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對智能制造裝備認知的討論 我國智能制造裝備產業存在的問題篇一

一、智能制造裝備定義及范圍

二、我國智能制造裝備產業發展現狀

（一）產業發展取得的成就

1、產業規模發展迅速

2、重點產品有所突破

3、形成一批具有國際競爭力的龍頭企業

4、產業資本體系多元化

（二）產業發展存在的主要問題

1、對外依存度高

2、創新能力不足

3、產業基礎薄弱

三、智能制造裝備產業主要分布區域

四、智能制造裝備產業面臨的新形勢

（一）工業發達國家優勢明顯，國際競爭更加激烈

（二）產業發展空間巨大，前景廣闊

五、智能制造裝備產業發展趨勢

（一）自動化

（二）集成化

（三）信息化

（四）綠色化

六、智能制造裝備未來重點應用領域

（一）電力領域

（二）節能環保領域

（三）農業裝備領域

（四）資源開采領域

（五）國防軍工領域

（六）基礎設施建設領域

七、智能制造裝備產業發展的對策建議

（一）加強區域統籌，推進資源集中

（二）提升配套服務，推廣產業集聚

（三）完善產業鏈條，形成產業集群

智能制造裝備是《國務院關于加快培育和發展戰略性新興產業的決定》、《中華人民共和國國民經濟和社會發展第十二個五年規劃綱要》及《“十二五”國家戰略性新興產業發展規劃》中明確的高端裝備制造業領域中的重點發展方向之一。作為高端裝備制造業的重點發展方向和信息化與工業化深度融合的重要體現，大力培育和發展智能制造裝備產業對于加快制造業轉型升級，提升生產效率、技術水平和產品質量，降低能源資源消耗，實現制造過程的智能化和綠色化發展具有重要意義。

一、智能制造裝備定義及范圍

智能制造裝備是具有感知、分析、推理、決策、執行功能的各類制造裝備的統稱，它是先進制造技術、信息技術和智能技術的集成和深度融合。智能制造裝備產業的水平已經成為當今衡量一個國家工業化水平的重要標志。

智能制造裝備產業主要包括：高檔數控機床、智能測控裝置、關鍵基礎零部件、重大集成智能裝備。

二、我國智能制造裝備產業發展現狀

（一）產業發展取得的成就

1、產業規模發展迅速

近年來，智能制造裝備產業增長勢頭迅猛，初步形成一定的規模。2011年，智能制造裝備產業產值約3600億元，其中機床工具產業銷售收入3922億元，其中高檔數控機床約占30%；儀器儀表產業銷售收入3945億元，其中智能控制系統、精密和智能儀器儀表與試驗設備等約18%；機器人產業銷售收入150億元；通用基礎件行業銷售收入4600億元，高端部分約占5%；施工機械3100億元，高端部分占約20%；紡織機械600億元，高端部分約占20%；印刷機械160億元，高端部分占約20%；石化裝備1896億元，高端部分占約30%；國防工業專用制造裝備超過120億元。

2、重點產品有所突破

依托國家重點工程和重大科技專項的實施，一批國家急需、長期依賴進口、受制于國外的智能制造裝備實現突破，如精密、高速加工中心，重型數控鏜銑床，3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機；用于百萬千瓦超超臨界火電機組、年產45萬噸合成氨、軌道交通等重大工程項目的國產控制系統，高精度壓力/差壓變送器、原子熒光光譜儀、油井多相流檢測設備；直徑為6.34米的土壓平衡盾構機、直徑為11.22米的泥水平衡盾構機；1600噸級加氫裂化反應器、百萬噸級乙烯工程三大離心壓縮機組、百萬噸級乙烯冷箱。

3、形成一批具有國際競爭力的龍頭企業

現有沈陽機床、大連機床兩個集團的年銷售收入均超過百億，進入世界機床產業前10強。涌現出重慶川儀、京儀集團、浙江中控、和利時、新松機器人、三一重工、中聯重科、瓦軸集團、沈鼓集團等一批具有國際競爭力的龍頭企業，以及聚光科技、天瑞儀器、威爾泰等各具特色的智能制造裝備企業。

4、產業資本體系多元化智能制造裝備產業是一個完全開放和競爭的行業，中外資進入最早的行業，近年來民營經濟發展迅速。機床工具行業銷售收入中，國有、民營、三資所占比例分別為18.3%、67%和14.7%；儀器儀表行業銷售收入中，國營、民營、三資所占比例分別為：18.9％、45.2％和35.9％，初步形成國有企業、民營企業、三資企業多元化發展，民營企業比例較高的格局。

（二）產業發展存在的主要問題

1、對外依存度高

重大技術裝備用儀器儀表基本被國外壟斷，對外依存度達到40%，其中高端產品對外依存度更是達到70%。機器人和高端自動控制系統的95%、高檔數控機床的90%、高檔數控系統的 95% 的市場份額被國外產品占領。

2、創新能力不足

行業整體技術水平與世界先進水平有較大的差距。創新投入不足，儀器儀表行業r&d投入占銷售收入的比重僅為2.5%；國內儀器儀表行業創新人才隊伍占從業人員的比重僅有5%，與工業發達國家的20%相比有較大差距。重大裝備核心技術不掌握，自主品牌缺乏。

