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高強度大六角頭螺栓正確的連接要求篇一
范圍
本工藝標準適用于鋼結構安裝工程，大六角高強度螺栓連接的施工技術。
施工準備
2.1 材料：
2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規定；
2.1.2 大六角頭高強度螺栓的規格、尺寸及重量應符合表5-4的規定。2.1.3 大六角高強度螺母的規格、尺寸及重量應符合表5-5的規定。2.1.4 高強度墊圈的規格、尺寸及重量應符合表5-6的規定。
2.1.5 不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合表5-7的規定。
2.1.6 不同規格的高強度螺栓的機械性能、拉力應符合表5-8的規定。2.1.7 大六角頭高強度螺栓的硬度應符合表5-9的規定。
2.1.8 大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母和墊圈應按表5-10規定配套使用。
2.1.9 大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應按規格分類存放。應防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。
2.1.10 大六角頭高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。2.2 主要機具：
電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、鋼結構用大六角頭高強度螺栓的規格、尺寸及重量 表5-4
公稱尺寸 12 16 20(22)24(27)30 最大 12.43 16.43 20.52 22.52 24.52 27.84 30.84 最小 11.57 15.57 19.48 21.48 23.48 26.16 29.16 e(mm)22.78 29.56 37.29 39.55 45.20 50.85 55.37 dw(mm)19.2 24.9 31.4 33.3 38.0 42.8 46.5 5 最大 21 27 34 36 41 46 50(mm)最小 20.16 26.16 33 35 40 45 49 h 最大 7.95 10.75 13.40 14.90 15.90 17.90 19.75(mm)最小 7.05 9.25 11.60 13.10 14.10 16.10 17.65 r(mm)最小 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 c 最大 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8(mm)最小 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 z(mm)最大 2.6 3.0 3.8 3.8 4.5 4.5 5.3 l0(mm)25；30 30；35 35；40 40；45 45；50 50；55 55；60 l(mm)公稱 最小 最大
33.75 36.25 49.4 40 38.75 41.25 54.2 45 43.75 46.25 57.8 113.0 50 48.75 51.25 62.5 121.3 207.3 55 53.5 56.;5 67.3 127.9 220.3 269.3 60 58.5 61.5 72.1 136.2 233.3 284.9 357.2 65 63.5 66.5 76.8 144.5 243.6 300.5 375.7 503.2 70 68.5 71.5 81.6 152.8 256.5 313.2 394.2 527.1 658.2 75 73.5 76.5 86.3 161.2 269.5 328.9 409.1 551.0 687.5 80 78.5 81.5 169.5 282.5 344.5 428.6 570.2 716.8 85 83.25 86.75 177.8 295.5 360.1 446.1 594.1 740.3 90 88.25 91.75 186.1 308.5 375.8 464.7 617.9 769.6 95 93.25 96.75 194.4 321.4 391.4 483.2 641.8 799.0 100 98.25 101.75 202.8 334.4 407.0 501.7 665.7 828.3
續表
108.25 111.75 219.4 360.4 438.3 538.8 713.5 886.9 120 118.25 121.75 236.1 386.3 469.6 575.9 761.3 945.6 130 128 132 252.7 412.3 500.8 612.9 809.1 1004.2 140 138 142 438.3 532.1 650.0 856.9 1062.8 150 148 152 464.2 563.4 687.1 904.7 1121.5 160 156 165 490.2 594.6 724.2 952.4 1180.1 170 166 174 625.9 761.2 1000.2 1238.7 180 176 184 657.2 798.3 1048.0 1297.4 190 186 194 688.4 835.4 1095.8 1356.0 200 196 204 719.7 872.4 1143.6 1414.7 220 216 224 782.2 946.6 1239.2 1531.9 240 230 244 1020.7 1334.7 1649.2 260 256 264 1430.3 1766.5 注： 1.括號內的規格，盡可能不采用。
2.虛線以上部分的螺紋長度，按l0欄內的前面數值采用（亦允許螺桿上全部制出螺紋）；虛線以下部分的螺紋長度,按l0欄內的后面數值采用。的最大尺寸，等于5的實際尺寸。
鋼結構用高強度大六角螺母的規格、尺寸及重量 表5-5 d(mm)12 16 20(22)24(27)30 5(mm)最大 最小 21 20.16 27 26.16 34 33 36 35 41 40 46 45 50 49 h(mm)最大 最小 12.3 11.87 17.1 16.4 20.7 19.4 23.6 22.3 24.2 22.9 27.6 26.3 30.7 29.1 e(mm)dw(mm)最小 22.78 19.2 29.56 24.9 37.29 31.4 39.55 33.3 45.20 38.0 50.85 42.8 55.37 46.6 c(mm)最大 最小 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 櫏1000個螺母的重野(kg)≈ 27.68 61.51 118.77 146.59 200.67 288.51 374,00 注： 1.括號內的規格，盡可能不采用。 的最大尺寸，等于5的實際尺寸。
鋼綁構用高強度墊圈的規格、尺寸及重量 表5-6 公稱直徑(螺紋直徑d)(mm)12 16 20(22)24(27)30 d1(mm)最大 最小(公稱)13.43 13 17.43 17 21.52 21 23.52 23 25.52 25 28.52 28 31.62 31 d2(mm)最大(公稱)最小 25 23.7 33 31.4 40 38.4 42 40.4 47 45.4 52 50.4 56 54.1 t(mm)最大 最小 3.3 2.5 3.3 2.5 4.3 3.5 5.3 4.5 5.3 4.5 6.3 5.5 6.3 5.5 c(mm)最大 最小 1.6 1.2 1.6 1.2 2.2 1.8 2.2 1.8 2.2 1.8 2.9 2.5 2.9 2.5 每1000個墊圈的重量(kg)≈ 9.03 15.96 29.84 39.39 50.71 72.09 81.96 注： 括號內的規格，盡可能不采用。
不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能 表5-7 性能 等級 抗拉強度σb n/mm2(kgf/mm2)屈服強度σ0.2 n/mm2(kgf/mm2)伸長率 δ5(%)收縮率 ψ(%)沖擊韌性αk j/cm2(kgf2m/cm2)不 小 于
10.95 1040～1240(106～146)940(95)10 42 59(6)8.85 830～1030(85～105)660(68)12 45 78(8)
錘子等等。
2.3 作業條件：
2.3.1 高強度螺栓連接摩擦面必須符合設計要求，摩擦系數必須達到設計要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。2.3.2 摩擦面的處理與保存時間、保存條件應與摩擦系數試件的保存時間、條件相同。
2.3.3 施工部位摩擦面應防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。
2.3.4 調整扭矩扳手。根據施工技術要求，認真調整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應
不同規格大六角頭高強度螺栓的機械性能、拉力 表5-8 公稱直徑d(mm)12 16 20(22)24(27)30 公稱應力截面積 a5(mm2)84.3 157 245 303 353 459 561 性 能 10.95 拉力 載荷 87700～ 104500(16600～ 10700)163000～ 195000(16600～ 19800)255000～ 304000(26000～ 19800)315000～ 376000(32100～ 38300)367000～ 438000(37400～ 44600)477000～ 569000(48600～ 58000)583000～ 969000(59400～ 70900)等 級 8.85 n(kgf)70000～ 86800(7140～ 8850)130000～ 162000(13300～ 16500)203000～ 252000(20700～ 25700)251000～ 312000(25600～ 31800)293000～ 364000(29900～ 37000)381000～ 473000(38800～ 48200)466000～ 578000(47500～ 58900)螺栓硬度 表5-9 性能等級 維氏硬度 hv30 洛氏硬度 hrc 10.95 312～367 33～39 8.85 249～296 24～31
螺栓、螺母和墊圈的配套 表5-10 螺栓 螺母 墊圈
10.95 10h hrc34～45 8.85 8h hrc35～45
在允許偏差范圍之內。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在±5%以內。校正用的扭矩扳手。其誤差應控制在±3%以內。
2.3.4.1 當施工采用電動扳手時，在調好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結構連接面摩擦系數下降，承載能力下降。
2.3.4.2 當施工采用手動扳手時，應每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。2.3.5 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。
2.3.6 將同一批號、規格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。
2.3.7 應對大六角頭高強度螺栓的操作者進行培訓或技術交底，其內容如下：
2.3.7.1 大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。2.3.7.2 高強度螺栓的扭矩系數和摩擦系數。2.3.7.3 高強度螺栓緊固工藝要點和緊固原則。
2.3.7.4 高強度螺栓的儲運、保管和現場施工要求。2.3.7.5 高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。2.3.7.6 高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。
2.3.7.7 高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內容。
操作工藝
3.1 工藝流程：
作業準備 →接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→ 檢查驗收
3.2 作業準備：
3.2.1 備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應指定專人負責。3.2.2 大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加3～4mm的現象很多，因此，應選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出2～3扣為宜，然后根據要求配好套備用。3.3 接頭組裝：
3.3.1 對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。
3.3.2 遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應重新清理孔周圍毛刺。
3.3.3 高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，應按表5-11的規定處理。
接觸面間隙處理 表5-11 項目 示 意 圖 處 理 方 法 1 t<1.0mm時不予處理
t=1.0～3.0mm時，將厚板一側磨成1∶10 的緩坡，使 間隙小于1.0mm 3 t<3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質和摩面處理方法應與構件相同
按表5-11中的規定控制間隙，能保證連接后結構件傳力均勻。3.4 安裝臨時螺栓：
3.4.1 鋼構件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數量一般應占連接板組孔群中的1/3，不能少于 2個。3.4.2 少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。
