總結是對某一特定時間段內的學習和工作生活等表現情況加以回顧和分析的一種書面材料，它能夠使頭腦更加清醒，目標更加明確，讓我們一起來學習寫總結吧。優秀的總結都具備一些什么特點呢？又該怎么寫呢？下面是小編為大家帶來的總結書優秀范文，希望大家可以喜歡。

數控車銑床實訓總結篇一

一、培訓內容：

1．理論知識要求 ：職業道德、職業守則、專業基礎知識、加工準備知識、數控編程知識等。

2、數控車基本操作：

（1）數控車床（hnc21/22t）控制面板的介紹（包括軟件功能鍵、機床操作面板、程序輸入、修改、編輯操作面板等）。

（2）程序的輸入、編輯、校驗。

（3）完成各種刀具的對刀（刀補、刀尖方位的輸入）。

（4）編寫軸類零件的加工程序。

（5）將程序輸入機床并校驗，模擬走刀路徑是否正確。

（6）完成對刀，進行首件試切。

（7）通過測量自己的工件，指出存在的問題及問題存在的原因、解決方法。

（8）數控車床日常維護及故障診斷。

二、學生掌握情況

1.對最基本的專業基礎知識、加工準備知識學員掌握比較好；數控編程知識相對而言比較難，部分學員不是很容易掌握，編程需要較長時間。

2.在實際操作中對程序的輸入、編輯、校驗等掌握得比較快，加工 1

操作及工藝流程學員普遍掌握比較好，都能夠獨立完成對工件的普通加工。但對刀及精度要求中比較含糊，需要在老師的指導下完成。

3.對于螺紋加工方面，一般都能夠熟練操作，但也有部分學員操作不夠熟練，不是這個軸的問題就是對刀的問題，配合不好。

三、

1.個別學員學習熱情不高，遇到點困難就有些想要放棄。

2.個別學員對理論知識掌握不夠扎實，造成編程障礙，往往要花上很長的時間，課后鞏固不夠。

3.有些學員實訓作業完成了，對自己在操作中所犯的錯誤沒有認真加以分析改正，不能在做差不多工件時有所提高。

4．在實際操作中沒有養成良好的操作習慣，對機床、刀具等的日常維護方面有所欠缺。

四、解決方法

1.加強對學員的思想認識教育，使他們端正學習態度。

2.在課程設置方面按照學員需求，加強理論教學，為實訓教學打下扎實基礎。

3.進一步完善培訓管理，對于教學過程中，尋找可能存在或可能發生的問題，同時加強對學員的管理，使學員養成良好的學習和操作習慣，多研究教材大綱，使實訓教學安排做的更好。

數控車銑床實訓總結篇二

一、實訓時間

實訓時間為十周（50天）

二、實訓目的讓學生熟悉數控銑床加工流程，掌握數銑的操作方法，掌握零件的加工工藝分析方法，掌握數控程序的手工編程，并能自主完成零件的加工，最終通過數銑中級證的考試。