3、產業基礎薄弱

智能制造裝備整機和成套設備配套的關鍵零部件、元器件大量進口。為高檔數控機床配套的高檔功能部件70%需要進口；高檔傳感器市場全部被國外產品壟斷；大型工程機械所需30mpa以上液壓件全部進口，大型裝載機進口部件占整機價值量的50～60%。

三、智能制造裝備產業主要分布區域

智能制造裝備產業主要分布在工業基礎發達的東北和長三角地區。以數控機床為核心的智能制造裝備產業的研發和生產企業主要分布在北京、遼寧、江蘇、山東、浙江、上海、云南和陜西等地區。工業機器人將是未來智能制造裝備發展的一個新熱點，北京、上海、廣州、江蘇將是國內工業機器人應用的主要市場。（邳州可以依托產業布局的優勢，引進和發展數控機床和工業機器人方面的企業，來提升邳州的產業層次）

四、智能制造裝備產業面臨的新形勢

（一）工業發達國家優勢明顯，國際競爭更加激烈

智能制造的概念于上世紀90年代首先由美國提出，其后各發達國家緊緊跟隨，紛紛將智能制造系統列為國家級計劃并著力發展。我國在八十年代后期才開始進入智能制造裝備領域。速度明顯落后。

（二）產業發展空間巨大，前景廣闊

國民經濟重點產業的發展、重大工程建設、傳統產業的升級改造及降低碳排放的承諾，對智能制造裝備提出了巨大的市場需求。

五、智能制造裝備產業發展趨勢

智能制造裝備呈現出自動化、集成化、信息化、綠色化的發展趨勢。

（一）自動化

自動化和智能化是智能制造裝備的重要發展趨勢，主要表現在裝備能根據用戶要求完成制造過程的自動化，并對制造對象和制造環境具有高度適應性，實現制造過程的優化。

（二）集成化

智能制造裝備正向技術集、系統集成的方向發展，主要體現在生產工藝技術、硬件、軟件與應用技術的集成及設備的成套，同時還體現在生物、納米、新能源、新材料等跨學科高技術的集成，從而使裝備得到不斷提高和升級，甚至發生深刻變化。

（三）信息化

信息技術與先進制造技術的融合，帶來巨大的、甚至是革命性的變化。將傳感技術、計算機技術、軟件技術“嵌入”裝備中，實現裝備的性能提升和“智能”。設計及制造過程的數字化、信息化與智能化的最終目標不僅是要快速開發出產品或裝備，而且要努力實現大型復雜產品一次開發成功。

（四）綠色化

資源、能源的壓力，使裝備必須考慮從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的全生命周期中，對環境負面影響極小，資源利用率極高，并使企業經濟效益和社會效益協調優化。綠色制造是提高智能制造裝備資源循環利用效率和降低環境排放的關鍵途徑。

六、智能制造裝備未來重點應用領域

（一）電力領域

重點推進在百萬千瓦級火電機組中實現燃燒優化、設備預測維護功能，在百萬千瓦級核電站實現安全控制和特種測量功能，在重型燃氣輪機中實現快速啟停和復合控制功能，3mw以上風電機組的主控功能，變槳控制功能，太陽能熱電站實現追日控制功能，在智能電網中實現用電管理、用戶互動、電能質量改進、設備智能維護功能。

（二）節能環保領域

重點推進在固體廢棄物智能化分選裝備、智能化除塵裝備、污水處理裝備上推廣應用，實現各種再生原料的高效智能化分選、除塵設 備和污水處理裝備的自動調節與高效、穩定，在地熱發電裝備中實現地熱高效發電建模與控制功能。

（三）農業裝備領域

重點推進在大型拖拉機及聯合整地、精密播種、精密施肥、精準植保等配套機具成套機組，谷物、棉花、油菜、甘蔗等聯合收獲機械，水稻高速插秧機等種植機械裝備上的應用，實現故障及作業性能的實時診斷、檢測和控制，實現作業過程的智能控制和管理。

（四）資源開采領域

重點推進在煤炭綜采設備、礦山機械上應用，實現綜采工作面設備信息與環境信息的集成監控、安全環境預警、精確人員定位等功能，在天然氣長距離集輸設備中實現全線數據采集和監控、運行參數優化、管道泄漏檢測定位、站場無人操作或無人值守以及中心遠程遙控功能，在油田設備中實現井口關鍵參數檢測、數據處理及集中監測功能。

（五）國防軍工領域

重點推進專用機器人、精密儀器儀表、新型傳感器、智能工控機在航天、航空、艦船、兵器等國防軍工領域的應用。

（六）基礎設施建設領域

重點推進在挖掘機、盾構機、起重機、裝載機、叉車、混凝土機械等施工裝備上應用，實現遠程定位、監測、診斷、管理等智能功能，在機場和碼頭建設領域推廣應用，實現機場行李和貨物的自動裝卸、輸送、分揀、存取全過程的智能控制和管理，集裝箱裝卸的無人操作與數字化管理。

