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氯堿工業廢氣 氯堿工業的直接產品篇一

環境工程0901班

小組成員：劉小青 李豐

陳健健 陳雪萍

水泥

水泥素有“建筑工業的糧食”之稱，是三大重要建筑材料之一，使用廣，用量大。（這里可以插入圖片）

我國水泥工業的現狀

目前，我國水泥行業的特點仍然是數量大而技術先進的新型干法企業少，發展快而平均規模小，粗放型管理等。例如，2004年全國水泥生產能力達9.7億噸，其中窯力生產5.76億噸，占總產量59.4%，旋窯生產量3.94億噸，占40.6%（占旋窯生產量20%的為落后的濕法回轉窯、半濕法、普通干法生產線生產）。技術先進的新型干法窯外分解窯回轉窯的產量為3.15億噸，水泥產品95%是通用水泥，商標號優質水泥比重較低。全國大中型水泥企業熟料單位耗煤比國外標準下需消耗先進水平高40%多；水泥綜合耗電比國外先進水平約高13%--19%；在環境保護方面，與國際先進水平之間的差距更大。由于長期采用粗放式生產，促

使部分資源瀕于枯竭，資源的短缺已是制約水泥工業可持續發展的嚴峻問題。因此，改進水泥生產工業的技術以實現資源結緣利用以及可持續發展已刻不容緩這里也可以插入圖片

水泥工業與清潔生產

隨著我國科學技術發展和人們對生態環境意識水平的不斷提高，人們對水泥的加工制造業的清潔生產與可持續發展的希望和要求也在不斷被提了出來，即水泥的生產要采用清潔生產技術，少用天然資源和能源，大量使用工業和城市廢棄物，在生產過程中最大限度減少有害污染物排放，這樣生產的產品無毒無害，有利于經濟建設和促進循環經濟的發展，使人們的生存環境成為一個生態樂園。水泥工業的范疇屬于粉體工程，水泥工業的清潔生產必須采用創新的粉體技術和設備，要把生態環境意識貫穿或滲透到水泥產品和生產工藝的設計之中。

我國水泥工業取得了驚人的發展，然而我國水泥工業在傳統工業化的道路上經歷了相當迂回曲折的歷程，雖然我國新型干法水泥——代表先進生產技術水平的水泥量已上升到總量的23%(2003年)，但仍有70%的立窯水泥和一些濕法窯、立波兒窯、干法中空窯等

生產方式的水泥，產業結構調整在我國仍然是一項艱巨的任務。我國水泥工業不可持續發展的因素很多。就要按照生態規律組織生產、消費和處理廢棄物，使經濟系統和諧地納入到自然生態系統的物質循環過程中，水泥工業的范疇屬于粉體工程，水泥工業的清潔生產必須采用創新的粉體技術和設備，要把生態意識貫穿或滲到水泥產品和生產工藝的設計之中，當前中印的一步就是“清潔生產”。

水泥工業清潔生產的概念 清潔生產的定義

清潔生產是一個相對抽象的概念，沒有統一的標準，1996年聯合國環境署對清潔生產的定義是：清潔生產是指將整體預防的環境戰略持續應用于生產過程、產品和服務中，以期增加生態效率并減少對人類和環境的風險。

在實際工業生產中，所謂清潔生產，就是在工業生產中不斷改進設計，使用清潔的能源和原料，采用先進的工藝技術和設備，改善管理，綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。

水泥工業清潔生產指的是，合理而有限的利用自

然資源和能源，使用先進的生產技術和裝備，生產全過程控制污染，有效利用廢棄物，生產符合工業標準的且無毒無害的水泥產品。

清潔生產的范圍

在水泥產品的生命周期中，“原料和燃料、生產制造、包裝出廠”的3個環節，是清潔生產主要控制的3個階段，因為水泥的應用是以混凝土或水泥制品的形式完成的，因此產品的使用對環境負荷的影響，已經不在水泥產品工藝范圍之內了，同樣廢舊的混凝土作為混凝土骨材的再循環使用或完全廢棄對環境負荷的影響，也不屬于水泥生產范疇，因此，水泥工業的清潔生產不考慮產品出廠后的工程應用、再利用以及廢棄等環節的內容。

控制范圍

水泥工業的清潔生產范圍是從石灰石原料礦山(其他原料是從到達廠內)開始，直到產品出廠為止，包括了生產的全過程。

清潔生產的內容包括兩方面，即水泥生產工藝和水泥產品，在生產中貫徹環境意識，控制水泥產品在原料、燃料準備、生產過程和水泥產品質量的環境負荷，不對環境造成污染和損害，使水泥產品不單滿足工業標準要求而且不含有毒有害物。

清潔生產的目標

清潔生產是水泥工業變革的表現之一，它推動了以環境保護為基礎的綠色建材的蓬勃發展。實行清潔生產是可持續發展戰略的要求，關鍵因素是要求水泥生產提高能效，開發更清潔的技術，消納工業廢渣和城市垃圾等對環境有害的廢棄物，實現環境和資源的保護和有效管理。具體來說水泥工業清潔生產的目標是：(1)通過資源的綜合利用，天然資源的高效利用或代用，二次資源的利用及節能、降耗、節水，減緩石灰石、粘土、煤炭、水資源的耗竭。

(2)減少廢物和污染物的生成和排放，使水泥產品與環境相容，降低整個水泥工業生產活動對人類和環 境的風險。

清潔生產制定的原則

“清潔生產規范”根據產品生命周期分析理論的要求，對水泥工業的資源能源的節約使用及有效利用、生產技術與設備的要求、生產過程控制、工業廢棄物利用以及排放污染物的控制指標等方面進行了規定，重點 是由末端治理污染控制向生產全過程控制轉變，主要制定原則如下：