三、

2、5s的學習（1天）

要求：了解5s的概念和目的，并能在現場中應用

3、數控銑床維護與保養（1天）

要求：了解數控銑床基本維護與保養方法；

掌握數控銑削加工操作規程；

4、數學知識的復習（1天）

5、機械制圖知識的復習（0.5天）

6、讀圖等知識的學習（0.5天）

7、數控課程的學習（4天）

8、機床認識：面板練習、坐標系的認識；（5天）

10、學習編制加工工藝（1天）

要求：了解數控銑削加工工藝基本內容；

掌握數控銑削加工方法的選擇； 掌握切削用量的選擇；

11、工件的定位與夾緊（1天）

13、尺寸測量等知識練習（1天）

要求：掌握游標卡尺，內、外徑千分尺，深度卡尺等測量工具的使用

14、平面加工（5天）

要求：掌握平面類零件的加工方法。

學習數控加工編程中的數值計算方法。了解數控銑削加工的基本操作步驟。

編程中注意用兩種方法編程（相對坐標和絕對坐標編程）

15、孔類件加工練習（5天）

要求：掌握中心鉆、鉆孔、絞孔等應用

掌握平面類零件的加工方法。學習數控加工中的半徑補償功能。學習數控加工編程中的數值計算方法。掌握尺寸精度控制方法。

掌握數控銑削加工的基本操作步驟。

16、外輪廓臺階加工（5天）

要求：綜合平面加工及孔加工，學習子程序的使用

學習數控加工中的半徑補償功能。掌握尺寸精度控制方法。

學習數控加工編程中的數值計算方法。掌握尺寸精度控制方法。

掌握數控銑削加工的基本操作步驟。

17、內槽類零件加工（5天）

要求：綜合外輪廓臺階加工及孔加工，強化子程序的使用 掌握數控加工中的半徑補償功能。掌握數控加工編程中的數值計算方法。掌握尺寸精度控制方法。

掌握數控銑削加工的基本操作步驟。

18、綜合件強化練習（5天）

通過較復雜零件輪廓的加工，進一步熟悉和掌握數控系統常用指令的編程與加工工藝，掌握數控銑床的加工步驟及方法。

以上內容為實訓基本內容，在實訓過程中，理論知識將在實訓中充分講解，并根據實際情況加以調整。

數控車銑床實訓總結篇三

一、說明

1.課程的性質和內容

（1）掌握數控編程的基礎知識。

（2）掌握數控車工各種訓練課題的編程方法，增強分析問題與解決問題的能力。（3）掌握用固定循環指令和子程序指令對實際工件進行編程與加工的方法，提高數控編程與加工中的技能技巧。

（4）培養學生良好的編程習慣，保證程序結構嚴謹、工藝安排合理、數值計算正確、切削用量選用合理。

（5）了解本專業的新工藝、新技術、提高自主學習的能力。

（1）本課程是一門實訓課，教學實施過程幾乎都在數控車間里進行，在教學中要充分采用理、實一體化教學，在現場手把手的指導，重視現場示范、實驗 教學，以提高教學效果。

（2）本課程涉及的數控車床編程與操作兩部分內容是相輔相成的，在教學中要注意這兩部分內容的有機結合。可以結合學校特點，在實踐操作過程中講解 理論知識，在理論課堂上總結工廠生產的實踐經驗，理、實一體，同步進行。

（3）教學中要結合生產實際，時刻注意數控機床及其系統的發展，使教學不落后于數控的發展。

（4）教學中要加強技能方面的訓練，提高學生的操作技能。

（5）針對中級、高級工考證的班級，教學過程中還要緊緊圍繞國家職業資 格鑒定標準來進行實訓教學，注重實訓效果，達到國家資格鑒定標準。

二、教學要求、內容和難點

教學要求： 1.明確文明生產、安全操作規程的重要性 2.掌握機床日常維護的方法，要求達到每日保養習慣。

教學內容：（1）文明生產和安全操作規范（2）數控車床的日常維護及保養 教學重點： 文明生產要點、機床日常保養維護方法。

教學難點： 文明生產、機床日常保養的應用項目 2 數控車床基礎知識

教學要求： 1.掌握操作面板上各個按鍵的含義 2.熟悉程序輸入和模擬、自動加工操作步驟 3.掌握對刀操作步驟，在對刀過程中，注意掌握機床坐標系和工件坐標系的概念。4.各個按鍵在實際生產上的運用，在實際生產中要求熟練操作機床。