七、智能制造裝備產業發展的對策建議

（一）加強區域統籌，推進資源集中

開展區域統籌規則。加強區域、省域智能制造裝備產業發展的宏觀指導，由國家或省主管部門牽頭，科學地編制智能制造裝備產業規劃，設立產業準入標準，協調產業布局與區域分工，避免低水平重復建設、惡性競爭。

（二）提升配套服務，推廣產業集聚

注重服務平臺建設。加強技術、研發、中試、轉化等一系列公共平臺的建設，建立完善的產學研合作體系、產業聯盟，從專業服務和集群發展角度提高園區的競爭力。圍繞龍頭企業和技術輸出重點機構，組織企業提供配套和轉化服務。

（三）完善產業鏈條，形成產業集群

抓好地區產業定位，全面考慮產業和項目的協作關聯度，鼓勵依托產業鏈環節開展專業分工。

各地方發展智能制造裝備產業還必須要和當地傳統的裝備制造產業的改造提升相結合，在不脫離現有裝備工業基礎的前提下，加快新興科技如人工智能、物聯網、云計算等與傳統裝備制造產業的融合，形成新興裝備制造產業集群。

對智能制造裝備認知的討論 我國智能制造裝備產業存在的問題篇二

長春光電和智能制造裝備產業園發展規劃

（討論稿）

光電和智能制造裝備產業被國家、省市政府列為戰略性新興產業，是產業升級、技術進步的重要保障，是區域綜合實力和技術水平的集中體現，需求前景廣闊，發展潛力巨大。經過多年發展，我市光電和智能制造裝備產業已具有一定基礎，2013年產值達到571億元、規上企業數量達到93家。但總體看，我市光電和智能制造裝備產業仍處于起步階段，領軍企業少、產業規模小，對外依存度高，市場有待培育。為進一步引導我市重點企業向園區集聚，形成拳頭力量，培育新的經濟增長點。長春高新區聯合市工信局、長春光機所經過兩年深入論證、廣泛調研，擬在高新北區建設長春光電和智能制造裝備產業園，制定初步規劃如下：

一、產業發展基礎及優勢

1、總體情況。高新區自實施新一輪發展戰略規劃以來，以打造全市、全省戰略性新興產業發展的先行區域和核心載體為目標，以調優產業結構、加快轉變經濟發展方式為主線，立足產業基礎，聚焦發展優勢，不斷完善產業發展平臺，加快配套能力建設，促進高端裝備制造、光電信息、生物醫藥、新材料新能源等戰略性新興產業快速發展，初步形成園區化、基地化、集群化發展格局，高新區被評為國家級光電子產業基地。截至2013年末，43%。新產業光電是世界上第一個實現藍光激光器產業化企業，開發出世界上第一臺激光電視，已成為全世界最大的半導體泵浦全固態激光器研發生產商，產品出口率達到95%，占世界同類產品市場的30%以上；禹衡光學是我國第一臺光學儀器和第一臺光電編碼器研制和生產企業，全國同行業生產規模第一，市場占有率達55%。公司擁有110多項自主知識產權專利，所生產的光電編碼器曾參與運載火箭和洲際導彈發射；希達電子生產的高清晰led全彩色顯示器，是具有完全自主知識產權的led顯示器高端產品。“全彩色led模塊三合一顯示屏”、“全彩色led集成三合一顯示屏”等系列的led顯示器達到國內領先、國際先進水平；大正博凱是專門從事汽車制造生產線設計、系統集成、安裝、調試和陪伴生產，產品主要應用機器人滾邊壓合技術、自動控制技術、機器人模擬仿真技術、模具設計技術和數字化工廠設計技術。其中機器人滾邊技術和數字化工廠設計技術打破了國外公司在汽車行業的壟斷，填補了國內空白。

二、指導思想、產業定位及發展目標

1、指導思想

以科學發展、創新發展為主題，以加快轉變經濟發展方式為主線，以改革開放和體制機制創新為動力，緊緊抓住調結構、促集聚和推動工業轉型升級的機遇，堅持“政府引導、企業主導、市場化運作”的原則，統一規劃、逐戶報建、集中建設、統一管理，分步實施。以集群發展和招商引資為抓手，在我市打造一個重點領域突出、高端要素集聚、龍頭企業帶動、協作配套緊密、育一批等方式，促進產業要素向園區聚集，重點引進優質產業化項目不少于15個。

產業集聚階段（2017—2019年）。把握國內外產業升級和產業轉移趨勢，瞄準世界500強、行業龍頭企業和國內外領軍企業，實施定向招商、精準招商，吸引一批高端項目落戶。引進產業化項目不少于25個。

三、產業導向和產業鏈設計

1、產業導向

（1）以激光技術為核心的激光制造和加工產業。充分發揮我市在激光技術上的優勢，加快激光“全產業鏈”布局。以激光器的研發和生產帶動上游激光材料及材料加工設備的發展，拉動下游激光切割設備、激光焊接設備、激光淬火設備、激光精密雕刻設備、激光測距設備、激光打標設備、激光醫療設備等一系列激光器件和設備生產企業的發展，促進激光在工業加工、醫療、軍事、顯示等方面的應用。