(1)珍惜有限的自然資源和能源，減少石灰石等天然礦物及煤炭、電力的消耗，因此推薦采用先進生產技

術和裝備，在推廣新型干法水泥的同時，加快淘汰落后的水泥工藝技術，特別是立窯生產線。

(2)按照從源頭抓治理的思路，體現生產全過程的生產控制和污染預防控制的原則。

(3)污染物排放控制完全符合國家環保總局提出的要求。

(4)廢棄物的再循環使用以及城市垃圾、下水污泥等有效使用，是循環經濟與可持續發展對水泥工業提出的要求，將廢棄物減量化、資源化和無害化、或消滅于水泥生產過程中，將對人類社會作出重大貢獻。清潔生產規定的基準數值是在參考了國內外現有企業的綜合數據基礎上，考慮到國內現有基礎和實際情況下確定的，無論是現有企業還是新建企業，必須通過技術進步和加強管理才可以達到，同時對先進企業進行鼓勵。

水泥工業清潔生產的內容

水泥工業清潔生產的內容，主要包括在水泥生命周期(原燃料一生產制造—包裝出廠一工程應用一廢棄)中的前3個環節中，即：

◆原料、燃料：能否使用低品位的原燃料，能否使用替代燃料和原料，是有效利用資源的關鍵； ◆生產制造：在加工生產過程中，若能采用先進技術

和裝備，可以降低各種消耗指標和減少排放或不排放污染物，即從源頭上進行有效控制，解決末端治理存在的問題，在生產控制設計上，要使中央控制室24 h 都對廢氣廢水排放、噪音、振動等進行環境檢測與管理，同時工廠對環境有無超標影響(如粉塵、s02、no小c02等)，都能遠程監察，以利當地環保部門對水泥廠的監督管理；

◆包裝出廠：中央化驗室要對產品嚴格檢測，產品要符合工業標準和不含有毒有害物。盡量散裝出廠，可節省大量制袋所需的木材等原料以及造紙用水。關于工程應用，主要由用戶按照自己的需要去使用，因為要先甩水泥制成混凝土才能在工程上應用，所 以產品水泥一定要符合相關工業標準，并且要無毒無害。

建筑物或構筑物被廢棄后，將產生大量廢棄混凝土，可叫做建筑垃圾，也是一種公害，現在正在研究將其 破碎后作為新混凝土骨材，或磨細后作為水泥的原料，但現在還沒有被正式應用。

清潔生產的要求和指標

關于生產工藝和生產線規模

我國新型干法水泥(即現代水泥工業)產量只占全國總產量23％，而70％以上的水泥產品仍屬于傳統的

落后的水泥工藝，如普通立窯、機械立窯、濕法窯、干法中空窯、立波爾窯、余熱發電窯、半干法窯、立筒預熱器窯和旋風預熱器窯等。但在國外，新型干法水泥生產線是普遍采用的生產形式，在可以預見的將來，仍將定位在以新型干法水泥生產技術上，目前尚沒有其它更好的水泥制造技術可以取代新型干法水泥生產技術。而水泥熟料高溫燒成設備仍將堅持采用回轉窯，原因是回轉窯熱工場容易穩定，易于大型化。生產線大型化是規模化生產的必備條件，而規?；a又是現代化工業的基礎，水泥制造業作為基礎工程材料工業，生產線大型化是必然趨勢，世界上先進國家紛紛推出大型生產線，我國還存在大量規模很小的(<350∥d)立窯生產線，也開發和建成了約300條新型干法生產線，并有多條5000∥d生產線投產，目前正在開發10000 l／d生產線，大型的新型干法水泥生產線是我國水泥工業的標志。

我國發改委正在制定水泥工業《產業結構調整方向暫行規定》和《產業結構調整指導目標》，主要提出的內容是鼓勵興建4000 l／d及以上新型干法水泥生產線(西部地區為2000 l／d及以上新型干法水泥生產線)，對于2000∥d以下生產線(西部地區為1000 l／d以下生產線)將屬于限制類，而立窯、中空窯、濕法窯和立

波窯是禁止新建的，并且現存在的這幾種窯型生產線將被改造或淘汰。

此外由于回轉窯所具有的獨特的高溫煅燒環境以及水泥熟料生產工藝的特點，使水泥工業具有消納工業廢棄物的功能，因此水泥生產要加強廢棄物的利用。根據以上情況，在清潔生產的工藝方法和生產線規模方面，有如下考慮：

◆鼓勵興建新型干法水泥生產線，其規模最好在日產2000 t熟料以上；

◆現存的新型干法以外回轉窯生產線(中空窯、濕法窯和立波窯等)，要按清潔生產的指標搞好企業生產，希望改建成新型干法；

◆一般立窯應盡快淘汰，生產指標和環境指標好的機械立窯生產線，應執行清潔生產的有關規定，希望盡快淘汰或改建成新型干法。一般來說，從原材料的有效利用和防止對環境有害影響方面，立窯生產線是很難達到清潔生產要求的，立窯工藝也不能使用可燃廢棄物，從可持續發展方面來看，立窯是沒有前途的。

生產設備

在清潔生產規范中應遵循這一精神，水泥企業應采用技術先進、運行可靠、節能降耗、清潔生產的成套設備，以促進產業升級和結構調整。

20多年來，我國水泥行業的科研、設計、生產企業與裝備制造廠家緊密合作，共同攻關，開發了一大批有自主知識產權的水泥機械和裝備，并且在大型化、高效化、智能化、環?；确矫嫒〉昧撕艽蟪煽?，如各種

新型大型化的分解爐、預熱器、高效篦冷機、大型的滑履軸承球磨機、大型高效輥磨、大型高效輥壓機、大型高溫風機、大型高效破碎機、大型預均化堆場所用的堆取料機以及它們的控制設備等。在推行我國水泥工業清潔生產時，首先應推薦用戶使用國產節能降耗、環保型的設備，在行業制定清潔生產規范時，應介紹當前節能降耗、環保型國產設備的性能指標。