教學內容：（1）數控機床操作面板（2）數控車床操作步驟 教學重點： 掌握各個按鍵的含義、中英文含義的理解、按鍵的使用，熟練操作機床。

教學難點： 在于圖形模擬過程中，對錯誤程序的修改；自動加工步驟應該注意的安全事項。

項目 4 簡單 g 代碼編程訓練

教學要求： 1.要求掌握 g00、g0

1、g0

2、g0

3、g04 代碼含義及編程格式 2.掌握 g7

1、g70 代碼粗精加工循環刀路的形成軌跡。

教學內容：（1）g00、g0

1、g0

2、g0

3、g04 代碼含義（2）g7

1、g70 代碼含義 教學重點：g0

2、g03 格式運用以及對 g7

1、g70 指令的理解。教學難點： g0

2、g03 方向的判斷，g7

1、g70 刀具循環路徑的區別。項目 5 臺階軸編程加工

1、g70、g0

2、g03 編程方法。教學難點： g0

2、g03 方向的判斷，g7

1、g70 刀具循環路徑的區別 項目 7 槽類零件編程加工

教學要求： 1.熟悉槽類零件的編程和加工方法 2.掌握 g90、g94 代碼含義并靈活運用于實際生產之中。

教學要求： 1.掌握 g92 指令代碼含義 2.掌握螺紋零件精度的保證方法。教學內容： 螺紋零件編程加工 教學重點： 對 g92 刀路軌跡的理解。教學難點： 各種牙型的螺紋的加工方法 項目 9 掉頭工件編程加工 教學要求： 1.掌握掉頭工件的加工工藝路線 2.靈活運用各指令解決實際問題 3.獨立完成掉頭零件的編程加工。

教學要求： 1.掌握 g40、g

41、g

42、g73 指令編程格式 2.獨立完成球類零件的編程加工。

教學內容： 球類零件編程加工 教學重點： 掌握 g73 指令編程格式。

教學難點： g73 指令在實際生產中的應用，以及 g7

1、g73 兩個指令在使用當中的區別。

項目 11 內孔零件編程加工

教學要求： 1.掌握 g7

1、g70 指令加工內孔時的編程格式 2.獨立完成內孔的編程加工。

教學要求： 1.熟悉 g92 指令加工內螺紋和外螺紋的區別 2.獨立完成內螺紋的編程加工。

教學要求： 1.熟悉錐度的計算公式 2.掌握圓錐工件的加工方法 3.獨立完成圓錐零件的編程加工。

數控車銑床實訓總結篇四

隨著我們冒著雨參觀完了歐姆龍集團的上海分公司，連續三周的生產實習課程也最終很快就要落下帷幕了。我很慶幸能有這樣的機會到各大工廠去近距離的參觀他們的產品設備以及生產過程。

從最開始的培訓中心到工廠的生產車間，再到歐姆龍高級的參觀通道，整個過程不緊不慢地徐徐漸進著，通過這三周的聽課以及參觀，我對在書本中學到的各式生產過程中的各種加工、裝配工藝有了很大程度上的認知，讓我對之前抽象的概念有了更好的理解。無論是成品零件的`裝配過程、只在書本上聽說過的格式各類的機床、生產車間刀具的粗加工精加工過程，還是歐姆龍頂尖技術含量的電子設備，每一樣觀完之后都讓我收獲很大。

我們的第一站是中國(上海)高技能人才公共實訓中心。

首先我們了解到中國(上海)高技能人才公共實訓中心為提高本市勞動者的職業技能素質，進一步加強高技能人才隊伍建設，上海市就業促進中心通過分析借鑒發達國家的職業技能發展趨勢，根據上海產業發展方向，以“以明天的需求培訓今天的學員”為指導思想，堅持“前瞻性、先進性、操作性”相統一的原則，通過政府集中投資，建立了一個面向社會培訓機構免費開放、無償使用、功能齊全、技術先進的公共實訓基地。

目前，建成并投入運作的天山路公共實訓基地建有綜合技術中心、信息技術中心、創意技術中心、數字制造技術中心4個職業門類，可提供79個職業類別、覆蓋160多個崗位工種的實訓，走出了一條高能級培訓設施投資集約化、效益最大化的新路。幾年來，天山路公共實訓基地每年完成實訓40萬人次以上，成效明顯。

與此同時，上海市職業培訓指導中心正在積極探索建立多層次、全覆蓋的公共實訓體系，切實加強本市技能人才實際動手能力的培養，促進本市勞動者實現素質就業。

該實訓室由二樓的數控機床實訓區和一樓的激光復合加工實訓區和柔性制造系統實訓區組成。擁有各類數控機床149臺，設備種類多樣、數控系統覆蓋面廣，既可使學員掌握數控加工技能，又可拓展其視野，讓他們了解當今世界制造業的先進加工理念和技術。