3.4.3 板上孔位不正，位移較大時應用絞刀擴孔。3.4.4 個別孔位位移較大時，應補焊后重新打孔。3.4.5 不得用沖子邊校正孔位邊穿兤高強度螺栓。
3.4.6 安裝螺栓達到30%時，可以將守裝螺栓擰緊定?。3.4 安裝高強度螺栓：
1.5.1 高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內。
3.5.2 高強度螺栓的穿入方吐應該一致，局部受結構阻礙時可以除外。3.5.3 不得在下雨夨安裝高強度螺栓。
3.5.4 高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意垪圈正、反面方向。3.5.5 高強度螺栓在檢孔內不得受剪，應及時擰緊。3.6 高強度螺栓的緊固：
3.6.1 大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60%～80%，具體還要根據鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應大一些為好。
3.6.2 初擰緊固順序，根據大六角頭高強度螺栓緊固順序規定，一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。
3.6.3 大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結束后用一種顏色，加以區別。圖5-1，是高強度螺栓初拌和終擰的標記。
圖5-1 高強度螺栓初、終擰
3.6.4 為了防止高強度螺栓受外部環境的影響，使扭矩系數發生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內完成。
3.6.5 凡是結構原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數發生變化。
3.7 大六角頭高強度螺栓檢查驗收
3.7.1 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內容有以下幾項：
3.7.1.1 是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數量是否達到1/3以上。3.7.1.2 高強螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。3.7.1.3 高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。
3.7.1.4 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計允許范圍之內。3.7.1.5 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質量可靠。3.7.2 大六角頭高強度螺栓的質量檢查。
3.7.2.1 用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。
3.7.2.2 進行扭矩檢查，抽查每個節點螺栓數的10%。但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在0.9tch～1.1tch可為合格。tch按下式計算： tch=k3p3d
式中 tch棗 檢查扭矩（n2m）； k棗 扭矩系數；
p棗 強度螺栓設計預拉力； d棗 高強度螺栓公稱直徑。
如發現有不符合規定的，應再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。
扭矩檢查應在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。
3.7.2.3 用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過1mm的，必須要重新處理。3.7.2.4 檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。
質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 高強度大六角頭螺栓連接副的規格和技術條件，應符合設計要求和現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的規定。
檢驗方法：逐批檢查質量證明書和出廠檢驗報告。
檢驗內容有高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合gb 3633一83規定。
4.1.2 高強度螺栓連接面的抗滑移系數。必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查構件加工單位的抗滑移系數試驗報告，檢查施工現場抗滑移系數的復驗報告。施工現場的試件應與鋼構件摩擦面同時生產，同環境條件下保存，以保證試驗數據的可靠。摩擦系數試件一般做三組，取其平均值。
4.1.3 高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數復驗，其結果應符合現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的規定。
檢驗方法：檢查扭矩系數復驗報告，復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。
4.1.4 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。
檢驗方法：觀察檢查。
4.1.5 緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定，螺栓初擰符合現行國家標準《鋼結構工程施巤及驗收規范》（fb50205?5?的規定后，方可進行終擰。檢驗方法，檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。
4.1.6 高強度大六角頭螺栓應自田穾入螺栒孔，不得強行敲打。
檢驗方法：觀察檢曥。4.2 基本項目：
4.2.1 高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質量：
合格 螺栓穿入方向基本一致，外露長度丌應少于2扣。
?良 螺栓穿入方向一致，外露長度不應少于2扣，露長均勻。
檢查數量：按節點數抽查5%，但不少于10個節點。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.2 扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質量：
合格：螺栓的終擰扭矩經檢查初擰或更換螺栓后，符合現行標準《鋼結構工程施工及驗收規范》（gb 50205?5）的規定。
優良：螺栓的終擰扭矩經檢查一次即符合國家現行標準（gb50205?5）的規定。
檢查數量：按節點數抽查10%，但不應少于10個節點；每個被抽查節點按螺栓數抽查 10%，但不應少于2個。
當發現終擰扭矩不符合上述現行國家標準時，應擴大抽查該節點螺栓數的20%，當仍有不合格時，應將該節點內螺栓全數檢查；當仍有不合格時，應擴大抽查節點數的20%；當仍有不合格時、應對全部節點進行檢查。
成品保護
5.1 已經終擰的大六角頭高強度螺栓應作好標記。
5.2 已經終拌的節點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。5.3 已經終拌的節點應避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。
應注意的質量問題
6.1 高強度螺栓的安裝施工應避免在雨雪天氣進行，以免影響施工質量。6.2 大六角頭高強度螺栓連接到應該當天使用當天從庫房中領出，最好用多少領多少，當天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天，應該如數退回庫房，以備第二天繼續使用。
6.3 高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。
質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 高強度大六角頭螺栓的出廠合格證。7.2 高強度大六角頭螺栓的復驗證明。7.3 高強度螺栓的初擰、終擰扭矩值。7.4 施工用扭矩扳手的檢查記錄。7.5 施工質量檢查驗收記錄。
高強度大六角頭螺栓正確的連接要求篇二
鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度連接副的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。
檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
2、高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數，扭剪型高強度螺栓連接副預拉力，符合本規范附錄b的規定。
按附錄b檢驗。檢查復驗報告。
3、鋼結構制作和安裝單位應按本規范附錄b的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。
按附錄b檢驗。檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告。
4、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成lh后，48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合本規范附錄b的規定。扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5％。
對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記。并按前述規定進行終擰扭矩檢查。
觀察檢查及本規范附錄b進行檢驗。
1．1零件 part
組成部件或構件的最小單元，如節點板、翼緣板等。
2．1．2部件 component
由若干零件組成的單元，如焊接h型鋼、牛腿等。
2．1．3構件 element
由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。
2．1．4小拼單元 the smallest assembled rigid unit
鋼網架結構安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，一般分平面桁架和錐體兩種類型。
2．1．5中拼單元 intermediate assembled structure
鋼網架結構安裝工程中，由散件之外的最小安裝單元組成的安裝單元，一般分條狀和塊狀兩種類型。
2．1．6高強度螺栓連接副 set of high strength bolt 高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。
2．1．7抗滑移系數 slip coefficent of faying surface
高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。
2．1．8預拼裝 test assembling
為檢驗構件是否滿足安裝質量要求而進行的拼裝。
2．1．9空間剛度單元 space rigid unit 由構件構成的基本的穩定空間的體系。
2．1．10焊釘（栓釘）焊接 stud welding
將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法。
2．1．11環境溫度 ambient temperature 制作或安裝時現場的溫度。
2．2符號
2．2．1作用及作用效應 p----高強度螺栓設計預拉力
δp----高強度螺栓預拉力的損失值
t----高強度螺栓檢查扭矩
tc----高強度螺栓終檸扭矩
to----高強度螺栓初檸扭矩
二、前言
本規范是根據中華人民共和國建設部建標[2001]87號文“關于印發《二ooo年至二oo一年度工程建設國家標準制定、修訂計劃》的通知”的要求，由冶金工業部建筑研究總院會同有關單位共同對原《鋼結構結構施工質量驗收規范》gb50205-95和《鋼結構結構施工質量檢驗評定標準》gb50221-95修訂而成的。
在修訂過程中，編制組進行了廣泛的調查研究，總結了我國鋼結構工程施工質量驗收的實踐經驗，按照“驗評分離，強化驗收，完善手段，過程控制”的指導方針，以現行國家標準《建設工程施工質量驗收統一標準》gb50300為基礎，進行全面修改，并以多種方式廣泛征求了有關單位和專家的意見，對主要問題進行了反復修改，最后經審查定稿。
本規范共分15章，包括總則、術語、符號、基本規定、原材料及成口進場、焊接工程、緊固件連接工程、鋼零部件加工工程、鋼構件組裝工程、鋼網架結構安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結構涂裝工程、鋼結構分部工程竣工驗收以及9個附錄。將鋼結構工程原則上分成10個分項工程，每一個分項工程單獨成章。“原材料及成品進場”雖不是分項工程，但將其單獨列章是為了強調和強化原材料及成品進場準入，從源頭上把好質量關。“鋼結構分部工程竣工驗收”單獨列章是為了更好地便于質量驗收工作的操作。
本規范將來可能需要進行局部修訂，有關局部修訂的信息和條文內容將刊登在《工程建設標準化》雜志上。
本規范以黑體字標志的條文為強制性條文。
總則
1．0．1為加強建筑工程質量管理，統一鋼結構工程施工質量的驗收，保證鋼結婚工程質量，制定本規范。
1．0．2本規范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網架、壓型金屬板等鋼結構工程施工質量的驗收。
1．0．3鋼結構工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質量驗收的要求不得低于本規范的規定。
1．0．4本規范應與現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》gb50300配套使用。