生產過程控制

要做到清潔生產，重要的是從“源頭上”削減污染，提高資源的利用效率，應該改變過去重點抓“末端治理”的片面現象，因此生產全過程控制是清潔生產的核心。

生產全過程控制一般包括如下內容：

◆水泥單位產品的熱耗、電耗及其他各種消耗，根據國外報導的最新和最先進指標以及國內標定的不同水平工廠實際情況，可以有幾個不同級別的指標?！舻推肺辉剂系睦锰烊坏V物資源的逐步枯竭，已

引起世界各國的警覺和重視，今后再也不能以犧牲環境和資源為代價來發展生產，“既要滿足當代人的需要又不影響子孫后代長期的需要”，這就是可持續發展的內涵，所以我們一定要節約使用天然資源。

在現實中，優質的石灰石及煤炭越來越少，迫使我們開發使用低品位的原燃料，近年來，cao含量<45％的石灰石也得到了采用，使用粘土替代原料以及在回轉窯中使用低揮發份煤和無煙煤、高硫煤已取得很大進展，參考國內外實際情況，所以對低品位石灰石、替代粘土量以及利用無煙煤、低揮發份煤的利用率應該有鼓勵指標。

◆采用工業廢棄物和城市垃圾

我國水泥工業自上世紀60年代開始，就已利用工業廢渣，70～80年代工業廢渣的種類和數量在不斷增加，除礦渣外，粉煤灰、煤矸石、鋼渣、磷渣、赤泥等相繼進入水泥生產領域，在廢渣利用上我國的成績還是非常顯著的，然而我國以往大部分是采用混合材的方法加入到水泥中，盡管這種利用方法也很重要，但隨著技術的發展，必須考慮在水泥配料中使用和對超細混合材的研究，對混合材的評價除活性指標外，還要研究對水泥性能的影響及產品無害化的檢測，如礦渣的放射性問題。我國現在每年約產生10億t工業廢棄

物，2億t城市垃圾，今后還會有很大的增長，也就是說在水泥工業中處理城市垃圾、下水污泥及一些有毒有害物(不含醫療垃圾)是新出現的“任務”，國外在上世紀90年代中以后，這方面有很大的進展。例如：在歐洲和美國對焚燒垃圾和有毒有害物已取得很大進展，燃料替代率在20％。80％，而日本使用垃圾焚燒灰開發制造了新品種水泥——生態水泥，性能與強度幾乎與硅酸鹽水泥一樣。在日本凡是可燒的工業廢棄物與城市垃圾都可以送人回轉窯燃燒，即處理了廢棄物和垃圾又節約了天然燃料，降低了生產成本。然而，國外一些國家在利用廢棄物時是有質量要求的。我國最近幾年也開展了這方面的研究和開發，但是，這件工作不單是水泥工業的事情，它是社會經濟的一項系統工程，它需要全社會的綜合平衡與考慮，需要全國環保和有關行業部門的共同參與，對工業廢棄物、城市垃圾等的管理與供給系統應該建立全新的模式，國家要制定相關的政策，在外部環境上給水泥工業創造生態化的條件，當然，水泥工業與其他部們還要從技術上開發生態化的工藝和裝備。

從清潔生產的要求來看，應有以下幾方面的指標： ◆使用可燃廢棄物燃料替代率；

◆工業廢棄物作為混合材或填充材利用率；

◆工業廢棄物在配料中使用的利用率； ◆ 以上三種情況的綜合利用率。

關于余熱利用

在水泥廠熱工工程的單位操作中，有很多余熱產生，如果不能利用是很大的浪費，到目前為止對回轉窯 的筒體散熱損失仍不能很好利用，然而燒成系統排出的廢氣有大量的熱焓可以使用，一般用來余熱發電，隨著新型干法水泥的發展，主要利用窯尾預熱器排氣的400℃以下余熱和窯頭冷卻機200℃左右的低溫廢氣。

天津水泥工業設計研究院作為“八五”攻關項目，開發并逐步完善了兩種發電系統：帶補燃鍋爐的中低溫余熱發電系統以及不帶補燃鍋爐的純低溫余熱發電系統，現已積累了水泥廠余熱發電技術指標。在清潔生產規范中應提出這方面的指標，而指標的確定要根據國內水泥廠的生產實際情況。

污染物排放限值的確定、這方面的數據應完全采用國家環保總局制定的gb4915—2004國家標準(水泥工業大氣污染物排放標準)，在這個標準中相當詳細地規定了現有生產設備和新建及2010年后生產設備排氣筒顆粒物、s02、no，和f化物排放限值，此外，還對環保相關生產工藝管

制和操作規范、排氣筒的高度等作了規定，對排氣筒中大氣污染物監測方法和分析方法、對廠(場)界外粉塵無組織排放的監測進行了規定，水泥工業清潔生產應無條件執行這一標準。

環境管理和生產過程環境管理

以往我國對水泥廠的環境管理和生產過程環境管理，從來沒有嚴格治理過，除新型干法水泥企業外，大部分水泥廠仍處于“臟、亂、差”的環境中，特別是小水泥企業每年排放的粉塵可達產量的2％～3％，一些礦山幾乎是無序開采，開采后也不注意尾礦填埋和開采面的植被，不單對景觀造成了很大損壞，而且對生態環境、礦產資源造成了很大破壞，一定要改變這種狀況，必須對礦山開采專門做出環境保護的嚴格規定。此外，在生產過程中的物料輸送，貯存與處理都要有環境保護措施，對于廢水和污水排放應執行gb8978—1996《污水綜合排放標準》。關于噪聲，應該按照國家gbl2348—90《：工業企業廠界噪聲標準》執行。

關于水泥品質的規范要求

我國將水泥分為兩大部分，即通用硅酸鹽水泥和特種水泥。通用硅酸鹽水泥分為6種，如：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，都有國家標