在工人師傅的帶領下，我們主要參觀了數控機床應用技術實訓室、綜合加工實訓室、現代模具制造技術實訓室。

在數控機床應用技術實訓室中，我們了解到了許多先進的數控機床。數控機床應用技術實訓室適用于數控機床工職業的實訓和鑒定。

該實訓區配置了一臺車銑復合加工中心、一臺激光切割機、兩臺五軸五聯動加工中心、一臺激光模具機床，體現了當今世界制造業高速度、高精度、高效率的三大特點。實訓區可拓寬數控高級技術人才的視野，讓他們了解當今世界制造業的先進加工理念和先進的網絡通訊技術在制造業中的應用。適用于數控機床工高等級的培訓和鑒定。

fms是一個由計算機集中管理和控制的制造系統。它是由一臺fanuc公司生產的加工中心、兩臺mazak公司生產的數控車床、一臺mazak公司生產的臥式加工中心、一臺fanuc公司生產的工業機器人(robot)以及零件所組成。robot安裝在由單軸控制的傳動裝置上，用來實現機床至機床、零件棧至機床之間的工件傳送。fms系統可進行制造系統的操作、調整和故障分析。適用于數控機床工高等級的培訓和鑒定。

實訓區配置了18臺數控車床。機床數控系統采用日本fanuc 0i-tb系統，帶有以太網，可實現遠程診斷。機床的進給和主軸采用數字式伺服驅動。刀架采用排刀結構適用于數控機床工操作能力的培養。機床可加工較復雜的回轉體零件，全封閉的罩殼使操作安全可靠。適用于數控機床工中高等級的培訓和鑒定。

實訓區配置了12臺車削中心。機床采用了處于世界領先的mazatrol fusion 640t nexus控制系統。友好的人機會話編程界面為操作者提供了更好的編程、操作環境。配置的c軸和動力刀具使其具有輪廓加工和銑削/鉆削能力。對于零件形狀復雜且具有銑削/鉆削工序要求的，用此機床加工最為合適，同時也適用于數控技師、高級技師的實訓和鑒定。

實訓區配置了18臺數控銑床。機床數控系統采用日本fanuc 0i-mb系統，帶有以太網，可實現遠程診斷。機床進給機構采用滾珠絲桿和直線導軌，其驅動和主軸驅動均采用數字式伺服驅動。機床加工范圍大，集銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種加工于一體，可加工形狀復雜的銑削零件。適用于數控機床工中高等級的培訓和鑒定。

實訓區配置了12臺數控車床。機床進給機構均采用滾珠絲桿和直線導軌，由數字式交流伺服驅動電機驅動。數控系統采用德國pa公司pa8000nt系統，它基于windows的用戶界面，操作友好，具有強大的文件管理系統，方便與cad/cam連接，其網絡功能可實現局域連接，也可通過以太網實現遠程監控。該數控車床，可加工較復雜的回轉體零件，且在操作上更安全可靠。適用于數控機床工中高等級的培訓和鑒定。

實訓區配置了12臺數控銑床。機床進給機構均采用滾珠絲桿和直線導軌，主軸和進給均采用數字式伺服驅動。數控系統采用德國pa公司pa8000nt系統，它基于windows的用戶界面，操作友好，具有強大的文件管理系統，方便與cad/cam連接，其網絡功能可實現局域連接，也可通過以太網實現遠程監控。該機床集銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種加工于一體，可加工形狀復雜的銑削零件。適用于數控機床工中高等級的培訓和鑒定。

實訓區配置了10臺數控車削中心。機床采用了開放式cnc控制系統，具有fanuc -21系統和siemens 810/840d系統的操作界面及可更換的控制器面板使其可適應培訓的特殊需要。配置的c軸和動力刀具，使其具有輪廓加工和銑削/鉆削能力。一機多系統多操作方法特別適用于數控機床工操作能力的培養，同時也適用于高級工或技師的培訓和鑒定。