1．0．5鋼結構工程施工質量的驗收除應執行本規范的規定外，尚應符合國家現行有關標準的規定。術語、符號
2．1術語 2．1．1零件 part
組成部件或構件的最小單元，如節點板、翼緣板等。
2．1．2部件 component
由若干零件組成的單元，如焊接h型鋼、牛腿等。
2．1．3構件 element
由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。
2．1．4小拼單元 the smallest assembled rigid unit
鋼網架結構安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，一般分平面桁架和錐體兩種類型。
2．1．5中拼單元 intermediate assembled structure
鋼網架結構安裝工程中，由散件之外的最小安裝單元組成的安裝單元，一般分條狀和塊狀兩種類型。
2．1．6高強度螺栓連接副 set of high strength bolt 高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。
2．1．7抗滑移系數 slip coefficent of faying surface
高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。
2．1．8預拼裝 test assembling
為檢驗構件是否滿足安裝質量要求而進行的拼裝。
2．1．9空間剛度單元 space rigid unit 由構件構成的基本的穩定空間的體系。
2．1．10焊釘（栓釘）焊接 stud welding
將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法。
2．1．11環境溫度 ambient temperature 制作或安裝時現場的溫度。
2．2符號
2．2．1作用及作用效應
p----高強度螺栓設計預拉力
δp----高強度螺栓預拉力的損失值
t----高強度螺栓檢查扭矩
tc----高強度螺栓終檸扭矩
to----高強度螺栓初檸扭矩
2．2．2幾何參數
a----間距
b----寬度或板的自由外伸寬度
d----直徑 e----偏心距
f----撓度、彎曲矢高
h----柱高度
hi----各樓層高度
h----截面高度
he----角焊縫計算厚度
l----長度、跨度
ra----輪廓算術平均偏差（表面粗糙度參數）
r----半徑
t----板、壁的厚度
δ----增量
2．2．3其他
k----系數 基本規定
3．0．1鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。
3．0．2鋼結構工程施工質量的驗收，必須采用經計量檢定、校準合格的計量器具。
3．0．3鋼結構工程應按下列規定進行施工質量控制： 采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本規范規定進行復驗，并應經監理工程師（建設單位技術負責人）見證取樣、送樣；各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查； 相關各專業工種之間，應進行交接檢驗，并經監理工程師（建設單位技術負責人）檢查認可。
3．0．4鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子部分）工程進行。鋼結構分部（子分部）工程中分項工程劃分應按照現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》gb50300的規定執行。鋼結構分項工程應由一個或若干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應按本規范的規定進行劃分。
3．0．5分項工程檢驗批合各本規范合格質量標準應符合下列規定：主控項目必須符合本規范合格質量標準的要求； 一般項目其檢驗結果應有80%及惟上的檢查點（值）符合本規范合格質量標準的要求，且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍.3 質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。
3．0．6分項工程合格質量標準應符合下列規定： 分項工程所含的各檢驗批均應符合本規范合格質量標準； 2 分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。
3．0．7當鋼結構工程施工質量不符合本規范要求時，應按下列規定進行處理：經返工重做或更換構（配）件的檢驗批，應重新進行驗收； 經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收； 經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收； 經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術方案和協商文件進行驗收。
3．0．8通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程，嚴禁驗收。
原材料及成品進場
4．1一般規定
4．1．1本章適用于進入鋼結構各分項工程實施現場的主要材料、零（部）件、成品件、標準件等產品的進場驗收。
4．1．2進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致，也可以根據工程規模及進料實際情況劃分檢驗批。
4．2鋼材
i主控項目
4．2．1鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。
檢查數量：全數檢查
檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4．2．2對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。國外進口鋼材；鋼材混批； 板厚等于或大于40mm，且設計有z向性能要求的厚板； 建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；設計有復驗要求的鋼材；對質量有疑義的鋼材。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查復驗報告。
ⅱ一般項目
4．2．3鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。
檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。
檢驗方法：用游標卡尺量測。
4．2．4型鋼的規格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求。
檢查數量：每一品種、規格的型鋼抽查5處。
檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。
4．2．5鋼材的表面外觀質量除應符合國家現有關標準的規定外，尚應符合下列規定：當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2； 鋼材表面的銹蝕等級應符合現有國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》gb8923規定的c級及c級以上； 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
4．3焊接材料
i主控項目
4．3．1焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4．3．2重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查復驗報告。
ⅱ一般項目
4．3．3焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標準《圓柱頭焊釘》gb10433中的規定。
檢查數量：按量抽查1%，且不應少于10套。
檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。
4．3．4焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。
檢查數量：按量抽查1%，且不應少于10包。
檢驗方法：觀察檢查。
4．4連接用緊固標準件
i主控項目
4．4．1鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4．4．2高強度大六角頭螺栓連接副應按本規范附錄b的規定檢驗其扭矩系數，其檢驗結果應符合本規范附錄b的規定。
檢查數量：見本規范附錄b。
檢驗方法：檢查復驗報告。
4．4．3扭剪型高強度螺栓連接副應按本規范附錄b的規定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合本規范附錄b的規定。
檢查數量：見本規范附錄b。
檢驗方法：檢查復驗報告。
ⅱ一般項目
4．4．4高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。
檢查數量：按包裝箱數抽查5%，且不應少于3箱。
檢驗方法：觀察檢查。
4．4．5對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為hrc21—29;10.9級高強度螺栓其硬度應為hrc32—36,且不得有裂紋或損傷。
檢查數量：按規格抽查8只。
檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。
4．5焊接球
i主控項目
4．5．1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4．5．2焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應符合本規范中規定的二級質量標準。
檢查數量：每一規格按數量抽查5%，且不應少于3個。
檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。ⅱ一般項目
4．5．3焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規范的規定。
檢查數量：每一規格按數量抽查5%，且不應少于3個。
檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。
4．5．4焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm.檢查數量:每一規格按數量抽查5%,且不應少于3個.檢驗方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。
4．6螺栓球
i主控項目
4．6．1螺栓球及制造螺栓球節點所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標志和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4．6．2螺栓球不得不過燒、裂紋及褶皺。
檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少于5只。
檢驗方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。
ⅱ一般項目
4．6．3螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸》gb196中粗牙螺紋的規定，螺紋公差必須符合現行國家標準《普通螺紋公差與配合》gb197中6h級清度的規定。
檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少于5只。
檢驗方法：用標準螺紋規。
4．6．4螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線來夾角等尺寸及允許偏差應符合本規范的規定。
檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少于3只。
檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。
4．7封板、錐頭和套筒
i主控項目
4．7．1封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4．7．2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。
檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少于10只。
檢驗方法：用放大境觀察檢查和表面探傷。
4．8金屬壓型板 i主控項目
4．8．1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4．8．2壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
ⅱ一般項目
4．8．3壓型金屬板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和本規范的規定。
檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少于3件。
檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。
4．9涂裝材料
i主控項目
4．9．1鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
ⅱ一般項目
4．9．2防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。
檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少于3桶。
檢驗方法：觀察檢查。
4．10其他
i主控項目
