管理理論資料，做到人手一本，通過學習，使全員掌握6s的推行要領、實施方法等，塑造班組6s活動的濃厚氛圍。另一方面推行各項宣傳活動：利用班務會開展6s知識競賽、進行6s標語征集、開展6s征文活動、出6s活動板報等，這些活動使6s管理理論和意義深入人心。5． 整理的推行：

5.1 對所在的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的。5.2 制定“需要”和“不需要”的判別基準。5.3 清除不需要物品

5.4 調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。5.5 制訂廢棄物處理方法。5.6 每周利用紅牌作戰

5.7根據本部門實際，制定部門內自我檢查表內容

5.8 每日根據工作情況，填制6s檢查表，并在10：00之前寫入看板，發現（不合理、不均勻、浪費等）問題及時記錄，即使沒有改善方案也要養成記錄習慣，有答案時將結果填入表內。6.整頓的推行

6.1 布置流程，確定置放場所，確定各物品的定置位置。物品的放置場所原則上要100%設定，嚴格遵守本班組定置圖；物品堆高標準一般為120cm，高度超過120cm的物料，宜放置于易取放的墻邊； 危險品應在特定的場所保管；無法按規定位置放置的物品，應掛“暫放”標識牌，注明原因、放置時間、負責人、預計放至何時。

6.2以類別形態來決定物品的放置方法，采取立體放置，提高收容率；物品放置盡可能按先進先出的方法放置； 放置方法原則為平行、直角；清掃用具以掛式方法放置。

6.3目視管理的重點：放置場所和物品原則上一對一標識，標識明確清晰。7.清掃的推行

7.1配清掃責任區域，各責任區應細化各自的定置圖。7.2執行例行掃除，清理臟污 7.3調查污染源，予以杜絕

7.4建立清掃基準，作為規范。清掃基準包括：清掃對象；清掃方法、重點；要求標準；清掃周期；清掃時間；負責人等 8.清潔的推行

8.1制訂目視管理、顏色管理的基準 8.2目視管理方法--管理標箋、儀表、裝置標箋（儀表管理級數、精度、檢定周期等）； 管理界限標識：對齊標記（將螺帽和螺絲鎖緊后，在側面畫線，若上下未對齊，則可發現螺絲已松，以防設備故障）；儀表范圍標識：以線或色別分出一般使用范圍和危險范圍，降低庫存，同時，借顏色提醒操作者，增加安全。9.素養的推行

9.1 遵守部門的有關規則、規定：部門的規則和約定盡可能讓員工參與協商來設定內容。并將各種規則或約定目視化，讓規則和約定用眼睛一看就懂。

9.2 遵守禮儀守則--語言禮儀：※早上好、你好；※請、勞駕；※日常招呼；※謝謝、讓您費心了；※對不起、請原諒；電話禮儀：※你好，**公司；※對不起，你打錯了；※您 好，請問××在嗎？※您好，我就是，請問你是哪一位？ 儀表禮儀：※坐姿禮儀；※走姿禮儀；※頭發、化妝禮儀；※真誠謙虛待人；行為禮儀：※正確穿戴工作服，保持干凈整潔；※在規定場所吸煙；※在指定地點吃飯、喝茶。

9.3 推動各種精神提升活動：開展本企業、班組6s宣傳活動，促進員工對工作的理解，使每一位員工朝氣蓬勃地開始一天的工作；積極參與公司舉行的各種活動。

10.安全的推行

10.1問題的整理和檢討：每周將各組的問題點集中記錄，并將匯總表交班委，以利于班長會及時討論解決問題。

10.2 定期檢討，以免堆積問題太多，難有成效。

10.3 火災隱患：在通道上放置物品或超出通道范圍放置物品；在進出口或安全通道附近放置物品；在消火栓或配電柜前放置物品；配線配管等不固定；不規則地堆放銳利物品；豎立放置物品；未將油廢棉紗頭放在帶蓋的不燃容器內。10.4 作業重點：是否經常保持服裝清潔；紐扣是否脫落或有破損；作業時鞋帶等是否松脫；需戴安全防護用品時是否嚴格執行；身上是否帶有銳利物品。是否有電線或管道橫穿通道的不安全現象；進出口寬窄或高度等有無問題；操作場所地面是否有不用物品。使用場所的換氣或局部排氣裝置是否運轉正常。