準。出廠水泥的質量要求如下：

◆必須符合工業標準；

◆放射性控制要滿足gb6566標準中內照射指數和外照射指數的限量要求；

◆微量重金屬含量必須在控制值之內(目前國內還沒有標準，但是歐洲一些公司有控制值，我國可以作為參考)。

清潔生產的評價和審核

清潔生產評價

清潔生產是個相對性的概念，是與現有的生產工藝比較而言的，按照水泥生命周期評價或稱為環境協調性評價原則(l．a)，從技術和裝備、生產過程控制和產品品質等三大方面進行評價，可以分為若干子項設定分值，根據累加打分結果，評定一個企業的清潔生產水平。

子項的設定要根據我國水泥工業的現實情況，例如當前可以有：采用先進技術和設備情況，生產過程控制指標(熱耗、電耗、節約資源與低品位原燃料的利用、代用粘土、循環水比例、廢棄物利用比例和廢棄物的品質要求、有否余熱發電、污染防治和環境治理、生產環境治理等)，產品品質管理(是否符合工業標準、有無有毒有害物、放射性是否合乎標準)等。

清潔生產審核

清潔生產審核即為清潔生產審計，應該在政府有關部門(例如發改委和環保局)及行業主管部門組織下進行，具體評定可由專門成立的評價專家組進行。

實施清潔生產的可能性

隨著我國科學技術發展和人們對生態環境意識水平的不斷提高，人們對水泥的加工制造業的清潔生產與可持續發展的希望和要求也在不斷被提了出來，并且認識到“綠色建材”是人們追求的目標，即水泥的生產要采用清潔生產技術，少用天然資源和能源，大量使用工業和城市廢棄物．，在生產過程中最大限度減少有害污染物排放，這樣生產的產品無毒無害，有利于經濟建設和促進循環經濟的發展，使人們的生存環境成為一個生態樂園。

因此可以說，對于清潔生產人們已有了感性和理性的認識。另外，近20年來，由于我國水泥行業全體職工的共同努力，使代表我國水泥生產技術水平的“新型干法水泥”得到了空前發展，取得了一大批具有自主知識產權的技術和裝備，技術經濟指標達到了國際先進水平，并正在推進衛so標準化，逐步納人到國際經濟一體化之中，這就使得我們推行清潔生產有了外部環境保證。

清潔生產的提出是考慮到我國水泥企業的現實狀況，考慮了當前與未來環境保護及循環經濟對水泥工業的要求而提出的，各項指標的確定考慮了先進性、代表性和最基本的要求。資源能源的利用好劣，主要體現在水泥單位產量的“熱耗”和“能耗”上，也就是說這兩項指標對水泥工業的清潔生產來說是最具有代表性的、最重要的。

為了搞好清潔生產必須從源頭抓起，這就是說必須采用先進生產技術和裝備，并以一定法規標準的形式 保證我國水泥工業的技術進步和可持續發展，因此我國推進產業結構調整，也必須推行清潔生產規范。目前我國水泥產業總的特點是企業數量大，人員多，平均規模小，管理粗放，小水泥企業還占有絕對優 勢，代表先進技術水平的新型干法企業數目還小，然而我們制定清潔生產的指標時，不能以落后的現實情況為標準，必須以新型干法的先進指標為目標，這對落后企業是一種鞭策，只有經過不斷的努力和“艱苦奮斗”，我國水泥工業的總體面貌才能更快的改變。

結語

編制清潔生產規范，確立清潔生產制度，對我國水泥工業來說，具有很重要的現實意義，應盡快推進這一 工作，其社會效益與經濟效益如下：

(1)社會效益

貫徹實行“水泥工業清潔生產技術規范”是形勢的需要，是經濟發展的需要，是全球經濟一體化的需要，也是走新工業道路的需要。

因此“水泥工業清潔生產技術規范”的實施有利于我國的環境保護，有利于水泥工業的結構調整，有利于 水泥工業的可持續發展，有利于走循環經濟和綠色建材的道路。

(2)經濟效益

實施“水泥工業清潔生產技術規范”后，可以有效節約天然石灰石和天然煤炭燃料的使用量，可以減少環境的粉塵、s02、no；污染，還可以減少溫室氣體c02的排放，有效地利用工業和城市廢棄物，同時水泥的質量可以提高，在混凝土工程中可以減少水泥的用量，總之帶來的經濟效益是很大的。若按我國年水泥熟料產量8億t和水泥產量按10億t計，實施清潔生產法后，若水泥單位產量平均減少 消耗指標5％、工業廢棄物利用率提高lo％，則可取得的經濟效益是：每年可節約標準煤480萬t(按120 kg／t熟料計)，節約50億k吼電力(按100姆ⅳt水泥計)，減少石灰石用量1．12億t(按1．4 t石灰石／1t熟料計)。按目前市場價格初步估算全年經濟效益為57～71億元。

氯堿工業廢氣 氯堿工業的直接產品篇二

“綠”堿工業

--與時代并進

“十一五”期間，中國氯堿工業通過技術創新和發展循環經濟，高能耗、高污染、高資源消耗的發展瓶頸逐漸得到了改觀，清潔生產模式基本建立。隨著“十二五”節能環保工作的深入推進，氯堿工業在未來的發展中仍面臨著巨大的挑戰，繼續推進循環經濟和清潔生產是氯堿工業健康發展的必由之路。

1.國內氯堿化工產業的現狀與發展趨勢

1.1發展現狀

氯堿化工是與國民經濟發展緊密相關的基礎化工行業，其產品廣泛應用于石油化工、紡織、食品加工、建材等領域。中國已成為世界氯堿大國，兩大主營產品燒堿和聚氯乙烯的產能產量已居世界之首，燒堿和聚氯乙烯的產能均占世界總產量的三分之一以上。中國已成為全球最大的氯堿生產國和消費國，裝置能力迅猛擴增，不僅對能源和資源需求快速增長，同時還帶來了嚴重的環境污染。目前我國氯堿工業仍處于成長期，未來市場潛力巨大、發展速度迅猛、前景非常廣闊。如何能夠保證我國氯堿工業的可持續發展成為氯堿行業的熱點話題。按照循環經濟“減量化、再利用、資源化”的原則，強化副產物回收和綜合利用；加快技術進步，開發與推廣清潔工藝，將污染和副產物消滅在工藝中；拉伸產業鏈，實現上、中、下游產品和產業協調發展，實行整體資的循環利用，已成為我國氯堿工業未來發展的方向和保證。