4．10．1鋼結構用橡膠墊的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4．10．2鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
鋼結構焊接工程
5．1一般規定
5．1．1本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的工程質量驗收。
5．1．2鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分為一個或若干個檢驗批。
5．1．3碳素結構應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。
5．1．4焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。
5．2鋼構件焊接工程
i主控項目
5．2．1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》jgj81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。
5．2．2焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。
5．2．3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。
5．2．4設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》gb11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》gb3323的規定。
焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管t、k、y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》jg/t 3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》jg/t 3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規程》jgg81的規定。
一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表5.2.4的規定。檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。
表5.2.4 一、二級焊縫質量等級及缺陷分級
焊 縫 質 量 等 級 一級 二級
內部缺陷
超聲波探傷 評定等級 ⅱ ⅲ
檢驗等級 b級 b級
探傷比例 100% 20%
內部缺陷
射線探傷 評定等級 ⅱ ⅲ
檢驗等級 ab級 ab級
探傷比例 100% 20%
注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200 mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200 mm，并應不少于1條焊縫。
5．2．5t形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（圖5.2.5a、b、c）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖5.2.5d），且不應小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。
檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。
檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。
5．2．6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數不應少于10處。
檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規定和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。
ⅱ一般項目
5．2．7對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上,且不應小于100 mm;后熱處理應在焊后立即進行,保溫時間應根據板厚按每25 mm板厚1h確定。
檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。
5．2．8二級、三級焊縫外質量標準應符合本規范附錄a中表a.0.1的規定。三級對接縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。
檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數不應少于10條。
檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。
5．2．9焊縫尺寸允許偏差應符合本規范附錄a中表a.0.2的規定。
檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數各抽查5%，但不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數不應少于10處。
檢驗方法：用焊縫量規檢查。
5．2．10焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。
檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件。
檢驗方法：觀察檢查。
5．2．11焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡過較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。
檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。
檢驗方法：觀察檢查。
5．3焊釘（栓釘）焊接工程
i主控項目
5．3．1施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。瓷環應按其產品說明書進行烘焙。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。
5．3．2焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋。
檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于10件；被抽查構件中，每件檢查焊釘數量的1%，但不應少于1個。
檢驗方法：焊釘彎曲30o后用角尺檢查和觀察檢查。
ⅱ一般項目
5．3．3焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360o的焊腳應進行修補。
檢查數量：按總焊釘數量抽查1%，且不應少于10個。
檢驗方法：觀察檢查。緊固件連接工程
6.1一般規定
6．1．1本章適用于鋼結構制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大六角頭螺栓、鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓及射擊釘、自攻釘、拉鉚釘等連接工程的質量驗收。
6．1．2堅固件連接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原劃分為一個或若干個檢驗批。
6．1．2普通緊固件連接
ι主控項目
6．2．1普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見本規范附錄b，其結果應符合現行國家標準《緊固件機機械性能螺栓、螺釘和螺柱》gb3098的規定。
檢查數量：每一規格螺栓抽查8個。
檢驗方法：檢查螺栓實物復驗報告。
6．2．2連接薄鋼板采用的自攻螺、拉鉚釘、射釘等其規格尺寸應與連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。
檢查數量：按連接節點數抽查1%，且不應少于3個。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
ⅱ一般項目
6．2．3永久普通螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣。
檢查數量：按連接節點數抽查10%，且不應少于3個。
檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。
6．2．4自攻螺栓、鋼拉鉚釘、射釘等與連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。
檢查數量：按連接節點數抽查10%，且不應少于3個。
檢驗方法：觀察或用小錘敲擊檢查。
6．3高強度螺栓連接
ι主控項目
6．3．1鋼結構制作和安裝單位應按本規范附錄b的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件磨擦應單獨進行磨擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。
檢查數量：見本規范附錄b。
檢驗方法：檢查磨擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告。
除設計上采用磨擦系數小于等于0.3，并明確提出可不進行抗滑移系數試驗者，其余情況在制作時為確定磨擦面的處理方法，必須按本規范附錄b要求的批量用3套同材質、同處理方法的試件，進行復驗。同時并附有3套同材質、同處理方法的試件，供安裝前復驗。6．3．2高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合本規范附錄b的規定。
檢查數量：按節點數檢查10%，且不應少于10個；每個被抽查節點按螺栓數抽查10%，且不應少于2個。
檢驗方法：見本規范附錄b。
6．3．3扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角頭進行終擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并用標記，且按本規范第6.3.2條的規定進行擰扭矩檢查。
檢查數量：按節點數抽查10%，但不應少于10節點，被抽查節點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。
檢驗方法：觀察檢查及本規范附錄b。
ⅱ一般項目
6．3．4高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程》jgj82的規定。
檢查數量：全數檢查資料。
檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。
6．3．5高強度螺栓連接副擰后，螺栓絲扣外露應為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。
檢查數量：按節點數抽查5%，且不應少于10個。
檢驗方法：觀察檢查。
6．3．6高強度螺栓連接磨擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧氣鐵皮、污垢等，除設計要求外磨擦面不應涂漆。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
6．3．7高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。
檢查數量：被擴螺栓孔全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。
6．3．8螺栓球節點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情況。
檢查數量：按節點數抽查5%，且不應少于10個。
檢驗方法：普通扳手及尺量檢查。鋼零件及鋼部加工工程
7．1一般規定
7．1．1本章適用于鋼結構制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質量驗收。
7．1．2鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應的鋼結構制作工程或鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。
7．2切割
ι主控項目
7．2．1鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。
ⅱ一般項目
7．2．2氣割的允許偏差應符合表7.2.2的規定。
檢查數量：按切割面數抽查10%，且不應少于3個。
檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。
表7.2.2氣割的允許偏差（mm）
項 目 允 許 偏 差
零件寬度、長度 ±3.0
切割面平面度 0.05t,且不應大于2.0 割紋深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t為切割面厚度。
7．2．3機械剪切的允許差應符合７.2.３的規定.檢查數量:按切割面數抽查10%,且不應少于3個。
檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。
表7.2.3機械剪切的允許偏差(mm)項 目 允 許 偏 差
零件寬度、長度 ±3.0 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.0
7．3機械剪切的允許偏差（mm）
ι主控項目
7．3．1碳素結構鋼在環境溫度低于-16°c、低合金結構鋼在環境溫度低于-12°c時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900°c。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。