10.5班組每周進行一次“查隱患、找差距、比不足”活動，落實責任人對班組所有工器具進行徹底的安全檢查，有隱患立即整改。

（二）“6s”管理在電力企業班組中的實施要領 1． 整理的實施要領

整理的實施要領是將生產中產生的多余成品、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、員工個人生活用品等，要堅決清理出現場，從而創造出一個良好的工作環境，消除作業過程中的混亂，保障安全生產。2． 整頓的實施要領

整頓的實施要領是將工作現場需要保留下的必需品按照“三定原則”（定物、定位、定量）進行科學合理的布置和擺放，并設置明確、有效的標識，以便在最短的時間內取得所要之物。

3． 清掃的實施要領

清掃的實施要領是對工作場所進行徹底的清掃，杜絕污染源，及時維修異常設備，使工作場所時時保持干凈整潔。4． 清潔的實施要領 清潔的實施要領是使整理、整頓、清掃的工作過程轉變為現場管理的工作標準和制度，充分利用創意改善和全面標準化，從而使6s管理得到堅持，提高工作效率。

5． 素養的實施要領

素養的實施要領是要持續推動6s管理直至養成員工的習慣，要制定相關的規章制度，加強員工的教育培訓，激發員工的熱情和責任感，促使員工養成自我管理、遵章守紀的習慣。6． 安全的實施要領

安全的實施要領是將員工的安全意識融入整理、整頓、清掃和清潔各個環節中，通過6s現場管理建立系統的安全管理體系，創造明快、有序、安全的作業環境。

（三）“6s”管理在電力企業班組中的實施難點及對策 1.頑疾難改

人的習慣一但養成，要改變是很困難的。因此在推行6s管理過程中，要糾偏員工的壞習慣需要有耐心，不宜用通報批評、扣獎等極端方式。如無錫供電公司儀表班在推行6s管理中“要求人員長時間離位以及下班時，桌面物品應歸好位，桌椅定位放置”，但有個別員工做不到，主要是未養成這個習慣，所以針對這一現象，班組主要采取個別教育方法，由班組核心進行日常督促，在兩個月的時間里，共個別指出達17次之多，幫助個別員工糾正了頑疾。2.思想抵觸

在6s活動推進過程中，難免會有個別員工產生思想抵觸，他們認為“6s”是做做形式的，是班長的事跟己無關，因此在活動中消極被動。針對這一現象，班組可采取加強培訓、個別談心、點名批評的方法，利用班務會、開工會、安全活動等場合強調“6s”管理最終是自我管理，并可將“實施“6s”管理前后對比”作為話題組織多次討論，能收到了很好的效果，一般認真實施6s管理半年后，員工思想抵觸現象完全消失。3.執行打折扣

在6s活動推進過程中，難免會有個別員工為了省力、省時，而將管理的要求打折扣，最難做到的是“每日工作完成后，工器具打掃干凈，放置在指定位置”這一條，有些同志會以工作回來已晚和太累了等理由，將工器具不打掃就入庫或干脆留在車上，使“6s”管理不能真正落實到實處。針對這一現象，班組可采取個別溝通、通報批評、績效考核的方法，嚴格要求每日的工作只有到將工器具打掃干凈，放置在指定位置后才算結束，另外可采取班組核心帶頭執行，如執行打折扣，加倍處罰。在榜樣的號召及持之以恒的堅持，很快員工就會養成習慣，工器具有臟污就會有刺眼的感覺。（線路班組工器具管理可根據工作實際情況留在車上或現場，但必須做到物品臺帳正確、物品放置整齊、標識清晰）

（四）“6s”管理在電力企業班組中的實施經驗

無錫供電公司有個別班組實施“6s”管理已有二年，他們嘗到了實施“6s”管理的甜頭，通過兩年來的實踐，他們總結了在實施“6s”管理過程中的六點經驗： 1． 必須全員參加，“6s”管理是全體人員共同參與的管理。2． 領導的大力支持能使班組“6s”管理起到事半功倍的效果。3． 班組核心人員思想必須高度統一，必須有強有力的執行，核心人員在實施“6s”管理過程中要齊心努力。