（2）以光傳感技術為核心的智能儀器產業。依托光電傳感長度、角度測試的核心技術，以及多年來形成的角位移編碼器、光柵線位移傳感器系列產品的研發和產業化基礎，加快絕對編碼光柵尺在數控機床上示范應用，推進數控型光柵測量系統國產化進程。通過引進消化和吸收，加快推進cmos芯片及紅外傳感器的研制和生產，帶動智能儀器產業的快速發展。

（3）以光柵技術為核心的光譜儀器產業。加快紅外光柵、中階梯光柵、大功率激光光柵、iv型全息凹面光柵、平像場全息凹

智能制造過程中的感知、決策、執行三個關鍵環節，重點發展新型傳感器及系統、智能控制系統、工業機器人與專用機器人、精密傳動裝置、伺服控制機構、agv等典型的智能測控裝置和部件。推進基于機器人的自動化成型與加工生產線、數字化工廠等標志性重大智能制造成套裝備的示范和應用。

2、核心產業鏈及產品。

（1）激光產業鏈。按照“芯—器—設備”開展研發和全產業鏈布局，重點放在產業鏈的上游產品和技術。以半導體激光器核心材料制備為源頭，以大功率激光產業化為重點，以先進激光加工裝備等為切入點，盡快突破大功率激光器產業化關鍵技術和工藝，不斷向激光醫療、激光照明和激光軍事裝備等產業化領域拓展。形成激光器芯片、激光材料、激光光源、激光電源、激光表面處理設備、激光標記設備、激光醫療及美容設備和激光加工設備等眾多領域、緊密聯系、完整齊全的激光產業鏈條。

（2）光通信產業鏈。重點組織實施無線光通信關重元器件研發生產、系列化無線光通信整機開發生產，不斷開發市場，擴大無線光通信應用領域。一是發展光通信整機產業工程。圍繞光通信不同應用需求，重點突破高速、高功率、高效率激情光通信光源、復雜信道下高靈敏度弱信號探測、高精度視軸穩定、高增益光學天線等核心關鍵技術，加快空間激光通信技術產業化。二是光通信模塊產業工程。圍繞光通信整機產業，大力開展核心模塊研發和產業化，開展高穩頻窄線激光器、高速率調制器、高功率、高效率放大器、高精度穩瞄轉臺、高帶寬帶光軸校正振鏡、多路

造裝備、鋰動力電池化成套設備、滾壓分切設備、恒流源設計制造技術等為主導產品。二是開發倉儲物流自動化技術及裝備。重點開發agvs、rgvs、堆垛機、碼拆垛機器人、物流自動輸送和自動作業設備、物流控制與管理系統等產品。應用領域包括自動化立體倉庫、倉儲中心、配送中心、應用agv的各種輸送線和檢測線和汽車的總裝生產線，agv在汽車的總裝生產線上的應用，具備為下游企業提供技術解決方案和交鑰匙工程的能力。

四、發展空間布局

按照產業鏈整合延伸、配套分工和價值提升為原則，園區規劃占地面積75萬平方米，其中一期25萬平方米，包括核心產業區、研發拓展區、配套服務區三個部分。

1、核心產業區。規劃面積？萬平方米，是產業化主導區。主要由光顯示產業基地、光通信產業基地、激光裝備制造產業基地、光電智能裝備產業基地及招商引資重大產業項目組成。

2、研發拓展區。規劃面積？萬平方米，是新產品、新技術研發及企業孵化集聚區。主要以長春光機所建設包括企業研發中心、科技孵化器、公共技術服務平臺（開放實驗室）組成。

3、配套服務區。規劃面積？萬平方米。結合園區產業特點，構建集行政辦公、商業服務、會議中心、金融通訊、市政公用等功能為一體的綜合配套服務區，通過采取集中且適當分散的布局模式，進一步將城市生活、工作、休閑等多元化活動融入園區，激發園區活力，促進園區的繁榮發展。

五、管理及運營模式

組 長：白緒貴 長春市副市長

楊俊良 高新區黨工委書記

副 組 長：

郝晶祥 市工信局局長 車仁義 市工信局副局長 ****** 市發改局副局長 ****** 市科技局副局長 石 威 高新區管委會副主任 劉成福 高新區管委會副主任 宣 明 中科院長春光機所所長 宋志義 中科院長春光機所副所長

成 員： 王曉東 市工信局光電處處長

柳 濤 高新區招商辦（外資一局副局長）劉 庶 高新區發改工信局局長 周 彬 高新區中元規劃設計院院長 李文杰 光機所孵化器管理有限公司總經理 耿 輝 高新區規劃局局長 巴貽南 高新區國土分局局長

領導小組辦公室設在高新區（設在招商局或組建園區建設推進辦公室）。負責園區規劃建設方案的研究制定及全面統籌實施。建立領導小組聯席會議制度，協調解決產業園規劃、建設、招商的具體事宜。

2、強化招商引資，提高項目水平。建立重大項目引進和落位

宣傳，提高新技術、新產品的市場認同度。一是在園區內建立光電和智能制造裝備產品展示銷售中心，全方位展示區內產業最新研究成果及主要產品。二是充分利用東北亞博覽會等各種國內外會議、展會活動，廣泛推介園區企業產品。