7．3．2當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900-1000°c；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700°c和800°c之前，應結束加工；低合金結構鋼應在自然冷卻。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。
ⅱ一般項目
7．3．3矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5 mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。
7．3．4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表7.3.4的規定。
檢查數量:按冷矯正和冷彎曲的件數抽查10%,且不少于3個。
檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。
表7.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)鋼材類別 圖 例 對應軸 矯 正 彎 曲
r f r f
鋼板扁鋼
x-x 50t 25t
y-y（僅對扁鋼軸線）100b 50b
角鋼
x-x 90b 45b
槽鋼
x-x 50h 25h
y-y 90b 45h
工字鋼
x-x 50h 25h
y-y 50b 25b
注：r 為曲率半徑；f為彎曲矢高；l為彎曲弦長；t為鋼板厚度。
7．3．5鋼材矯正后的允許偏差，應符合表7.3.5的規定。
檢查數量:按矯正件數抽查10%,且不應少于3件。
檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。
表7.3.5鋼材矯正后的允許偏差(mm)項目 允許偏差 圖例
鋼板的局部平面度 t≤14 1.5
t>14 1.0
型高彎曲矢高 l/1000且不應大于5.0
角鋼肢的垂直度
b /100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°
槽鋼翼緣對腹板的垂直度
b/80 工字鋼、h型鋼翼緣對腹板的 垂直度
b /100且不大于2.0
表7.4.2 項目 允許偏差
零件寬度、長度 ±1.0
加工邊直線度 l/3000,且不應大于2.0 相鄰兩邊夾角 ±6’
加工面垂直度 0.025t,且不應大于0.5 加工面表面粗糙度
7.5管、球加工
ι主控項目
7.5.1螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。
檢查數量：每種規格抽查10%，且不應少于5個。
檢驗方法：10位放大鏡觀察檢查或表面探傷。
7.5.2鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺;焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。
檢查數量：每種規格抽查10%，且不少于5個。
檢驗方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。
ⅱ一般項目
7.5.3螺栓球加工的允許偏差應符合表7.5.3的規定。
檢查數量：每種規格抽查10%，且不應少于5個。
檢驗方法：見表7.5.3。
表7.5.3螺栓球加工的允許偏差（mm）
項 目 允許偏差 檢驗方法
圓 度 d≤120 1.5 用卡尺和游標卡尺檢查
d>120 2.5
同一軸線上兩銑平面平行度 d≤120 0.2 用百分表v形塊檢查
d>120 0.3
銑平面距離中心距離 ±0.2 用游標卡尺檢查
相鄰兩螺栓孔中心線夾角 ±30’ 用分度頭檢查
兩銑平面與螺栓孔軸垂直度 0.005r 用百分表檢查
球毛坯直徑 d≤120 +2.0-0.1 用卡尺和游標卡尺檢查
d>120 +3.0-1.5 7.5.4焊接球加工的允許偏差應符合表7.5.4的規定。
檢查數量：每種規格抽查10%，且不應少于5個。
檢驗方法：見表7.5.4。
表7.5.4焊接球加工的允許偏差（mm）
項目 允許偏差 檢驗方法
直徑 ±0.0005d
±2.5 用卡尺和游標卡尺檢查
圓度 2.5 用卡尺和游標卡尺檢查
壁厚減薄量 0.13t,且不應大于1.5 用卡尺和測厚儀檢查
兩半球對口錯邊 1.0 用套模和游標卡尺檢查
7.5.5鋼網架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應符合表7.5.5的規定。
檢查數量：每種規格抽查10%，且不應少于5根。
檢驗方法：見表7.5.5。
表7.5.5鋼網架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）
項目 允許偏差 檢驗方法
長度 ±1.0 用鋼尺和百分表檢查
端面對管軸的垂直度 0.005r 用百分表v形塊檢查
管口曲線 1.0 用套模和游標卡尺檢查
7.6制孔
ι主控項目
7.6.1 a、b級螺栓孔（i類孔）應具有h12的精度，孔壁表面粗糙度 不應該大于12.5um。其孔徑不允許偏差應符合表7.6.1-1的規定。
c級螺栓孔（ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度 不應大于25um，其允許偏差應符合表7.6.1-2的規定。
檢查數量：按鋼構件數量抽查10%，且不應少于3件。
檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規檢查。
表7.6.1 a、b級螺全孔徑的允許偏差（mm）
序號 螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑 螺徑公稱直徑允許偏差 螺栓孔直徑允許偏差10-18 0.00-0.18 +0.18 0.00 18-30 0.00-0.21 +0.21 0.00 30-50 0.00-0.25 +0.25 0.00
表7.6.1-2 c級螺栓孔的允許偏差（mm）
項目 允許偏差
直徑 +1.0 0.0 圓度 2.0
垂直度 0.03t,且不應大于2.0
ⅱ一般項目
7.6.2螺栓孔孔距的允許偏差應符合表7.6.2的規定。
檢查數量：按鋼構件數量抽查10%，且不應少于3件。
檢驗方法：用鋼尺檢查。
表7.6.2螺栓孔孔距允許偏差（mm）
螺栓孔孔距范圍 ≤500 501-1200 1201-3000 >3000 同一組內任意兩孔間距離 ±1.0 ±1.5l/2000，且不應大于-30.0 用鋼尺實測
支座中心偏移 l/3000，且不應大于30.0 用鋼尺和經緯儀實測
周邊支承網架相鄰支座高差 l/400，且不應大于15.0 用鋼尺和水準儀實測
支座最大高差
多點支承網架相鄰支座高差
注:1 l為縱向、橫向長度；2 l1為相鄰支座間距。壓型金屬板工程
13.1一般規定
13.1.1本章適用于壓型金屬板的施工現場制作和安裝工程質量驗收。
13.1.2壓型金屬板的制作和安裝工程可按變形縫、樓層、施工段或屋面、墻面、樓面等劃分為一個或
若干個檢驗批。
13.1.3壓型金屬板安裝應在鋼結構安裝工程檢驗批質量合格后進行。
13.2壓型金屬制作
13.2.1壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。
檢查數量：按計件數抽查5%，且不應少于10件。
檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查。
13.2.2有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。
檢查數量：按計件數抽查5%，且不應少于10件。
檢驗方法：觀察檢查。
ii一般項目
13.2.3壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合表13.2.3的規定。
檢查數量：按計件數抽查5%，且不應少于10件。
檢驗方法：用拉線和鋼尺檢查。
13.2.4壓型金屬板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。
檢查數量：按計件數抽查5%，且不應少于10件。
檢驗方法：觀察檢查。表13.2.3壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm）
項 目 波 距 ±2.0
波高 壓型鋼板 截面高度≤70 ±1.5 截面高度>70 ±2.0
側向彎曲 在測量長度h1范圍內 20.0
注： 為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除任選的10m長度。
13.2.5壓型金屬板施工現場制作的允許偏差應符合表13.2.5的規定。
檢查數量：按計件數抽查5%，且不應少于10件。
檢驗方法：用鋼尺、角尺檢查。
13.2.5壓型金屬板施工現場制作的允許偏差（mm）
項
目 允許偏差
壓型金屬板的覆蓋寬度 載面高度≤70 +10.0,-0.2 截面高度>70 +6.0,-2.0
板 長 ±9.0
橫向剪切 6.0
泛水板、包角板尺寸 板長 ±6.0 折彎曲寬度 ±3.0 折彎曲夾角 2°
說明：
13.2.5 泛水板、包角板等配件，大多數處于建筑物邊角部位，比較顯眼，其良好的造型將加強建筑物立面效果，檢查其折彎面寬度和折彎角度是保證建筑物外觀質量的重要指標。
13.3壓型金屬板安裝
i主控項目
13.3.1壓弄金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數量、間距應符合設計要求和國家現行有關標準規定。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查及尺量。
13.3.2壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，且不應小于表13.3.2所規定的數值。
表13.3.2壓型金屬板在支承構件上的搭接長度（mm）
項目 搭接長度
截面高度>70 375
截面高度≤70 屋面坡度<1/10 250 屋面坡度≥1/10 200 墻面 120
13.3.3組合樓板中壓型鋼板與主體結構（梁）的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50mm，端部
錨固件連接可靠，設置位置應符合設計要求。
檢查數量：沿連接縱向長度抽查10%，且不應少于10m。
檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。
ii一般項目
13.3.4壓型金屬板安裝應平整、順直、板面不應有施工殘留和污物。檐口和墻下端應吊直線，不應有未經
處理的錯鉆孔洞。
檢查數量：按面積抽查10%，且不應少于10平方米。
檢驗方法：觀察檢查。
13.3.5壓型金屬板安裝的允許偏差應符合表13.3.5的規定。
檢查數量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應少于10m。其他項目：每20m長度應抽查1處，不應
少于2處。
檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。
表13.3.5壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）
項 目 允許偏差
屋面 檐口與屋脊的平行度 12.0
壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度 l/800,且不應大于25.0 檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位 6.0 壓型金屬板卷邊板件最大波浪高 4.0
檣面 墻板波紋線的垂直度 h/800,且不應大于25.0 墻板包角板的垂直度 h/800,且不應大于25.0 相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位 6.0
注：1 l為屋面半坡或單坡長度;2 h為墻面高度。
14鋼結構涂裝工程
14.1一般規定
14.1.1本章適用于鋼結構的防腐涂料（油漆類）涂裝和防火涂料涂裝工程的施工質量驗收。
14.1.2鋼結構涂裝工程可按鋼結構制作或鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分成一個或若干個檢驗批。
14.1.3鋼結構普通涂料涂裝工程應在鋼結構構件組裝、預拼裝或鋼結構安裝工程檢驗的施工質量驗收合格后進行。鋼結構防火涂料涂裝工程應在鋼結構安裝工程檢驗批和鋼結構普通涂料涂裝檢驗批的施工質量驗收合格后進行。14.1.4漆裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在5-38℃之間，相對濕度不應大于85%。漆裝時構件表面不應有結露;漆裝后4h內應保護免受雨淋。
14．2鋼結構防腐常涂料涂料
ι主控項目
14.2.1涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準和規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合表14.2.1的規定。
檢查數量：按構件數量抽查10%，且同類構件不應少于3件。
檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標志《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》gb8923規定的圖片對照觀察檢查。
表14.2.1各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級
涂料品種 除銹等級
油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆 st2
高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環氯樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆 sa2 無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆 sa2?