4． 班長及班組核心必須有一個更高的要求，必須嚴格要求自己，要求大家做到的首先自己做到，起好表率作用。

5． 班長必須按制度嚴格考核，可以采用多種形式與職工溝通，對做得到位的要及時表揚，以便發揚光大，對做得不到位的采用個別談話、班務會批評、班組園地通報批評、績效考核等形式進行糾偏。

6． 最關鍵的是必須持之以恒，貴在堅持，長此以往，必然取得成效。

s管理篇二

6s管理

一6s定義

6s：指的是由6s的日文seiri（整理）、seiton（整頓）、seiso（清掃）、seiketsu（清潔）、shitsuke（素養）和英文safety（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發音都是“s”，所以簡稱為“6s”。

整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。

整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。

清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，并防止其污染的發生。

清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。

素養：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。

安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。

1、整理(seiri)把用和不用的物品分開來，并把不用的物品舍去。目的：提高工作效率。

2、整頓(seiton)把物品擺放位置時顯標識出來。目的：消除“尋找”現象。

3、清掃(seisu)將環境、設備清掃，擦拭干凈。目的：提升作業品質。

4、清潔(seiketsu)經常保持環境在美觀的狀態。目的：創造明朗現場。

5、素養(shitsuke)養成好習慣、好風度、遵守規定。目的：命令、紀律貫徹執行。

6、安全(safety)發現安全隱患并予以及時消除或爭取有效預防措施。目的：前面“5s”的實施的前提。



6s的精要之處，在于它總結出了工作現場（包括物品、環境、場所等）管理的要點，并融會了工作與生活的哲學。如果離開了工作現場管理這個主題，就不容易體會到這幾個要素的精練性、可操作性以及完整性，離開了對其背后的哲學或觀念的認同，就不容易理解其重要性。

管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔凈安全”這樣一些基本特征。

要素關系與分析： 清理、整頓、清掃、安全，是6s中關于現場狀況改進提升的四項基本行動。

“清理”是改進工作現場的源頭或開始，在進行清理時，還可參照以下更具體、更具操作性的分類管理方法：將物品區分為“常用，偶爾使用，不使用三類”，然后將1.常用物品安置在現場；2.偶爾使用物品放在固定的儲存處；3.不使用的物品清除或處理掉。

“整頓”是銜接在清理之后的，在將不需要的東西移開后，對現場進行整理整頓，包括重新規劃與安排，是十分自然的。

“清掃”最好在整頓之后進行，這三項工作是關聯的，有次序的。

“安全”這一要素，是對原有5s的一個補充。以“工作現場管理要點”這個主題去理解，增加“安全”這個要點是很重要的。安全不僅僅是意識，它需要當作一件大事獨立、系統地進行，并不斷維護，安全工作常常因為細小的疏忽而釀成大錯，光強調意識是不夠的。

“規范”是上述基本行動之外的管理活動。對于大多數管理不善的工作場所，上述的工作通常得不到完整、系統的重視，或偶爾為之，不能堅持。在開始強調和實施6s時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內迅速改變工作現場的面貌。然而，運動的缺點就是來得快，去得也快，工作現場的良好狀態是需要時刻保持的，從管理方法的角度說，要想保持好的做法長期貫徹，就應當將有關的方法和要求總結出來，形成規范與制度。所以，6s中的“規范”就是要將運動轉化為常規行動，需要將好的方法、要求總結出來，形成管理制度，長期貫徹實施，并不斷檢查改進。“素養”，是6s中最獨特的一項要素，也是其精華之處。前5項要素，都是十分鮮明的“行動要素”，其中一到四項是現場改善的行動，第五項將現場改善上升到系統的、制度的層面，而第六項，進一步上升到人的意識這個根本。對于人，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉化為員工主動的，發自內心的行動。也就是變規定、要求為人的意識、習慣，素養一旦養成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作生活質量。素養是建立在人的意識之中的，提高素養需要進行培訓、宣傳，并有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。6s是一個行動綱領，具有起承轉合的內在次序，并且與tqc一樣，強調人的因素、人的意識，同時又體現了在諸如iso9000等管理體系要求中強調的“規范化”或“文件化”的因素。6s看似簡單卻精當而實用，它是提升企業管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質的秘訣。二6s的八大作用

1、虧損為零﹝6s為最佳的推銷員﹞至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔 的工場;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多;知名度很高，很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產品為榮；整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎 的工廠有很大的發展空間。