1、關于地塊選擇。園區總占地面積75萬平方米，出于啟用時間和費用的考慮，擬選擇光機平臺旁38萬平方米中的25萬平方米作為項目一期，該地塊屬于國有農用地，征收工作不牽扯農民問題，所以啟動較快。38萬平方米中的其他13萬平方米屬于集體農用地，征收較慢，暫作為后期考慮。除38萬平方米以外的兩個地塊，目前都已抵押，其中25萬平方米解押時間為2015年6月，抵押金額為5億元，該地塊可作為園區二期考慮；另外11萬平方米解押時間為2018年8月，抵押金額為2億8千萬元。

2、一期25萬平方米土地存在的問題。一是規劃轉性問題。該項工作應該于辦理土地征收手續前完成，否則土地性質仍然為科研，不能達到工業出讓目的。管委會已于2014年4月下發會議紀要，要求高新規劃局爭取6月底前完成此項工作。經了解，規劃轉性需提交市規劃專家評審會通過，目前正在進行評審前的評估等工作。客觀的說，此項工作進展還是相對緩慢，原因是規劃部門對該地塊土地轉性工作存在分歧，一方面認為該地塊屬于長東北核心區的核心位置，在此位置上搞工業，從規劃學院派角度不是很認同。另一方面，怕擔責任，由于調整為工業帶來的土地出讓金減少的責任，或者過幾年該地塊還得從工業調整回商住的風險責

3的檔次，包括園區內的園區路、綠化、配套生活服務等，涉及的資金也較大，不建議分攤到入區企業，但企業自身建設的風格檔次要與園區整體相一致。

4、園區企業可享受扶持政策

1、按照購地面積給予280元/平方米的資金扶持，并按建筑面積給予80元/平方米的資金扶持，具體參照長春高新區戰略性新興產業招商引資優惠政策實施辦法（長高開字〔2012〕28號）第6條第一款；

2、優先享受長春市人民政府關于加快戰略性新興產業發展的若干政策（長府發〔2013〕2號）；

3、符合標準的項目享受《長春高新區關于鼓勵投融資發展暫行辦法（試行）》（長高開字〔2009〕76號）、《長春高新區“長白慧谷”英才計劃實施辦法》（長高黨字〔2011〕34號）等扶持政策。

5、關于評審機構。建議采用高新區目前采用的專家評審制度，評審專家以市工信局、光機所、高新區相關領導、專家和龍頭企業代表為主組成。因該項目政府和高新區都投入較大，建議要嚴把入園關，全面考察項目的產品、技術、市場、資金、管理團隊等要素，務求項目質量高，建設資金有保障。

6、關于園區名稱。建議采用長春光電和智能裝備產業園區。同時加掛吉林省光電子產業孵化基地牌子。一個園區兩個牌子。孵化器可作為園區公共服務平臺。

7、關于高新區與光機所歷史問題。光機所領導已表示，對原來2009年雙方簽訂的每平方米50元的框架協議不方便實施表示理解，也同意通過專家評審制度積極引進項目入園，同時積極支持園區的

能產業辦公室）正在積極落實招商項目。四是市工信局統籌整個工作進度。

11、關于園區運營。園區建成后以高新中元設計院為主體組建園區運營機構，提供政府管理服務職能與企業經營服務兩項內容，經營部分采取市場化，先期可由政府投入一部分必須的啟動資金，后期運營市場化，原則上政府財政不再補貼。

12、需解決的問題。一是園區公共設施配套費用。建議市財政和高新區財政承擔。市里的政策支持建議通過這種方式體現，可由市政府、高新區、中元國際高新設計院共同出資設立平臺公司作為投資主體。二是園區的總體規劃和實施方案（主要包括運作模式、入園標準、優惠政策），建議市政府以會議紀要形式下發。為園區工作提供政策保障。三是一期企業集聚積極推進的同時，趁熱打鐵，建議盡快啟動二期項目，瞄準世界500強、行業龍頭企業和國內外領軍企業，實施定向招商、精準招商，吸引一批高端項目落戶。保持園區發展后勁。

對智能制造裝備認知的討論 我國智能制造裝備產業存在的問題篇三

大足區智能制造裝備市場需求的調研報告

“十二五”以來，以工業機器人、數控機床、智能專用裝備等為代表的智能制造裝備產業成為高端裝備制造業領域中的重點發展方向，全國各地競相把智能制造裝備產業發展納入區域經濟發展戰略加以重點推動，旨在培育發展產業的同時促進現有企業提升科技創新能力和市場競爭力，加快產業轉型升級步伐。大足區作為全市智能制造裝備產業基地，也將該產業的培育發展提上了重要議事日程。對大足區智能制造裝備市場需求情況進行分析調研，既有利于掌握現有企業裝備制造能力，充分挖掘市場潛力，通過企業自主、政府引導達到促進企業轉型升級的目的，又能充分利用本地市場潛力促進智能制造裝備產業加快發展。