14.2.2漆料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為15um,室內應為125 um，其允許偏差-25um.每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差-5 um。
檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。
檢驗方法：用干漆膜測量厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50m m測點涂層干漆膜厚度的平均值。
ⅱ一般項目
14.2.3構件表面不應誤漆、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
14.2.4當鋼結構處在有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。
檢查數量：按構件數抽查1%，且不應少于3件，每件測3處。
檢驗方法：按照現行國家標準《漆膜附著力測定法》gb1720或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》gb9286執行。
14.2.5涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
14.3鋼結構防火涂料涂裝
ι主控項目
14.3.1防火漆料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。
檢驗方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》gb8923規定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。
14.3.2鋼結構防火漆料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準《鋼結構防火漆料應用技術規程》cecs24:90規定。檢驗方法應符合現行國家標準《建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法》gb9978的規定。
檢查數量：每使用100t或不中100t薄涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。
檢驗方法：檢查復檢報告。
14.3.3薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚漆型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。
檢查數量：按同類構件數抽查10%，且均不應少于3件。
檢驗方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現行標準《鋼結構防火漆料應用技術規程》cecs24:90的規定及本規范附錄f。
14.3.4薄涂型防火漆料漆層表面裂紋寬度不應大于0.5mm;厚涂型防火漆料涂層表面裂寬度不應大于1mm。
檢查數量：按同類構件數量抽查10%，且均不應少于3件。
檢驗方法：觀察和用尺量檢查。
ⅱ一般項目
14.3.5防火漆料漆裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
14.3.6防火漆料不應有誤涂、漏涂、涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法:觀察檢查。鋼結構分部工程竣工驗收
15.0.1根據現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》gb50300的規定，鋼結構作為主體結構之一應按子分部工程竣工驗收;當主體結構均為鋼結構時應按分部工程竣工驗收。
15.0.2鋼結構分部工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目見本規范附錄g，檢驗應在其分項工程驗收合格后進行。15.0.3鋼結構分部工程有關觀感質量檢驗應按本質量規范附錄h執行。
15.0.4鋼結構分部工程合格質量標準應符合下列規定：各分項工程合格質量標準標準;2 質量控制資料和文件應寫整;有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合本規范相應合格質量標準的要求;4 有關觀感質量應符合本規范相應合格質量標準的要求;15.0.5鋼結構工程竣工驗收時，應提供下列文件和記錄;1 鋼結構工程竣工圖紙及相關設計文件;2 施工現場質量管理檢查記錄;有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄;4 有關觀感質量檢驗項目檢查記錄;5 分部工程所含各分項目工程質量驗收記錄;6 分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄;7 強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件;8 隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄;原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告;10 不合格項的處理記錄及驗收記錄;11 重大質量、技術問題實施及驗收記錄;12 其他有關文件和記錄。
15.0.6鋼結構工程質量驗收記錄應符合下列規定： 施工現場質量管理檢查記錄可按現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》gb50300中附錄a進行;分項工程檢驗批驗收記錄可按本規范附錄j 中表j.0.1-表j.0.13進行;
3分項工程驗收記錄可按現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》gb50300中附錄e進行;部分（子分部）工程驗收記錄可按現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》gb50300中附錄e進行。
附錄a焊縫外觀質量標準及尺寸允許偏差
a.0.1 二級、三級焊縫外觀質量標準應符合表a.0.1的規定。
表a.0.1 二級、三級焊縫外觀質量標準
項 目 允 許 偏 差
缺陷類型 二級 三級
未焊滿（指不足設計要求）≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0 根部收縮 每100.0焊縫內缺陷總長≤25.0 咬邊 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0 弧坑裂紋
長度不限
電弧擦傷 ≤0.05t,且≤0.5;連續長度≤100.0，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長 ≤0.1t且≤1.0,長度不限
----允許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋
----允許存在個別電弧擦傷
接頭不良 缺口深度0.05t,且≤0.5 缺口深度0.1t,且≤1.0 每1000.0焊縫不應超過1處
表面夾渣----深≤0.2t 長≤0.5t,且≤2.0
表面氣孔----每50.0焊縫長度內允許直徑≤0.4t,且≤3.0的氣孔2個，孔距≥6倍孔徑
注：表內t為連接處較薄的板厚。
a.0.2對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應符合表a.0.2的規定。
表a.0.2 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）
序號 項目 圖 例 允 許 偏 差對接焊縫余高c 一、二級 三級
b<20:0-3.0
b≥20:0-4.0 b<20:0-4.0b≥20:0-5.0 2 對接焊錯邊d d>0.15t, 且≤2.0 d <0.15t, 且≤3.0
a.0.3部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應符合表a.0.3的規定。
表a.0.3的規定部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（mm）
序號 項 目 圖 例 允許偏差焊腳尺寸
≤6:0-1.5 >6:0-3.0 角焊縫余高c ≤6:0-1.5 >6:0-3.0
注： 1 >的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度10%;
焊接h形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。
附錄b 緊固件連接工程檢驗項目
b.0.1 螺栓實物最小載荷檢驗。
目的：測定螺栓實物的抗拉強度是否滿足現行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》gb3098.1的要求。
檢驗方法：用專用卡具將螺栓實物置于拉力試驗機上進行拉力試驗，為避免試件承受橫向載荷，試驗機的夾具應能自動調正中心，試驗時夾頭張拉的移動速度不超過25mm/min。
螺栓實物和抗接強度應根據螺紋應力截面積（as）計算確定，其取值應按現行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》gb3098.1的規定取值。
進行試驗時，承受拉力載荷的末旋合的螺紋長度應為6位以上螺距;當試驗拉力達到現行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》gb3098.1中規定的最小拉力載荷（）時不得斷裂。當超過最小拉力載荷直至拉斷時，斷裂應發生在桿部或螺紋部分，而不應發生在螺頭與桿部的交接處。
b.0.2扭剪型高強度螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。
連接副預拉力可采用經計量檢定、校準合格的軸力計進行測試。
試驗用的電測軸力計、油壓軸力計、電阻應變儀、扭矩板手等計量器具，應在試驗前進行標定，其誤差不得起過2%。
采用軸力計方法復驗連接副預拉力時，應將螺栓直接插入軸力計。緊固螺栓分初擰、終檸兩次進行，初擰應采用手動扭矩板手或專用定扭電動板手;初擰值應為預拉力標準值50%左右。終擰應采用專用電動板手，至尾部梅頭擰掉，讀出預拉力值。
每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在緊固中墊圈發生轉動時，應更換連接副，重新試驗。
復驗螺栓連接副的預拉力平均值和標準偏差應符合表b.0.2的規定。
表b.0.2扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差（kn）
螺栓直徑(mm)16 20（22）24
緊固預拉力的平均值 99-120 154-186 191-231 222-270 標準偏差 10.1 15.7 19.5 22.7
b.0.3高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗。
高強度螺栓連接副扭矩檢驗含初擰、復擰、終擰扭矩的現場無損檢驗。檢驗所用的扭矩板手其扭矩精度誤差應該不大地3%。
高強度螺栓連接副扭矩檢驗分扭矩法檢驗和轉角法檢驗兩種，原則上檢驗法與施工法應相同。扭矩檢驗應在施擰1h后，48h內完成。扭矩法檢驗
檢驗方法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60°左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內為合格。
高強度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算：
tc=k·pc·d
式中 tc----終擰扭矩值（n·m）;
pc----施工預拉力值標準值（kn）,見表b.0.3;d----螺栓公稱直徑（m m）；
k----扭矩系數，按附錄b.0.4的規定試驗確定。
高強度大六角頭螺栓連接副初擰扭矩值 可按0.5 取值。
扭剪型高強度螺栓連接副初擰扭矩值 可按下式計算：
to=0.065pc·d
式中 to----初擰扭矩值（n·m）;pc----施工預拉力值標準值（kn）,見表b.0.3;d----螺栓公稱直徑（m m）；轉角法檢驗。
檢驗方法：1）檢查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達規定值。2）在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然后全部卸松螺母，在按規定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉角偏差在10°以內為合格。
終擰轉角與螺栓在直徑、長度等因素有關，應由試驗確定。扭剪型高強度螺栓施工矩檢驗。
檢驗方法：觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質量標準;尾部梅花頭未被擰掉者應按上述扭矩法或轉角法檢驗。
表b.0.3高強度螺栓連接副施工預拉力標準值（kn）
螺栓的性能等級
螺栓公稱直徑（mm）
m16 m20 m22 m24 m27 m30 8.8s 75 120 150 170 225 275 10.9s 110 170 210 250 320 390