2、不良為零﹝6s是品質零缺陷的護航者﹞ 產品按標準要求生產;檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提;環境整潔有序，異常一眼就可以發現;干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識;機械設備正常使用保養，減少次品產生；員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題;

3、浪費為零﹝6s是節約能手﹞ 6s能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩;避免購置不必要的機器、設備;避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費;消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。

4、故障為零 ﹝6s是交貨期的保證﹞ 工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢，防患于未然。

5、切換產品時間為零﹝6s是高效率的前提﹞ 模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規范的工廠機器正常運轉，作業效率大幅上升；徹底的6s，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。

6、事故為零 ﹝6s是安全的軟件設備﹞ 整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具，不會違規作業；所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。

7、投訴為零﹝6s是標準化的推動者﹞ 人們能正確地執行各項規章制度； 去任何崗位都能立即上崗作業；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適;每天都有所改善，有所進步。

8、缺勤率為零﹝6s可以創造出快樂的工作崗位﹞一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；6s能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。總而言之，通過6s運動，企業能夠健康穩定快速成長，逐漸發展成對地區有貢獻和影響力的世界級企業，并且最少過到四個相關方的滿意：⑴投資者滿意（is investor satisfaction），通過6s，使企業達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報；⑵客戶滿意（cs customer satisfaction），表現為高質量、低成本、納期準、技術水平高、生產彈性高等特點；⑶雇員滿意（es employe satifaction），效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感；⑷社會滿意（ss society satifaction），企業對區域有杰出的貢獻，熱心公益事業，支持環境保護，這樣的企業有良好的社會形象。三推行6s的目的

1.改善和提高企業形象。整齊、清潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由于口碑相傳，會成為其它公司的學習對象。

2.促成效率的提高。良好的工作環境和工作氣氛，有修養 的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。

3.改善零件在庫周轉率。整潔的工作環境，有效的保管和布置，徹底進行最低庫存量管理，能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋、滯留時間，改善零件在庫周轉率。

4.減少直至消除故障。保障品質優良的品質來自優良的工作環境。通過經常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環境，避免污物損壞機器，維持設備的高效率，提高品質。

5.保障企業安全生產。儲存明確，物歸原位，工作場所 寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發生也會減少，當然安全就會有保障。

6.降低生產成本。通過實施6s，可以減少人員、設 備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。

7.改善員工精神面貌，使組織活力化。人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識（可以實施合理化提案改善活動），增加組織的活力。

8.縮短作業周期，確保交貨期。由于實施了“一目了然”的管理，使異常現象明顯化，減少人員、設備、時間的浪費，生產順暢，提高了作業效率，縮短了作業周期，從而確保交貨期。四6s推行要領

（一）整理的推行要領：

1.你的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。

2.制定[要]和[不要]的判別基準。

3.不要物品的清除。

4.要的物品調查使用頻度，決定日常用量。

5.每日自我檢查。

因為不整理而發生的浪費： 1.空間的浪費。

2.使用棚架或柜廚的浪費。

3.零件或產品變舊而不能使用的浪費。

4.放置處變得窄小。

5.連不要的東西也要管理的浪費。

6.庫存管理或盤點花時間的浪費。

（二）整頓的推行要領

1.前一步驟整理的工作要落實。

2.需要的物品明確放置場所。

3.擺放整齊、有條不紊。

4.地板劃線定位。

5.場所、物品標示。

6.制訂廢棄物處理辦法。

重點：

●整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態。

●要站在新人、其他現場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確。

●要想辦法使物品能立即取出使用。

●另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道。

（三）清掃的推行要領

1.建立清掃責任區（室內、外）。

2.開始一次全公司的大清掃。

3.每個地方清洗干凈。

4.污染源，予以杜絕或隔離

5.建立清掃基準，作為規范

●清掃就是使現場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態才行。而達成這樣狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良。

（四）清潔的推行要領： 1.落實前3s工作

2.制訂目視管理及看板管理的基準

3.制訂6s實施辦法

4.制訂考核方法

5.制訂獎懲制度，加強執行

6.高層主管經常帶頭，帶動全員重視6s活動。

●6s活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。

如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。

例如：[我們公司做什么事都是半途而廢]、[反正不會成功，應付應付算了]