1.2發展趨勢

聚氯乙烯是主要的耗氯產品，由于中國“富煤、貧油、少氣”的資源特點，電石法聚氯乙烯已發展成為我國聚氯乙烯生產的主流工藝，與中國氯堿工業的發展休戚相關。在煤炭石灰石和鹽資源豐富的中西部地區，建設大型煤炭-電力-電石-聚氯乙烯-建材一體化裝置是氯堿工業發展的主要趨勢，也成為中國氯堿工業發展循環經濟、實現清潔生產的基本模式。電石法聚氯乙烯工藝過程中的乙炔氫氯化反應使用的是氯化汞觸媒，汞消減和汞污染防治已成為電石法聚氯乙烯行業亟待解決的難題，未來發展具有一定的不確定性。

我國氯堿工業未來發展的關鍵在于實現循環經濟，其中關鍵又在于合成和后處理技術提升，尤其是大清潔工藝開發與推廣，突破能源、資源、環境對行業的發展制約；因地制宜，利用本企業本地區的源和優勢，進行合理規劃，形成以氯堿為龍頭的資源閉路循環系統，提高整個行業的經濟效益和可持續發展的能力。

不同地區應根據不同情況來發展具有特色的循環經濟，以河南焦作為例，該地區煤炭資源、鋁土資源豐富，因此氯堿裝置可以實現煤一電一化一體化，生產燒堿用于氧化鋁、氧化鉛的生產；氯氣用于生電石法聚氯乙烯；煤炭制備焦炭，利用煤焦油回收得到萘，生產耗堿、鹽酸的2一萘酚、吐氏酸、j酸等；在利用豐富的鋁土資源生產優質水處理劑聚合氯化鋁等；還可以利用氫氣和氯氣資源生產部分農藥間體，滿足當地農業生產需求。

隨著國內外競爭一體化的加劇，越來越顯現我國氯堿企業普遍存在規模偏小、廠點多、布局不合理等缺點。以發展離子膜制堿技術為契機，通過進一步的資源、市場和資本整合，迅速做大生產規模延伸氯堿產業鏈，最大限度地降低產品成本，提高企業應對市場風險的能力，也是我國氯堿工業發展創新的需要。

2.循環經濟產業鏈和廢棄物資源化利用網絡的有機結合2.1廢渣處理

電石渣和鹽泥是中國氯堿工業的主要固體污染物。電石渣制水泥技術在中國取得了成功，為電石法聚氯乙烯大型化發展創造了條件。尤其是干法乙炔配套電石渣新型干法水泥技術，節能節水效果顯著，經濟效益明顯。同時電石渣可作為濕法或者干法脫硫的脫硫劑，脫硫成本低、效率高，中小氯堿企業可將其作為實現綜合利用的主要方向之一。通過膜法除硝技術，不僅從源頭減少鹽泥的產生量，而且可進一步將鹽泥加工成高品質的芒硝產品，實現了鹽泥的資源化利用。

四川天一科技公司開發的psa變壓吸附回收聚氯乙烯聚合尾氣中的氯乙烯單體技術，懸浮法聚氯乙烯離心母液綜合回收利用：樂金大沽公司開發的接觸氧化和臭氧處理相結合的方法處理和回收pvc離心母液技術已經工業化運行。南京大學環境學院采用樹脂吸附法從氯化苯廢水中回收本和氯化苯，不僅回收了化工原料，同時副產鹽酸經吸附后品質提高，樹脂吸附還可以在許多氯堿下游產品廢水回收利用發揮作用，如硝基氯苯、二氯苯、間苯二酚、2-萘酚等。廣東東方鋯業利用廢硅渣生產五水偏硅酸鈉和水玻璃。

2.2廢水處理

將源頭減排和過程回收相結合，通過關鍵技術的突破，形成了水資源梯級利用網絡。關鍵技術包括乙炔上清液閉式循環工藝、聚合母液水回收利用技術和含汞廢水深度處理技術等。通過以上節水技術的集成，大幅度降低了氯堿行業的水資源消耗。

2.3廢氣治理

通過變壓吸附技術，將聚氯乙烯尾氣中的氯乙烯、乙炔和氫氣充分回收利用。尤其是將聚氯乙烯尾氣中回收的氫氣回用于氯化氫合成系統，優化了傳統氯堿平衡，大幅度減少了副產液氯量，為液氯市場缺乏的西部地區發展大型氯堿化工裝置奠定了基礎。

3.氯堿生產設備的技術性突破

3.1安邦電化20萬t／a離子膜法燒堿投產

2010年12月25 13，江蘇安邦電化有限公司2o萬t／a離子膜法燒堿工程一次開車成功，填補了該公司一直沒有離子膜法燒堿裝置的空白。該項目于2007年7月開工建設，受國際金融危機的影響，2008年曾一度緩建，2009年11月再次啟動工程建設。整個生產工藝采用dcs控制系統、新型膜極距電解槽、自動點火并副產蒸汽的氯化氫合成爐等目前氯堿生產上較先進的設備和工藝技術，自動化程度高，能源消耗低

3.2北京藍星氧陰極技術亮相綠博會

藍星(北京)化工機械有限公司與北京化工大學通過產學研合作方式，自主開發的氧陰極技術已實現關鍵性技術突破，在理論上可使氯堿工業達到節能40％ 的效果。在2010年l2月24日舉行的2010中國綠色產業和綠色經濟高科技國際博覽會上，該氧陰極技術成為一大亮點。

3.3以海鹽為生產原料的陶瓷膜

2010年11月19日，《陶瓷膜過濾技術在氯堿行業以海鹽為原料制各精制鹽水中的工業化應用研究》項目通過驗收。該課題是中國化工科技基金項目。通過課題組的系統研究，解決了海鹽原料中有機物對陶瓷膜的影響問題，優化了預過濾工藝，研發了陶瓷膜反沖的獨特方法。該項成果使陶瓷膜在以海鹽為原料的鹽水精制過濾中，能夠長期穩定地在高通量狀