一、現狀分析

（一）大足區工業企業現狀。據初步統計，截止2014年底，全區共有工業企業2700余家，其中規上工業企業359家。規上企業中金屬制品業33家、通用設備制造業44家、專用設備制造業45家、鐵路、船舶、航空航天和其他運輸設備制造業47家、電氣機械和器材制造業48家、儀器儀表制造業56家、煤炭工業40家、輕工業46家。預計全年完成工業總產值760億元、規上工業總產值420億元，實現工業增加值154億元。

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（二）大足區工業企業使用智能制造裝備情況。大足區工業企業主要以沖壓加工、機械加工為主，生產規模大小不一，小微企業居多。通過對部分規上工業企業摸底調研，大足區規上企業購買使用智能制造裝備的情況呈現“兩低一高”特點：

1.使用智能制造裝備的企業占比較低。現有的規上企業中，購買使用智能制造裝備的企業只占12%，未購買的占88%，使用智能制造裝備的企業主要集中在近幾年新投產的企業如雙錢輪胎、30萬噸高精鑄造中心、貝卡設爾特輪胎簾線、巨騰國際等企業，大多數企業制造備均為老、舊、面臨淘汰的設備，生產效率不高，加工精密度得不到保障。

購買了智能制造裝備的企業, 12%購買了智能制造裝備的企業沒有購買智能制造裝備的企業沒有購買智能制造裝備的企業, 88%購買與沒有購買智能制造裝備百分比

2.智能制造裝備和新型智能設備占比較低。在規上企業359家中所使用的制造裝備有3000余臺，而智能制造裝備只有330

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臺只占11%，如聯海機械、星曜工貿、輝業機械、鄧氏廚具、潤果五金等五家企業生產所用所有裝備平均有10臺而智能制造裝備分別有沖床自動送料機、四軸雙軌自動焊接機械手、多工位自動化沖壓機械手、自動拋光打蠟設備、激光焊接機，平均只有1臺左右。傳統裝備還是占據了絕大部分的。這些設備大都比較原始、老化特別是沖床，基本為人工操作，效率低、質量差、安全隱患大、工傷事故多。同時，需要焊接工藝的產品也很多，但也基本為人工操作。由于傳統裝備依靠的是傳統工藝，技術水平不高，勞動效率不高，勞動強度大，管理落后，往往造成能耗需求高，綜合利用效率低，使企業面臨嚴峻的環境壓力和生存壓力。

智能制造裝備, 11%智能制造裝備傳統裝備傳統裝備, 89%購買智能制造裝備的企業中的平均裝備組成百分比

通過調查發現，在規上企業引進的330臺中智能制造裝備中自動化設備就有220臺左右占據了大半部分，知名品牌工業機器人、－ 3 －

數控機床等新型設備只分別占10%、20%，占比較低。這是由于數控機床主要負責產品的生產和加工，機器人主要用來搬運材料、工具、零件的操作機，自動化設備采用plc就可通過編程邏輯控制器來進行控制整個自動生產過程，就可實現觸摸屏作為人機操作界面，自動化設備更容易受企業青睞。

機器人, 10%數控機床, 20%機器人數控機床自動化設備自動化設備, 70%企業購買的智能制造裝備的平均組成百分比

3.企業對于使用智能制造裝備的意愿較高。雖然從前面兩組數據來看大足的智能制造裝備的現有市場不太樂觀，但是在上述359家規上企業中有接近260家企業愿意或已經購買了智能制造裝備。相信未來還有更多的企業有意愿，未來大足的智能制造裝備市場會直線上升！

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沒有意愿購買智能制造裝備的企業, 28%有意愿或已經購買智能制造裝備的企業沒有意愿購買智能制造裝備的企業有意愿或已經購買智能制造裝備的企業, 72%有意愿或已購買智能制造裝備的企業占比

二、智能制造裝備廣泛應用存在的主要瓶頸

（一）智能制造準備普遍價格高昂。目前總體市場規模尚未大量釋放，產品規模化效應尚未發揮，產品價格居高不下，嚴重制約了市場推廣。如數控機床設備，根據其精密度和自動化程度等不同價格從幾十萬、幾百萬到上千萬不等。在大足區的制造企業中，有的企業由于生產規模不大，加之訂單較少不能長期穩定生產如果購買智能設備可能出現閑置現象，企業融資也比較困難且有的企業只有資金不足。所以要購買價格比較高的智能制造裝備就大大增加了生產成本。

（二）部分企業業主意識較弱。購置智能設備意愿較強的往往是建立了現代企業制度的大型企業和部分企業主文化程度較高的企業，大中型對生產設備的更新換代有成熟的計劃，企業會

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根據市場上智能設備的換代速度統籌考慮自身設備的更新。部分企業由于企業主受教育程度較高，自身意識較強，主動性較強。但我區絕大多數企業為私營企業，這些企業隨著規模越小，產值越小，投入資金提升生產裝備的意愿就越小，同時多數企業家在生產模式上不愿意轉變，還是趨向于選擇勞動密集型，而不愿意轉化為技術密集型。

（三）缺少人才支撐。一是缺乏操作技術工人。智能設備對操作工人的要求較高，普遍企業不愿投入過多經費提升現有工人的技術水平，也不遠高薪聘用成熟的技術人員，導致企業中能夠熟練操作智能設備的工人缺乏。二是缺乏管理維護人員。制造裝備的操作、維護、與管理都需要專業的技術工人，培養這樣的技術工人將無形中增加企業的運行成本。