●要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。

（五）素養的推行要領

1.制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準。

2.制訂公司有關規則、規定。

3.制訂禮儀守則。

4.教育訓練。

5.推動各種激勵活動。

6.遵守規章制度。

7.例行打招呼、禮貌運動。

●素養就是教養成大家能遵守所規定的事的習慣，6s本意是以4s（整理、整頓、清掃、清潔）為手段完成基本工作，并藉以養成良好習慣，最終達成全員“品質”的提升。

（六）安全的推行要領

1.電源開關、風扇、燈管損壞及時報修。

2.物品堆放、懸掛、安裝、設置不存在危險狀況。

3.特殊工位無上崗證嚴禁上崗。

4.正在維修或修理設備貼上標識。

5.危險物品、區域、設備、儀器、儀表特別提示。

●保障企業財產安全，保證員工在生產過程中的健康與安全。杜絕事故苗頭，避免事故發生。五 如何推行6s管理

要通過做好6s改變企業面貌，最重要的并不是6s的方法、步驟和要領。最重要有兩點，一是消除分歧、達成共識；二是認識到6s管理的真正意義。沒有達成共識，存在太多爭議，對6s心存疑慮，這是6s管理的最大障礙。在實際推行過程中，總是有人會反問“我們干嘛那么認真？”，“我們這樣做還不夠嗎？”；指出不合格時，總是有人提出各種借口強調理由。這些分歧都是因為事前沒有達成共識造成的。孫子兵法云“上下同欲者，勝”。可見統一認識的是非常重要的。做好6s最需要達成共識的包括以下幾點：①克服自以為是的排斥心理；②管理必須從頭開始；③6s必須持之以恒打持久戰；④6s于任何人任何組織都需要。

要做好6s，必須認識到它的好處，內心真正接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。6s是做本來我們應該做但沒做好的事，而不是增加額外工作；硬件不好，不能成為拒絕做6s的理由，硬件不好正需要我們從軟件去規范，利用有限的條件把企業做規范正是體現管理水平的地方；工作太忙沒時間做也不是理由，工作忙的人滿眼雜亂、思路不清，做6s就是為條理清晰，解決越忙越亂、越亂越忙的問題。6s并不增加成本，做好6s將提高效率，降低成本。沒有謙虛的心態，不從內心真正接受它，6s是很難做好的。