態下運行，鹽水質量優于離子膜制堿一次鹽水的技術指標，并且具有投資省、占地小、操作簡單等優點。

3.3電解節能技術

寧夏西部聚氯乙烯有限公司采用的是強制循環復極式離子膜電解槽該技術既可生產高純度、高濃度燒堿,又徹底消除了水銀法中汞和隔膜法中鉛、石棉對環境的污染,其最突出的特點是節能顯著,比隔膜法節能30%左右,不經蒸發直接生產32%燒堿生產1 t燒堿比隔膜法節省蒸汽4 t以上。生產1 t離子膜法燒堿的直流電耗現已接近2 200 kw ·h(折交流電),綜合能耗為

1.2 t標準煤。

3.4燒堿蒸發節能降耗技術

運用新技術、新工藝降低蒸汽消耗。寧夏西部聚氯乙烯有限公司采用的是瑞典阿法拉伐公司開發的在國內領先的燒堿蒸發工藝和成套設備,此裝置生產連續、設備維修方便、操作簡單、單臺處理能力大,占地面積小,堿損幾乎為零,耗汽低、節能作用顯著。此工序的汽耗約占噸堿汽耗的73%。

4無汞觸媒，重中之重

為《關于加強重金屬污染防治工作的指導意見》的要求。做好行業應對國家汞公約談判的準備工作，中國石油和化學工業協會中國氯堿工業協會、中國化工環保協會近日召開了“氯堿乙烯行業汞污染防治工作座談會”

提出了“十二五”期間行業加強汞污染防治的主要目標和任務：到2015年，全行業全部使用低汞觸媒，單位產品聚氯乙烯樹脂的氯化汞使用量下降50％，廢低汞觸媒回收率達到100％；高效汞回收普及率達到50％；鹽酸深度膠吸技術普及率達90％以上；全汞廢水全部采用硫氫化鈉進行無害化處理。

資源閉路循環

節能降耗———氯堿工業科學發展的必然選擇

結構調整與節能減排并舉

重點做好電石法聚氯乙烯汞污染防治方面的政策研究，參與國際汞公約制定的談判，加大力度推廣低汞觸媒的使用和無汞觸媒的研發。

綠色化、小型化、集成化是21世紀

氯堿工業的必由之路

必須把可持續發展放在十分突出的地位，堅持保護環境和保護資源的基本國策。21世紀是綠色環保世紀，綠色化工是化學工業的必然發展趨勢。

(1)用先進的、適用的技術淘汰落后技術，消除污染，保護環境，節能降耗，保護資源。隨著世界氯堿工業科技的進步，我國從國外引進了先進的離子膜法制燒堿工藝技術，大大提升了我國氯堿工業的技術水平。

①用離子膜法制燒堿先進技術于“九五”期間徹底淘汰了我國傳統落后的水銀法制燒堿工藝技術，制得大量高純燒堿，既大量節能和節省汞資源，又徹底消除了生產過程中產生的汞對人體的毒害和環境污染。

②用先進的離子膜法制燒堿技術淘汰我國傳統落后的石墨陽極隔膜法制燒堿技術，逐步取代固定盒式金屬陽極隔膜法制燒堿技術，既可大大節能降耗，又徹底消除修槽過程中鉛、瀝青、石棉等有害物質對操作人員的毒害和對環境的污染。

(2)用先進合理的原料路線轉換我國落后的原料路線，實現堿氯產品生產過程的綠色化，高效利用資源和能源。氯堿工業的原料路線正朝著多樣化、合理化、精細化方向發展。應大力采用先進的原料路線，以減輕和消除污染，保護環境。

①用洗滌鹽逐步取代純度低的工業鹽為原料生產燒堿，以減少鹽泥污染(生產1 t燒堿產生的鹽泥量由40～50 kg降至13)，降低原鹽消耗和生產成本。

②用先進的石油乙烯法(氧氯化法)逐步轉換我國傳統落后的電石乙炔法pvc生產路線，既大大減少生產過程中產生的“三廢”量(生產1 t pvc產生大量含水質量分數為85％左右的電石泥漿(折合干基為2 t多)，20 kg電石粉塵及10 t含硫堿性廢水)，又能實現pvc生產原料多樣化。目前國內已有4家企業引進石油乙烯法生產技術。

③以天然氣為原料制乙炔既經濟又無污染。在我國有豐富天然氣的地區，可引進部分氧化法天然氣制乙炔的先進生產技術，逐步取代生產pvc、氯丁橡膠、三氯乙烯、四氯乙烯等有機氯產品的傳統落后的電石乙炔法，以加強生態環境保護，合理利用資源。④用先進的甲醇氫氯化法代替傳統的甲烷氯化法生產甲烷氯化物。甲醇原料易得，制得的甲烷氯化物產品質量高，副產氯化氫或鹽酸量少，大大減輕了污染。國內已有6家企業引進該技術。

⑤用先進的醋酸丙烯酯一丙烯醇法代替我國傳統落后的丙烯熱氯化法生產環氧氯丙烷，既可降低氯氣和石灰消耗50％以上，且減少醚化副反應，產品質量高；又可減少副產有機廢液量和廢水量，無副產鹽酸產生，從而可大大減輕污染，保護環境。國內某企業現已引進該技術。

⑥新建大型環氧丙烷裝置應采用世界先進的共氧化法原料路線取代我國傳統落后的氯醇法，以減少“三廢”的排放量(1 t產品產生40～80 t廢水，2 tcaa2廢渣，20～150 kg 1，2一二氯丙烷)，既保護了環境，又大大減輕了對設備的腐蝕。