（四）行業技術壁壘導致使用維護成本較高。當前主流的工業機器人、數控機床等產品關鍵技術均有國外企業掌控，國內企業使用這些設備將面臨高昂的維護成本，這一是眾多企業不愿意使用的重要因素之一。

三、挖掘大足區智能制造裝備市場潛力面臨的機遇

（一）升級轉型壓力促進企業進行設備更新換代。市場競爭壓力加大促使企業加快升級轉型步伐，才能確保不失去原有的市場份額，這就要求企業必須不斷提升自身產品的質量和品質。使

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用先進的智能生產設備是提升產品質量和品質的關鍵途徑，這將促使轄區企業加快老舊設備的更新換代步伐，不斷添置智能設備以達到提升產品品質、提升企業競爭力的目的，從而推動智能制造裝備市場不斷拓展。

（二）用工難用工貴倒逼企業使用智能設備。隨著人力資源的緊缺和人力資源成本的上升，倒逼一些企業加快“機器換人”步伐以緩解用工難用工貴，這也加大了企業購買使用智能制造裝備的力度，增強了企業的主動性。就數控機床而言一臺成本約為9-10萬，可替代2-3個工人，大足區工人工資平均每月3000元大概1年左右回本。工業機器人一臺成本大概20-30萬，可替代2-3個工人，大概2-3年回本。不僅節省了人工成本而且提高了工作效率。

（三）政府一系列政策措施增強了企業積極性。近年來，政府為了推動企業生產經營行為進行規范，幫扶市場主體逐步從形式和身份上完成轉變、走向正規。引導企業走內涵式發展道路、提升企業核心競爭力，提出了“三創一強”和“機器換人”等政策與措施，前者主要在幫助企業在理念上進行創新包括：技術創新、管理創新、營銷創新。切實增強企業市場競爭力，推動全區工業發展動力從要素驅動為主向創新驅動為主轉變、企業管理組織形態從傳統家族管理為主向現代管理為主轉變、企業營銷理念從末

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端配套為主向全程融入轉變。后者是以“現代化、自動化”的裝備提升傳統產業，利用機器手、自動化控制設備或流水線自動化對企業進行智能技術改造，實現“減員、增效、提質、保安全”的目的。

（四）萬古園區大力發展智能制造裝備產業為企業使用本地智能設備提供了便利。萬古工業園區作為大足區重點打造的重慶市智能制造產業基地，未來幾年將集聚一大批智能制造裝備生產企業入園投資建廠，這對于工業企業而言不僅能為其提供大量的智能制造裝備而且還可以提供大量的技術人員和科研技術平臺。這樣一來企業對于裝備的投入成本會大大降低，也不用擔心人才和缺少技術平臺支撐問題。

四、有關建議

（一）加強科技扶持。加強與重慶市知名高校、科研院所、行業協會和應用企業的合作，結合萬古園區打造全市智能制造裝備產業基地招引如數控機床研發檢測中心、機器人研發檢測中心、傳感器及智能儀器儀表工程中心等智能技術研發、檢測平臺，為企業開展技術創新、設備改造提供堅強的技術支撐。

（二）加大力度提升企業業主意識。作為企業的主體企業家對于是否采用智能制造裝備是否對企業進行產業轉型起著至關重要的作用，所以必須要對于企業家進行關于智能制造裝備對于

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工業企業的作用這方面的教育培訓。采用請專家進來講課、到企業“診斷”或組織業主外出考察學習、開展對接洽談、技術沙龍等活動，開闊眼界，提升素質，力爭培養出一批真正有企業家思維的企業管理者。只有有了一批有企業家思維的人，大足才能誕生出真正的大企業。

（三）加快培育一批智能制造裝備生產企業。依托萬古工業園區加大招商引資力度，引進一批數控機床、工業機器人、智能專用裝備等產業的生產企業，同時通過政府搭建合作平臺，促成轄區企業與設備生產企業建立長期合作關系，可有效降低智能設備的購置、使用、維護成本。

（四）進一步加強政策引導。政府需積極推進各項措施，包括爭取各類有利于發展智能制造裝備業的專項資金，完善各類投融資體系等。近日為了更好地適應產業智能化發展趨勢，提升重慶工業核心競爭力，重慶市經信委近日開展了“重慶市制造業裝備智能化提升行動”，鼓勵包括機械裝備、消費品、化工、農業等產業的企業前來申報該提升行動。據介紹，申報成功后的企業可獲得政府按照新增設備采購額20%的補助，單個項目最大補助額度為200萬元。建議我區配套出臺轄區企業購置使用智能制造裝備的相關鼓勵措施，鼓勵企業更新老舊設備。

五、小結

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業內人士指出，目前重慶許多企業使用的生產設備都太老舊，精度低，需要更新換代。加之部分行業正在轉型升級，要從勞動密集型向數字化方向轉變，也需要提升裝備的智能化。智能制造裝備對于制造業的自動化、數字化和智能化水平、生產效率、加工能力和產品質量都有明顯的的改善。通過十三五期間逐步機器代人，可提高大概3倍的生產速度，工業增加值達到154億。