一、成立推行組織、明確責任

二、規劃

三、宣傳，利用各種宣傳手段，首先消除人員意識上的障礙 這些意識表現在：

1、“6s管理”太簡單，芝麻小事，沒有什么意義。

2、雖然工作問題多多，但與“6s管理”無關。

3、工作夠忙了，哪有時間做“6s管理”。

4、現在比以前好多了，有必要嗎？

5、“6s管理”勞師動眾有必要嗎？

6、就是我想做，別人呢？做好有什么好處？

7、事事關己，高高掛起？

四、教育訓練一旦員工能夠認知現場整潔及美化的必要性，就要針對以物料設備人員、方法、環境為對象進行培訓教育。

以上都是準備階段

五、規劃執行 ：將物料、設備、方法、環境及人員詳加分析、觀察，將問題具體化，把各責任區和有負責人公布在看板上，并規劃可行的對策，才能付諸施行

六、檢查評估

(一)整理的推行方法：

1、深切體會建立共識。

2、工作場所，全盤點檢。

3、訂定“需要”與“不需要”標準。

4、不需要物品“紅牌 作戰”(大掃除)。

5、不需物品之處置。

6、需要物品之使用頻度調查。(二)整頓的推廣方法：

1、落實整理工作。

2、決定置放場所。

3、決定置放方法。

4、劃線定位。

5、標示

(三)清掃的推行方法：

1、落實整理工作

2、執行例行掃除清理污穢。

3、調查排污的來源，徹底根除。

4、廢棄物置放區之規劃。

5、廢棄物之處置。

6、建立清掃基準，共同遵守。(四)清潔的推行方法：

1、落實前“3s”工作。

2、設法養成要干凈的習慣。

3、建立視覺化的管制方式。

4、設定“責任者”制度加強執行。

5、配合每日清掃做設備清潔點檢。

6、主管隨時巡查，糾正帶動氣氛。(五)素養的推行方法：

1、落實持續推動前“4s”活動。

2、建立共同遵守的規則或約束。

3、將各種規劃或約束目視化。

4、實施各種教育訓練。

5、違反規則一約束應予糾正。

6、接受指責糾正，立即改正。(六)安全的推行方法：

1、常檢查工作環境

2、嚴格按照作業指導書作業。六6s大腳印方法

“6s大腳印”方法是海爾在加強生產現場管理方面獨創的一種方法。它由日本的5s發展而來，日本企業管理者認為5s是現場管理之基石，5s做不好的企業不可能成為優秀的企業，因此將堅持5s管理作為重要的經營原則。海爾在5s的基礎上加了一個s即安全(safe)，形成了獨特的“6s大腳印法”。6s含義是：整理，留下必要的，其他都清除掉；整頓，有必要留下的，依規定擺整齊，加以標識；清掃，工作場所看得見看不見的地方全清掃干凈；清潔，維持整理、清掃的結果，保持干凈亮麗；素養，每位員工養成良好習慣，遵守規則，有美譽度；安全，一切工作均以安全為前提。

“6s大腳印”的位置在生產現場。“6s大腳印”的使用方法是站在“6s大腳印”上，對當天的工作進行小結。如果有突出成績的可以站在“6s大腳印”上，把自己的體會與大家分享；如果有失誤的地方，也與大家溝通，以期得到同伴的幫助，更快地提高。“6s大腳印”的最終目的是提升人的品質，這些品質包括：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)、遵守規定的習慣、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣、文明禮貌的習慣。個人品質提升了，生產管理的目的也就達到了。

要成功實施“6s大腳印”方法，關鍵的問題是做好以下工作：(1)首先要確定“6s大腳印”的推行者。“6s大腳印”推行者在推行過程中扮演重要角色，應該由有一定威望、協調能力強的中高層領導出任推行者，一般是直接管理生產的最高領導者。根據對領導者的效仿效應，如果領導者身體力行地推動“6s大腳印”法，那么在企業的員工中全面推行“6s大腳印”方法也就有了基礎。(2)在全面推廣“6s大腳印”方法前可以進行試點。可以設立“6s大腳印”樣板區，通過樣板區先行及樣板區的變化引導干部、員工主動接受“6s大腳印”。在試點中要找出推行“6s大腳印”遇到的問題，為全面推行掃除障礙。(3)全面推廣“6s大腳印”方法。全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。

在海爾，“6s大腳印”方法不僅是一種生產管理方法，更是成為了獨特的海爾文化，因為“6s大腳印”方法已經深入到了海爾每一個員工的血液中，做到了6s，就給別人做好了榜樣，他們感到非常驕傲；做不到6s，他們會感到恥辱，進而修正自己的行為，直到完成6s的要求。作為一種有效的生產管理方法和優秀的企業文化，“6s大腳印”方法不僅在海爾的中國工廠推廣開來，即使在不同文化背景的海外工廠也得到了施行，說明了“6s大腳印”方法強大的生命力。

在海爾的美國南卡工廠現場：6s班前會，按照6s的要求，企業每天要對現場進行清理。6s班前會每天都必須召集一次，工作表現優異的員工要站在6s大腳印前面向同事們介紹經驗。一名海爾美國南卡工廠女工感嘆：“今天站到這個地方我非常激動。我注意保持安全、衛生、質量，在這方面我盡了最大的努力。對我的表揚是工廠對我的工作的認可，我非常高興。在今后的日子里我會繼續努力，為公司貢獻我的力量。”

s管理篇三

《6s管理》的學習體會

大成重工張秀云

集團組織大家分組學習、討論《6s管理》，通過這一段時間的學習和討論，我有了如下的學習體會：

6s管理是所有工作開展的前提和基礎，它的目的不僅僅是打掃衛生，更重要的是6s的推行能保證后續工作的順利高效運作。想一下建成空中樓閣，想一步登天獨享美景那是不可能的。基礎工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現代市場經濟條件下，企業必須夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者，立于不敗之地。

6s的主要作用是：保證工作的高效率，保證產品的高質量，使工作環境整潔有序，預防為主，安全生產。這些都是保證一切工作的重點，只有良好的工作環境才能保證工人的工作熱情。6s內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。

6s在執行的過程中應該注意一些問題：

(1)6s的推行過程首先是從上向下的，領導者必須領會其實質，而且堅定的實施，并且以身作則帶頭實施。

(2)6s是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式

(3)6s的實施需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執行。

(4)6s應該由企業內的專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。對于6s的認識應該上下一致，標準統一。