實訓區配置了10臺數控立式加工中心。機床采用了開放式cnc控制系統，具有fanuc -21系統和siemens 810/840d系統的操作界面及可更換的控制器面板使其可適應培訓的特殊需要。刀庫中配置了12個刀位，能一次裝夾完成較復雜工件的銑削加工。一機多系統多操作方法特別適用于數控機床工操作能力的培養，同時也適用于高級工或技師的培訓和鑒定。

實訓區配置了12臺小型的五軸數控萬能銑床。機床采用了先進的數控系統和驅動裝置，并且能夠一次裝夾完成五面加工，其中x、y、z軸為聯動軸，b軸、c軸用于手動旋轉擺動工作臺。五軸數控萬能銑床是步入現代銑削加工的典型機床，適用于數控加工技師以上等級的高技能人才的培訓和鑒定。

實訓區配置了18臺數控立式加工中心。機床采用了開放式的cnc控制系統，功能強大，編程靈活，具有較強的功能指令和編程方法。刀庫中配置了20個刀位，能一次裝夾完成較復雜工件的銑削加工。該數控立式加工中心適用于數控加工高級工的培訓和鑒定。

實訓區配置了18臺兩軸數控車床。機床采用了siemens 840d數控系統，可完成對復雜工件的編程和模擬。適用于盤類和軸類工件的車削加工，一次裝卡可完成內、外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等加工，并能做鉆、擴、鉸孔等工作。該數控車床適用于數控加工高級工的培訓和鑒定。

數控編程實訓室：

數控加工程序編制是數控機床操作技能的重要內容。實訓室配置了世界上應用最廣的siemens數控編程系統、fanuc數控編程系統和最先進的heidenhain模具加工編程系統以及世界領先的mazatrol fusion 640t nexus編程系統。適用于數控加工各等級的培訓和鑒定和大學生、工程技術人員的實訓。

參觀完數控機床應用技術實訓室，我們還參觀了綜合加工實訓室。該實訓室由一樓的綜合加工實訓區和現代測量實訓區組成。擁有58臺機床設備及測量器具(其中包含手動數控兩用機床、三坐標測量機、激光測量儀等)，使學員既能提高傳統機械加工技能，又能掌握基本的數控技術，從而盡快提高其綜合技能水平，以適應現代制造業的新要求。

綜合加工實訓室適用于車工、銑工、磨工、鉗工等職業。

綜合加工實訓區由車、銑、磨、鉗、鉆等傳統機加工設備和手動數控兩用機床等設備組成，可以進行復合工種的技能實訓與鑒定，亦可用于單一工種的技能實訓與鑒定。本實訓區既有傳統的手動操作，又有數控的兩用機床，使學員既能提高傳統機械加工技能，又能提供數控技術的學習與實踐，從而能盡快提升自身的綜合技能水平。

現代測量實訓區由各類三坐標測量儀、激光掃描儀、萬能工具顯微鏡、投影儀以及激光多普勒干涉測量系統等設備組成。

測量質量的高低是產品質量的最終保證。通過各類精密量具量儀，對產品質量進行嚴格把關，是一個優秀的制造業技術人員必須掌握的專業技能。本區域先進的測量設備為培養現代制造企業亟需的專業人才提供了一個良好的平臺。本區域可用于技師、高級技師測量模塊的實訓與鑒定。

本實訓區配備的美國光動公司的lddm激光多普勒測量系統，綜合了現代光學、電子和計算機技術，可以綜合測量和分析機床設備的各種幾何誤差，是國際公認的數控機床精度測量的激光測量儀之一。該區域適用于技師、高級技師和高校機械工程類學生的實訓與鑒定。

除此之外，我們還參觀了現代模具制造技術實訓室。該實訓室由一樓的電蝕加工實訓區、磨削實訓區、高速銑削實訓區及試模實訓區組成，擁有各類模具加工設備61臺，體現了當今世界模具加工的先進理念和技術。該實訓室依據模具制造的工藝，針對各階段的主要技術，通過大量的工程案例，不但可以使學員掌握設備操作技能，而且使其具備模具制造的先進理念。