b.0.4高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數復驗.復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取,每批應抽取8套連接副進行復驗。
連接副扭矩系數復驗用的計量器具應在試驗前進行標定,誤差不得超過2%。
每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在緊固中墊圈發生轉動時，應更換連接副，重新試驗。
連接副扭矩系數的復驗應將螺栓穿入軸力計，在測出螺栓預拉力p的同時，應測出施加工螺母上的施扭矩值t，并應按下式計算扭矩系數k。
式中 t----施擰扭矩（n·m）d----高強度螺栓公稱直徑（m m）；
p----螺栓預拉力（kn）。
進行連接副扭矩系數試驗時,螺栓預拉力值應符合表b.0.4的規定。
表b.0.4螺栓預拉力值范圍（kn）
螺栓規格（m m）m16 m20 m22 m24 m27 m30
預拉力值p 10.9s 93-113 142-177 175-215 206-250 265-324 325-390 8.8s 62-78 100-120 125-150 140-170 185-225 230-275
每組8套連接副扭矩系數的平均值應為0.110-0.150，標準偏差小于或等于0.010。
扭剪型高強度螺栓連接副采用扭矩法施工時，其扭矩系數亦按本附錄的規定確定。
b.0.5高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數檢驗。基本要求
制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數檢驗。制造批可按分部（子分部）工程劃分規定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。每批三組試件。
抗滑移系數檢驗應采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件（圖b.0.5）。
圖b.0.5抗滑移系數拼接試件的形式和尺寸
抗滑移系數檢驗用的試件應由制造廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環境條件下存放。
試件鋼板的厚度t1、t2應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定,同時應考慮在摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈載面始終處于彈性狀態;寬度b可參照表b.0.5規定取值。l1應根據試驗機夾具的要求確定。
表b.0.5試件板的寬度（mm）
螺栓直徑d 16 20 22 24 27 30 板寬b 100 100 105 110 120 120
試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。試驗方法。
試驗用的試驗機誤差應在1%以內。
試驗用的貼有電阻片的高強度螺栓、壓力傳感器和電阻應變儀應在試驗前用試驗機進行標定，其誤差應在2%以內。
試件的組裝順序應符合下列規定：
先將沖釘打入試件孔定位，然后逐個換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，或換成同批經預拉力復驗的扭剪型高強度螺栓。
緊固高強度螺栓應分初檸、終擰。初擰應達到螺栓預拉力標準值的50%左右。終擰后，螺栓預拉力應符合下列規定：
1）對裝有壓力傳感器或貼有電的高強度螺栓，采用電阻應變儀實測控制試件每個螺栓的預拉力值在0.95p-1.05 p（p為高強度螺栓設計預拉力值）之間;
2）不進行實測時，扭剪型高強度螺栓的預拉力（緊固軸力）可按同批復驗預拉力的平均值取用。
試件應在其側面畫出觀察滑移的直線。
將組裝好的試件置于拉力試驗機上，試件的軸線應與試驗機夾具中心嚴格對中。
加荷時，應先加10%的抗滑移設計荷載值，停1min后，再平穩加荷，加荷速度為3-5kn/s。直拉至滑移破壞，測得滑移荷載。
在試驗中當發生以下情況之一時，所對應的荷載可定為件的滑移荷載：
1）試驗機發生回針現象;2）試件側面畫線發生錯動;3）x-y記錄儀上變形曲線發生突變;4）試件突然發生“嘣”的響聲。
抗滑移系數，應根據試驗所測得的滑移荷載 和螺栓預拉力p的實測值，按下式計算，宜取小數點二位有效數字。
式中 nv----由試驗測得的滑移荷載（kn）;nf----摩擦面面數，取 =2;m
∑pi----試件滑移一側高強度螺栓預拉力實測值（或同批螺栓連接副的預拉力平均值）之和（取三位有效
i=1 數字）（kn）;
m----試件一側螺栓數量，取m=2。
附錄c鋼構件組裝的允許偏差
c.0.1焊接h型鋼的允許偏差應符合表c.0.1的規定。
表c.0.1焊接h型鋼的允許偏差（mm）
項目 允許偏差 圖例
截面高度h h<500 ±2.0
500 h>1000 ±4.0 截面寬度b ±3.0 腹板中心偏移 2.0
翼緣板垂直度 b/100,且不應大于3.0
彎曲矢高（受壓構件除外）l/1000,且不應大于10.0
續表c.0.1
項 目 允許偏差 圖 例
扭 曲 h/250,且不應大于5.0
腹板局部平面度f t<14 3.0 t≥14 2.0
c.0.2焊接連接制作組裝的允許偏差應符合表c.0.2的規定。
表c.0.1焊接連接制作組裝的允許偏差應符合表（mm）
項目 允許偏差 圖 例
對口錯邊 t/10，且不應大于3.0
間隙a ±1.0 搭接長度b ±5.0
縫隙 1.5
續表c.0.2
項 目 允許偏差 圖 例
高度h ±2.0
垂直度 b/100,且不應大于3.0 中心偏移e ±2.0 型鋼
錯位 連接處 1.0 其他處 2.0
箱形截面高度h ±2.0
寬度b ±2.0
垂直度 b/200，且不應大于3.0
續表c.0.3單層鋼柱外形尺寸的允許偏差應符合表c.0.3的規定。
續表c.0.3單層鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）
項目 允許偏差 檢驗方法 圖例
柱底面到柱端與桁架連接的最上一
高強度大六角頭螺栓正確的連接要求篇三
大六角高強度螺栓連接的施工工藝
本工藝標準適用于鋼結構安裝工程，大六角高強度螺栓連接的施工技術。
2.1 材料：
2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規定；
2.1.2 大六角頭高強度螺栓的規格、尺寸及重量應符合表5-4（略）的規定。
2.1.3 大六角高強度螺母的規格、尺寸及重量應符合表5-5（略）的規定。
2.1.4 高強度墊圈的規格、尺寸及重量應符合表5-6（略）的規定。
2.1.5 不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合表5-7（略）的規定。
2.1.6 不同規格的高強度螺栓的機械性能、拉力應符合表5-8（略）的規定。
2.1.7 大六角頭高強度螺栓的硬度應符合表5-9的規定。
2.1.8 大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母和墊圈應按表5-10（略）規定配套使用。
2.1.9 大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應按規格分類存放。應防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。
2.1.10 大六角頭高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。
2.2 主要機具：
電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子等。
在允許偏差范圍之內。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在±5%以內。校正用的扭矩扳手。其誤差應控制在±3%以內。
2.3.4.1 當施工采用電動扳手時，在調好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結構連接面摩擦系數下降，承載能力下降。
2.3.4.2 當施工采用手動扳手時，應每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。
2.3.5 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。
2.3.6 將同一批號、規格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。
2.3.7 應對大六角頭高強度螺栓的操作者進行培訓或技術交底，其內容如下：
2.3.7.1 大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。
2.3.7.2 高強度螺栓的扭矩系數和摩擦系數。
2.3.7.3 高強度螺栓緊固工藝要點和緊固原則。
2.3.7.4 高強度螺栓的儲運、保管和現場施工要求。
2.3.7.5 高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。
2.3.7.6 高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。
2.3.7.7 高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內容。
3.1 工藝流程：
作業準備 → 接頭組裝 → 安裝臨時螺栓 → 安裝高強螺栓 → 高強螺栓緊固 →檢查驗收
3.2 作業準備：
3.2.1 備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應指定專人負責。
3.2.2 大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加3～4mm的現象很多，因此，應選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出2～3扣為宜，然后根據要求配好套備用。
3.3 接頭組裝：
3.3.1 對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。
3.3.2 遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應重新清理孔周圍毛刺。
3.3.3 高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，應按表5-11（略）的規定處理。
按表5-11中的規定控制間隙，能保證連接后結構件傳力均勻。
3.4 安裝臨時螺栓：
3.4.1 鋼構件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數量一般應占連接板組孔群中的1/3，不能少于 2個。
3.4.2 少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。
3.4.3 板上孔位不正，位移較大時應用絞刀擴孔。
3.4.4 個別孔位位移較大時，應補焊后重新打孔。
3.4.5 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。
3.4.6 安裝螺栓達到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。
3.5 安裝高強度螺栓：
3.5.1 高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內。
3.5.2 高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結構阻礙時可以除外。
3.5.3 不得在下雨天安裝高強度螺栓。
3.5.4 高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意墊圈正、反面方向。
3.5.5 高強度螺栓在檢孔內不得受剪，應及時擰緊。
3.6 高強度螺栓的緊固：
3.6.1 大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60%～80%，具體還要根據鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應大一些為好。
3.6.2 初擰緊固順序，根據大六角頭高強度螺栓緊固順序規定，一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。
3.6.3 大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結束后用一種顏色，加以區別。圖5-1（略），是高強度螺栓初拌和終擰的標記。
3.6.4 為了防止高強度螺栓受外部環境的影響，使扭矩系數發生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內完成。
3.6.5 凡是結構原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數發生變化。
3.7 大六角頭高強度螺栓檢查驗收
3.7.1 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內容有以下幾項：
3.7.1.1 是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數量是否達到1/3以上。