(5)6s應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法。

(6)6s應不斷的改進、完善，不能是達到了預期的目標后就停止不前。

(7)6s應全員參與，從上到下一個不落。

(8)6s是一個系統的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。

(9)6s不是一朝一夕就可以推行、實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。

(10)6s是連貫推行的，不能是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。

(11)6s的實施經常因為領導實施者對6s一知半解或實施的經驗不足而夭折。所以建議管理人員要認真學習，深刻地了解其作用和方法。

(12)6s的推行應該分階段進行評估考核，獎懲結合、賞罰公平，以促進實施。

6s管理的重點是提高人的素質，發揮人的積極能動性。在企業資源中，人力資源是最重要的，優勢是最大的，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調動起人員的積極能動性，協調好人與人之間的互助和諧關系，相信可以培養出優秀的企業文化及優良的企業風氣。

6s管理的另一個重點是安全問題。若企業各方面工作都做得無可挑剔了，但安全工作沒做好，則前面的全部工作都得不到保障,我們常說：百年大計，安全第一。尤其在我們這樣一個涵蓋了化工、輕工、機械加工、運輸等行業的大企業來說，安全更為重要，沒有安全作保障又何談效益、利益呢？

學習完《6s管理》后，我認為我們不能空洞的去學習一種理論、一種管理概念。應該學以致用，在實際工作中，要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用。如果我們能踏踏實實的按6s要求去做，我相信我們的工作會更有秩序，更得心應手會有更好的經濟效率。

s管理篇四

淺談6s管理

新的一年，新的開始，公司從管理層到一線員工，都在推行6s活動，活動涉及宿舍、食堂、辦公室和生產現場等場所。因為以前曾在其他企業呆過，對6s管理并不陌生，下面就以前的經驗與大家分享。

1、態度。6s活動是一項無形的大工程，要耗財、人、物、時，不是嘴上說說那么簡單，它需要個過程過渡，首先要求管理者要有思想準備，對此活動的開展要有決心、恒心和毅力堅持下去。在實施過程中，不能因為財、人、物、時的耗費大，又不能讓產品成本或品質管控上有明顯的成效，會因此而動搖或影響管理者的決策，導致活動中期流產。

2、全員參與。6s管理要從每個員工自身做起，只有嚴格要求自己才能做得更好，6s管理需要全公司從總經理到一線員工全員參與，只有享受勞動付出的過程，才能珍惜前階段的成果。

3、計劃和相關文件的制定。制定每一階段的計劃、現場規劃（區域的劃分，標識的統一，物件的擺放位置等）、執行標準和考核標準。計劃和標準的相繼出臺，才能知道我們每一階段要做什么，怎么做，怎樣才能做好等，計劃和標準的制定要合理，遵循可量化、可操作、可考核的原則。

4、培訓。要掌握6s活動的培訓頻率和時機，經過多次培訓，熟悉作業標準，在實際工作中就易上手，易操作。在此特別強調新進員的職前培訓就要涵蓋6s的培訓課程，讓新員工早日融入我們的企業文化，做好引導作用，在短期內讓

新進員工和老員工達到同一個標準。

5、方法：6s活動在實際操作中可能會遇到很多的問題，遇到問題不要盲目的解決，要找對正確的方法，可以充分利用pdca循環法和5w法有機結合對問題進行分析、制定對策并實施和效果確認，短期的改善并不叫解決問題，最終的改善才能叫解決。

6、表率。管理者要想管好下屬必須以身作則通過表率樹立起在員工中的威望，起到積極向上的帶動作用并耐心引導員工做好每一個“s”。

做好以上環節才能很好的在全公司推行6s，才能正確、積極的去引導、參與6s活動。

s管理篇五

6s管理

6s管理由日本企業的5s擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6s的本質是一種執行力的企業文化，強盜紀律性的文化，不怕困難，想到做到；做到做好，作為基礎性的6s工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

6s的內容

整理（seiri）——將工作場所的任何物品區分為有必要的和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（seiton）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。清掃（seiso）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（seiketsu）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3s成果。

素養（shitsuke）——美味成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

安全（security）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

整理：要與不要；一留一棄

整頓：科學布局，取用快捷

清掃：清楚垃圾，美化環境

清潔：形成制度，貫徹到底

素養：養成習慣，以人為本

安全：安全操作，生命第一

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