⑦采用國外先進的以醋酐或乙酰氯為催化劑的乙酸氯化法生產氯乙酸，取代我國傳統落后的以硫磺粉為催化劑的乙酸氯化法。醋酐催化法生產的氯乙酸純度高頂量好，反應轉

化率高，節省乙酸原料，且能杜絕硫磺粉等造成的環境污染 】。目前國內已有3家企業引進該技術。

⑧新建大型氯丁橡膠項目應采用國外先進的丁二烯法，逐步取代我國傳統的電石乙炔法，以消除電石乙炔生產過程中的“三廢”污染，保護環境，保護資源。

⑨大力推廣先進的氯化法鈦白生產工藝，徹底淘汰傳統落后的硫酸法，以減少大量廢水和綠礬(feso4·7h2o)等造成的污染，保護環境。氯化法生產成本低，生產過程連續，設備體積小，效率高，適合于大規模生產，且可生產適用于涂料和塑料行業的產品，尤其是采用富鈦粉為原料，排出廢物較少，“三廢”易于處理，氯氣可循環使用，不致于對環境造成污染。目前，我國已掌握萬噸級氯化法鈦白粉生產技術，產品質量達到或超過世界先進水平口】

浙江巨化股份有限公司電化廠采用靜態混合器以提高氯氣液化過程中氯氣側的傳熱系 數，使傳熱效率提高了29．41％，在場地受限制的情況下，實現了小設備、大生產能力，提高了液氯產量< 4>

氯堿工業廢氣 氯堿工業的直接產品篇三

今天由我來代表我們最后一組，為大家介紹現代氯堿工業生產技術。

首先我們先來了解什么是氯堿工業。其實氯堿工業就是指工業上用電解飽和nacl溶液的方法來制取naoh、cl2和h2，并以它們為原料生產一系列化工產品的工業。

反應方程式如下：2nacl+2h2o=2naoh+ h2 + cl2 今天給大家講的內容主要分為三個部分

第一部分是氯堿工業發展概況，近20年來離子膜法氯堿生產技術得到了快速發展.……經過近幾年的高速發展，中國已經成為全球氯堿行業主要產品最重要的生產國和消費國之一。不僅如此，進出口數據所示，中國同樣正在成為全球燒堿最主要的貨源供應國家之一。

咱們再來看一下氯堿工業的特點，氯堿工業主要特點有三個部分，第一個是能源消耗大，第二是氯與堿的平衡，由反應方程式可以看出，氯與堿的物質的量比是1：2，然后分別乘上他們的相對分子質量，得出質量比是1：0.85，第三是腐蝕和污染.那氯堿工業產品有哪些用途呢？

我們知道氯堿工業的三大產物分別是燒堿、氯氣和氫氣。氯氣和氫氣可以去制取鹽酸；氫氣可以進行有機合成和金屬的冶煉；氯氣也能參與有機合成、氯化物的合成以及農藥的生產；燒堿可以和氯氣可以制成含氯的漂白劑，也是造紙、玻璃、肥皂生產必不可少的物質。隨著石油化工的發展用途進一步擴大

接下來咱們看一下第二個部分氯堿工業的原理及工藝流程圖，這個流程圖主要分為四個工段，第一個是化鹽階段，就是把鹽溶解經澄清槽過濾精制得到飽和食鹽水為電解工段做準備，……

第二是電解工段'電解二次精制的鹽水生產氯氣氫氣和燒堿 第三工段是氯氫處理工段，主要針對電解槽出來的氫氣氯氣進行冷卻干燥處理，為后續生產做準備，第四就是蒸發工段也就是固堿工段，我們來看一下燒堿的生產方法，主要分為三個

1、人們最早制取naoh的方法是苛化法、以純堿和石灰為原料制取naoh的方法，反應方程式如下： na2co3十ca(oh)2＝2naoh十caco3

2、之后人們想到了更好的方法來將產物分開，這種方法就是我們高中就學過的隔膜電解法，原理如下圖所示，它采用多孔性的濾過式隔膜(通常是石棉)將陽極區和陰極區分開，防止兩極產物的混合。

水銀法

水銀電解槽電解室中的主要反是：

在石墨陽極或金屬陽極上： 2cl--2e-= cl2↑

在水銀陰極上： 2na++2e-=2na na+nhg=nahgn 在電解室中的總反應為：2nacl+2nhg=2nahgn+ cl2↑

3、離子膜電解法是氯堿工業在上世紀70年代中期推出的一種新工藝，原理如下圖。

這一工藝的技術關鍵是使用對離子具有選擇透過性的離子交換膜，在氯堿工業采用的是全氟陽離子交換膜，它只允許鈉離子由陽極區進入陰極區，卻阻止oh-，cl-及水分子通過，這樣不僅使兩極產物隔離，避免了導致電流效率下降的各種副反應，而且能從陰極區直接獲得高純、高濃度的燒堿

了解了離子膜法制堿這種新工藝，我們來對其優缺點進行剖析 優點有：投資省、出槽naoh濃度高、能耗低、naoh質量好、氯氣純度高，氯中含氧、含氫低、氫氣純度高、無污染

缺點有：對鹽水質量要求高，增加了設備的投資；離子膜費用高，易損壞

離子膜法制堿特點與上面兩個方法相比有許多優點，所以在介紹一下離子膜制堿工藝流程，固堿工藝流程主要分為三個單元

最后看一下第三部分氯堿工業的危害及治理 強酸或強堿流入水體會使ph發生變化對水體生物產生毒害作用，治理方法酸入堿，氯用蒸汽加熱解析法治理，未來展望

氯堿工業廢氣 氯堿工業的直接產品篇四

xx建筑有限公司xx新型建材廠

清潔生產審核驗收匯報

尊敬的各位領導、各位專家專家

我代表xx建筑有限公司xx建材廠，向蒞臨我廠指導工作的各位領導和專家表示熱烈的歡迎和衷心的感謝！下面，由我對本廠清潔生產審核情況做一下匯報，有不當之處，還請各位領導和專家批評指正。