現代模具制造技術實訓室適用于模具制造工職業。

電蝕加工實訓區由慢走絲線切割機床、快走絲線切割機床、數控電火花加工機床、數顯電火花加工機床等設備組成。

電蝕加工設備在當今模具行業的應用十分廣泛，而線切割加工設備以其極小的加工半徑、高質量的加工表面、連續曲線和角度等加工特性，使其成為孔穴類加工的常用設備;數控的電火花加工設備由于它的加工精度高，加工效率高，特別是在現代模具制造行業，對注塑模、壓鑄模等成型類模具的型腔、深槽的加工更是發揮了非常重要的作用。本區域適用于高級工、技師、高級技師和高校模具類學生的實訓與鑒定。

磨削實訓區由數控成型磨床、數控坐標磨床、數控曲線磨床、數顯成型磨床及數顯平面磨床等設備組成。

在it行業高速發展的今天，框架模已經成為了模具行業中超精密模具的代表。而磨削加工設備是生產出一流的框架模所必不可少的設備，它不僅能加工高精度、高硬度的硬質合金，還能加工小圓角、非圓曲面，同時也能進行高精度模具零部件鏡面磨削和微米級的加工。本區域適用于高級工、技師、高級技師的實訓與鑒定。

高速銑削實訓區由數控高速加工中心及數控雕刻機等設備組成。數控銑削已成為模具加工的主流，而近年來迅速發展的數控高速加工中心的高加工效率和高質量加工，使加工面的后續加工工作量大大減少。本區域可適用于模具制造工高級工以上級別的實訓和鑒定使用，同時還可以用于其他模塊實訓和鑒定。

試模實訓區由合模機、機械沖床、高速沖床、液壓沖床、注塑機等設備組成。模具的成型技術是模具制造的根本，而試模則是檢查模具制造質量的重要辦法。先進的模具制造技術是為了更快、更好地制作模具，但能否成型出好的制品，就必須依靠試制模具產品來檢驗，為此在實訓室配備了低速、高速沖壓和雙色氣輔注塑成型設備，可分別對注塑模與沖壓模進行試制，實地檢驗模具的質量，綜合反映該模具的優缺點，對于模具制造的質量控制有著不可替代的作用。本實訓區可滿足模具制造工的高級工以上等級的實訓與鑒定。

第一站的參觀讓我有些眼花繚亂，各式進口機床雖然確實技術頂尖，但是我只是粗略地認識了一下各數控機床的特點，并沒有很深刻地了解進去。這也是我第一天參觀的一個遺憾的地方。

數控車銑床實訓總結篇五

實訓，就是把所學的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐，所學的就等于零,理論應該與實踐相結合.另一方面，實踐可為以后找工作打基礎.通過這段時間的實習，學到一些在學校里學不到的東西。因為環境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習中實踐.而且在中國的經濟飛速發展，又加入了世貿，國內外經濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰，中國的經濟越和外面接軌，對于人才的要求就會越來越高，我們不只要學好學校里所學到的知識，還要不斷從生活中，實踐中學其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現自已。為期一個星期的實習結束了，短短的一個星期讓我對數控系統有了更全面的認識，對數控有了更深的了解，經過這次實習，我們熟練的掌握了數控程序的編程和數控加工的操作，收獲頗多。

在這實訓中我得到了一下幾點體會：

1.通過這次實習我們了解了現代數控機床的生產方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產上的應用。

2.在數控機床的生產裝配以及調試上，具有初步的獨立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的數控機床的基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我的動手能力、創新意識和創新能力。

4.這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！

5.培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多。一起實習的同學也讓我受益匪淺。毫無私心的幫助，真誠的相互鼓勵加油，一起分擔工作的壓力，更一起分享成功帶來的喜悅，實訓更象是一個集體活動，拉近我們彼此的距離，填補了曾經存在的距離，集體主義的魅力得到了徹徹底底的展現！大學里連同班同學相處的機會都很少，感謝機加實習給了我們這樣一個機會.為期一周的機加實習在金屬的回響中落下了大幕，總的來說這次為期一周的實習活動是一次有趣且必將影響我今后學習工作的重要的經驗。

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