在提升制造業裝備智能化的過程中，政府需積極推進各項措施，包括爭取各類有利于發展智能制造裝備業的專項資金，完善各類投融資體系等。重慶現在緊缺高檔數控機床、工業機器人、智能印刷機械、智能冶金裝備、智能傳感器、控制系統及傳動執行裝置等制造裝備及技術領域，招商引資也將從其中重點突破。

大足區應以智能制造裝備制造企業為依托，以市場需求為導向，以智能制造裝備產業化為目標，聯合國內知名高校、科研院所、行業協會和應用企業，建立高檔數控機床研發檢測中心、機器人研發檢測中心、文物保護裝備研發中心、傳感器及智能儀器儀表工程中心等智能技術研發、檢測平臺，以推動行業技術水平的共同提高，奠定智能化提升基礎。

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對智能制造裝備認知的討論 我國智能制造裝備產業存在的問題篇四

我國智能制造裝備六大發展方向淺析

【機電在線訊】近十年來，我國智能制造裝備產業發展快速。一是初步形成一定的經濟規模，據不完全統計，2009年智能制造裝備產業銷售產值已達到3000億元以上；二是一批重點產品取得成果，高速精密加工中心、重型數控鏜銑床、3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機等相繼研制成功并投入應用，其中高端立臥車銑復合加工中心采用國產總線式高檔數控系統，打破了國外在這一領域長期的壟斷；百萬千瓦超超臨界火電機組、年產45萬噸合成氨、軌道交通等多項重大工程項目也采用了國產數字控制系統dcs；大型軸流式壓縮機組、離心式壓縮機組、施工機械等陸續實現了遠程監控和維護診斷，實現了智能化和網絡化；三是涌現出一批智能制造裝備的骨干企業，如沈陽機床、大連機床、大連光洋、中國四聯、浙江中控、和利時、沈陽新松機器人、三一重工、中聯重科、瓦軸集團、沈鼓集團和陜鼓動力等。

“智能制造裝備通常是具有感知、分析、推理、決策和控制功能的制造裝備的統稱，它是先進制造技術、信息技術和智能技術在裝備產品上的集成和融合，體現了制造業的智能化、數字化和網絡化的發展要求。智能制造裝備的水平已成為當今衡量一個國家工業化水平的重要標志。”國際模協秘書長羅百輝表示，未來十年，我國智能制造裝備產業，應牢牢抓住發展的戰略機遇期，本著“創新優先、重點突破、技術融合、夯實基礎、多元投入”的原則，面向傳統產業改造提升和戰略性新興產業發展的需求，針對制造過程中的感知、分析、決策、控制和執行等環節，融合集成先進制造、信息和智能等技術，實現制造業的自動化、智能化、精益化和綠色化。重點發展：

1、精密和智能儀器儀表與試驗設備

重點發展高精度、高穩定性、智能化壓力、流量、物位、成份儀表與高可靠執行器，智能電網先進量測儀器儀表ami，材料分析精密測試儀器與力學性能測試設備，新型無損檢測及環境、安全檢測儀器，國防特種測試儀器等各類試驗設備。

2、智能控制系統

重點發展綜合性分散型控制系統dcs，具有與現場總線設備實現動態數據交換功能的現場總線控制系統fcs，邏輯控制、運動控制、模擬控制等功能有機集成的可編程控制系統plc，先進高效發動機及其智能控制系統，新能源、新材料、節能環保等新興產業所需要的專用控制系統。

3、關鍵基礎零部件、元器件及通用部件

重點發展高可靠性力敏、磁敏等傳感器，新型復合、光纖、mems、生物傳感器，儀表專用芯片，色譜、光譜、質譜檢測器件；高參數、高精密和高可靠性軸承、液壓／氣動／密封元件、齒輪傳動裝置及大型、精密、復雜、長壽命模具；電力電子器件及變頻調速裝置。

4、高檔數控機床與基礎制造裝備

加快實施《高檔數控機床與基礎制造裝備》科技重大專項，加強專項研究成果的示范應用和產業化進程。重點發展高速、精密、復合數控金切機床；重型數控金切機床；數控特種加工機床；大型數控成形沖壓設備；重型鍛壓設備；清潔高效鑄造設備；新型焊接設備；大型清潔熱處理與表面處理設備；非金屬成型設備；新材料制備裝備；高檔數控系統；數控機床功能部件；數字化工具系統及量儀。

5、智能專用裝備

重點發展機器人產業；礦山用智能自卸電鏟、智能化全斷面掘進機、快速集成柔性施工裝備為代表的智能化大型施工機械；數字化、智能化、高速多功能印刷機械；大型先進高效智能化農業機械。

6、自動化成套生產線

重點發展百萬噸級及以上大型乙烯、大型pta自動化生產線的系統集成，大型煤化工自動化關鍵裝備；大型液化天然氣生產儲能自動化關鍵裝備、大型天然氣長距離輸送系統；高效棉紡、短流程染整自動化生產線；大型煤炭井下自動化綜合采掘成套設備及大型露天礦自動化成套設備。

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