一、企業基本情況

xx建筑有限公司xx新型建材廠是符合國家產業政策的新型建材企業。總投資710萬元，引進消化吸收德國先進的煤矸石空心磚成套生產線和工藝流程技術，設備和工藝技術較先進。產品為以頁巖、煤矸石為原料的燒結普通磚和燒結非承重空心磚、多孔磚，年生產能力3000萬塊標磚。2004年1月投產以來，13545-2000優等品標準，還為濰坊市填補了頁巖燒結空心磚這一新型墻材的空白，同時帶動了我市制磚行業采用先進的生產工藝，節約耕地，節能降耗，治理污染等起到了顯著地示范作用。其綜合利用效果和社會效益得到了業內外的關注和好評。

本廠現有職工102人，年利稅-7.07萬元，稅金25.81萬元，利潤-32.88萬元，08年生產頁巖燒結普通磚2459萬塊，生產頁巖燒結普通多孔磚205.4萬塊，利用煤矸石6423.6噸；粉煤灰20116噸，產品主要銷售在周邊地區。

二、清潔生產過程

我廠的清潔生產審核從2009年8月份開始，于2010年3月份完成全部審核程序，歷時7個月。期間全廠員工的積極參與，并且邀請華魯能源監測技術中心的清潔生產審核師對我廠的清潔生產審核工作給于指導與協作，在整個審核過程中，他們與審核小組密切配合，給予了大量方法與技術上的指導，來現場參加了所有階段的工作，保障了審核工作的順利進行。

在華魯能源監測技術中心的清潔生產審核師指導下審核小組對我廠的現狀進行了全面調查分析，找出存在的主要問題及清潔生產機會，按照清潔生產消耗大、污染嚴重、清潔生產機會明顯的原則，結合本廠的實際情況，經清潔生產審核小組與清潔生產專家共同討論決定，將制磚生產線作為本次審核重點，并設置清潔生產審核目標。提出6項明顯可行的無低費方案，并在審核過程中逐步實施。

在審核階段，工作中心轉入到審核重點——制磚生產線上來，對審核重點進行實測，建立輸入輸出物流平衡，查找污染產生和能源物料浪費的原因，并提出相應的清潔生產方案予以解決。本階段共提出14項清潔生產方案，并在審核過程中持續實施。

通過前三個階段的工作，共產生了20個備選清潔生產方案，通過簡單的篩選，確定18項投資在4萬元以下的無低費方案，1項投資在4-10萬元的中費方案，1項投資在10萬元以上的高費方案。通過對2項中高費方案在經濟、技術、能源環境方面的細致評估，確定2項中高費方案均具有可行性，公司決定全部實施，并制訂了具體的

實施計劃。

通過本輪清潔生產方案的有計劃實施，企業節能效果有了明顯提高，調節原料配比，可減少燃煤174t/a；對漏水的龍頭維修更換，節約用水60t/a；通過安裝無功補償裝置和加裝變頻器，節約用電17.81萬kwh/a。

三、持續清潔生產

盡管本輪清潔生產審核工作已經結束，但還有很多工作需要持續下去。

1、繼續強化學習培訓，提高管理人員和員工清潔生產意識，使清潔生產理念在員工心里扎根，增強員工參與清潔生產的積極性、主動性。使員工意識到清潔生產無時不在，不處不在，隨時隨地可以進行清潔生產。

2、完善持續清潔生產計劃，不斷提高清潔生產水平。

3、進一步將清潔生產與現有的各種管理制度相結合，提升企業的基礎管理水平。

4、不斷健全和完善企業清潔生產的規章制度，使清潔生產管理日?；?，規范化，制度化。

5、繼續完善《清潔生產審核報告》，準備好其它相關資料，確保能夠通過清潔生產合格單位的驗收。

總之，清潔生產是現代化企業發展的必由之路，企業開展清潔生產是一項長期的工作，企業只有持續進行清潔生產審核，才能真正做到節能、降耗、減污、增效，清潔生產審核工作任重道遠。我廠將始

終不渝的堅持推行清潔生產，促進企業的技術水平，提高產品質量和經濟效益、提高企業競爭實力，深化節能降耗，走出一條高效率、低投入、低消耗、低排放的發展新路子，最終實現企業和社會雙贏，從而優化社會和自然的關系，最終促進經濟、社會、環境的可持續發展。

氯堿工業廢氣 氯堿工業的直接產品篇五

高中化學氯堿工業

一、電解飽和食鹽水反應原理 陽極

: 2cl--2e-= cl2↑ 陰極

: 2h+ + 2e-= h2↑

總反應離子方程式：

2cl－ + 2h2o =2oh－ + h2↑ + cl2↑

2nacl + 2h2o = 2naoh + h2↑ + cl2↑

上述裝置的缺點： 1.h2和cl2 混合不安全

2會和naoh反應，會使得到的naoh不純

二、離子交換膜法制燒堿

1、生產設備名稱：離子交換膜電解槽

陽極：金屬鈦網(涂鈦釕氧化物)

陰極：碳鋼網(有鎳涂層)

陽離子交換膜：只允許陽離子(na+)通過，把電解槽隔成陰極室和陽極室

2、離子交換膜的作用：

(1)將電解槽隔成陰極室和陽極室，它只允許陽離子(na+)通過，而阻止陰離子（cl－、oh－）和氣體通過。

(2)防止氯氣和氫氣混合而引起爆炸。

(3)避免氯氣與氫氧化鈉反應生成次氯酸鈉影響氫氧化鈉的產量。

3、生產流程

4、精制食鹽水

①加入稍過量的naoh溶液

②加入稍過量bacl2溶液(其中①、②順序可以交換。)③加入稍過量的na2co3溶液

④過濾（除去mg(oh)

2、fe(oh)

3、baso4、caco3、baco3及泥沙等）；

⑤在濾液中加適量鹽酸（除去過量的co32—，調節溶液的ph）； ⑥通過陽離子交換樹脂（除去殘留的微量ca2+、mg2+等 離子）。

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