3.7.1.2 高強螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。
3.7.1.3 高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。
3.7.1.4 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計允許范圍之內。
3.7.1.5 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質量可靠。
3.7.2 大六角頭高強度螺栓的質量檢查。
3.7.2.1 用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。
3.7.2.2 進行扭矩檢查，抽查每個節點螺栓數的10%.但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在0.9tch～1.1tch可為合格。
4.1 保證項目：
4.1.1 高強度大六角頭螺栓連接副的規格和技術條件，應符合設計要求和現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的規定。
檢驗方法：逐批檢查質量證明書和出廠檢驗報告。
檢驗內容有高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合gb 3633一83規定。
4.1.2 高強度螺栓連接面的抗滑移系數。必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查構件加工單位的抗滑移系數試驗報告，檢查施工現場抗滑移系數的復驗報告。施工現場的試件應與鋼構件摩擦面同時生產，同環境條件下保存，以保證試驗數據的可靠。摩擦系數試件一般做三組，取其平均值。
4.1.3 高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數復驗，其結果應符合現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的規定。
檢驗方法：檢查扭矩系數復驗報告，復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。
4.1.4 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。
檢驗方法：觀察檢查。
4.1.5 緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定，螺栓初擰符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》（gb50205·5）的規定后，方可進行終擰。
檢驗方法，檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。
4.1.6 高強度大六角頭螺栓應自由穿入螺栓孔，不得強行敲打。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2 基本項目：
4.2.1 高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質量：
合格 螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應少于2扣。
優良 螺栓穿入方向一致，外露長度不應少于2扣，露長均勻。
檢查數量：按節點數抽查5%，但不少于10個節點。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.2 扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質量：
合格：螺栓的終擰扭矩經檢查初擰或更換螺栓后，符合現行標準《鋼結構工程施工及驗收規范》（gb 50205·5）的規定。
優良：螺栓的終擰扭矩經檢查一次即符合國家現行標準（gb50205·5）的規定。
檢查數量：按節點數抽查10%，但不應少于10個節點；每個被抽查節點按螺栓數抽查 10%，但不應少于2個。
當發現終擰扭矩不符合上述現行國家標準時，應擴大抽查該節點螺栓數的20%，當仍有不合格時，應將該節點內螺栓全數檢查；當仍有不合格時，應擴大抽查節點數的20%；當仍有不合格時、應對全部節點進行檢查。
5.1 已經終擰的大六角頭高強度螺栓應作好標記。
5.2 已經終拌的節點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。
5.3 已經終拌的節點應避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。
6.1 高強度螺栓的安裝施工應避免在雨雪天氣進行，以免影響施工質量。
6.2 大六角頭高強度螺栓連接到應該當天使用當天從庫房中領出，最好用多少領多少，當天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天，應該如數退回庫房，以備第二天繼續使用。
6.3 高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 高強度大六角頭螺栓的出廠合格證。
7.2 高強度大六角頭螺栓的復驗證明。
7.3 高強度螺栓的初擰、終擰扭矩值。
7.4 施工用扭矩扳手的檢查記錄。
7.5 施工質量檢查驗收記錄。
高強度大六角頭螺栓正確的連接要求篇四
中華人民共和國行業標中華人民共和國行業標準
鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程ｊｇｊ８２-９１ 中華人民共和國行業標準 鋼結構高強度螺栓連接的 設計、施工及驗收規程 ｊｇｊ８２—９１
主編單位：湖北省建筑工程總公司 批準部門：中華人民共和國建設部 施行日期：１９９２年１１月１日
關于發布行業標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》的通知 建標〔１９９２〕２３１號
各省、自治區、直轄市建委（建設廳），計劃單列市建委，國務院有關部、委：
根據原國家建工總局（８２）建工科字第１４號文的要求，由湖北省建筑工程總公司主編的《鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程》，業經審查，現批準為行業標準，編號ｊｇｊ８２—９１，自一九九二年十一月一日起施行。
本標準由建設部建筑工程標準技術歸口單位中國建筑科學研究院歸口管理，其具體解釋等工作由湖北省建筑工程總公司負責。
本標準由建設部標準定額研究所組織出版。中華人民共和國建設部
一九九二年四月十六日
目次
第一章總則１????????????????????? 第二章連接設計２??????????????????? 第一節一般規定２?????????????????? 第二節摩擦型連接的計算３?????????????? 第三節承壓型連接的計算６?????????????? 第四節接頭設計７?????????????????? 第五節連接構造要求１３???????????????? 第三章施工及驗收１６????????????????? 第一節高強度螺栓連接副的儲運和保管１６????????? 第二節高強度螺栓連接構件的制作１７?????????? 第三節高強度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數檢驗１８??? 第四節高強度螺栓連接副的安裝２０??????????? 第五節高強度螺栓連接副的施工質量檢查和驗收２４????? 第六節油漆２５??????????????????? 附錄一非法定計量單位與法定計量單位換算關系２６???? 附錄二本規程用詞說明２７??????????????? 附加說明２８?????????????????????? 主要符號
作用和作用效應 ｆ——集中荷載； ｍ——彎矩； ｎ——軸心力；
ｐ——高強度螺栓的預拉力； ｖ——剪力。計算指標
——每個高強度螺栓的受拉、受剪和承壓承載力設計值；
ｆ——鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強度設計值；
——高強度螺栓的抗拉、抗剪和承壓強度設計值；
σ——正應力。幾何參數
ａ——毛截面面積； ａｎ——凈截面面積； ｉ——毛截面慣性矩； ｓ——毛截面面積矩； α——間距； ｄ——直徑； ｄ０——孔徑； ｌ——長度；
ｌｚ——集中荷載在腹板計算高度邊緣上的假定分布長度。計算系數及其它
ｎ——高強度螺栓的數目；
ｎｌ——所計算截面上高強度螺栓的數目； ｎｆ——高強度螺栓傳力摩擦面數目； μ——高強度螺栓摩擦面的抗滑移系數； ψ——集中荷載的增大系數。第一章總則
第１．０．１條為使在鋼結構工程中，高強度螺栓連接的設計、施工做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量，制定本規程。
第１．０．２條本規程適用于工業與民用建筑鋼結構工程中高強度螺栓連接的設計、施工與驗收。
第１．０．３條高強度螺栓連接的設計、施工及驗收，除按本規程的規定執行外，尚應符合《鋼結構設計規范》（ｇｂｊ１７）、《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（ｇｂｊ１８）及《鋼結構工程施工及驗收規范》（ｇｂｊ２０５）的有關規定。
設計在特殊環境（如高溫或腐蝕作用）中應用的高強度螺栓連接時，尚應符合現行有關專門標準的要求。
第１．０．４條本規程采用的高強度螺栓連接副，應分別符合《鋼結構用大六角頭螺栓》（ｇｂ１２２８）、《鋼結構用高強度大六角螺母型式與尺寸》（ｇｂ１２２９）、《鋼結構用高強度墊圈型式與尺寸》（ｇｂ１２３０）、《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》（ｇｂ１２３１）或《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副形式尺寸》（ｇｂ３６３２）和《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件》（ｇｂ３６３３）的規定。
第１．０．５條在設計圖、施工圖中均應注明所用高強度螺栓連接副的性能等級、規格、連接型式、預拉力、摩擦面抗滑移系數以及連接后的防銹要求。當設計中選用兩種或兩種以上直徑的高強度螺栓時，還應注明所選定的需進行抗滑移系數檢驗的螺栓直徑。
第１．０．６條在高強度螺栓施擰、構件摩擦面處理及安裝過程中，應遵守國家勞動保護和安全技術等有關規定。第二章連接設計 第一節一般規定
第２．１．１條本規程采用以概率理論為基礎的極限狀態設計方法，用分項系數的設計表達式進行計算。高強度螺栓連接應按其不同類型分別考慮下列極限狀態：
一、摩擦型連接在荷載設計值下，連接件之間產生相對滑移，作為其承載能力極限狀態；
二、承壓型連接在荷載設計值下，螺栓或連接件達到最大承載能力，作為其承載能力極限狀態；在荷載標準值下，連接件間產生相對滑移，作為其正常使用極限狀態。
第２．１．２條高強度螺栓連接宜按構件的內力設計值進行設計。必要時（如需與構件等強度連接），也可按構件的承載力設計值進行設計。
第２．１．３條高強度螺栓承壓型連接不得用于下列各種構件連接中： 直接承受動力荷載的構件連接； 承受反復荷載作用的構件連接； 冷彎薄壁型鋼構件連接。
第２．１．４條對壁厚小于４ｍｍ的冷彎薄壁型鋼，其連接摩擦面處理宜只采用清除油垢或鋼絲刷清除浮銹的方法。
第２．１．５條在同一設計項目中，所選用的高強度螺栓直徑，不宜多于兩種；用于冷彎薄壁型鋼連接的高強度螺栓直徑，不宜大于１６ｍｍ。
第２．１．６條高強度螺栓連接的環境溫度高于１５０℃時，應采取隔熱的措施予以防護。摩擦型連接的環境溫度為１００～１５０℃時，其設計承載力應降低１０％。
第二節摩擦型連接的計算
第２．２．１條抗剪連接（承受垂直于螺栓桿軸方向內力的連接）中，一個高強度螺栓的受剪承載力設計值ｎｂｖ應按下式計算：
（２．２．１）
式中ｋ——系數，對普通鋼結構構件ｋ＝０．９，對冷彎薄壁型 鋼構件ｋ＝０．８； ｎｆ——傳力摩擦面數；
μ——摩擦面的抗滑移系數，按表２．２．１－１采用； ｐ——高強度螺栓的預拉力按表２．２．１－２采用。
值亦可由表２．２．３查得。
摩擦面抗滑移系數μ值
表２．２．１－１
注：當連接構件采用不同鋼號時，μ值應按相應的較低值取用。
每個高強度螺栓的預拉力ｐ（ｋｎ）
表２．２．１－２
第２．２．２條螺栓桿軸方向受拉的連接中，一個高強度螺栓的受拉承載力設計值按下式計算：
（２．２．２）
應第２．２．３條摩擦型連接同時承受剪切和螺栓桿軸方向的外拉力時，一個高強度螺栓的受剪承載力設計值應按下式計算：
（２．２．３）
式中ｎｔ——每個高強度螺栓在其桿軸方向的外拉力，其值不得大于０．８ｐ。
無外拉力時，連接著普通鋼結構構件的每個高強度螺栓，在一個摩擦面上的受剪承載力設計值可由表２．２．３中查得。
第２．２．４條在軸向受力構件采用高強度螺栓摩擦型連接處，構件強度σ應按下式計算：（２．２．４－１）
（２．２．４－２）
式中ｎ——軸向拉力或軸心壓力；
ｎ′——折算軸力，對普通鋼結構構件為：
對冷彎薄壁型鋼結構構件為：
ａｎ——構件凈截面面積； ａ——構件毛截面面積；
ｎｌ——所計算截面（連接最外列螺栓處）上高強度螺栓數； ｎ——在節點或拼接處，構件一端連接的高強度螺栓數； ｆ——構件鋼材抗拉或抗壓強度設計值。
摩擦型連接中每個高強度螺栓一個摩擦面上的受剪承載力（ｋｎ）表２．２．３
注
１．當用于冷彎薄壁型鋼結構連接時，表中值應乘以０．８９予以降低；
２．當高強度螺栓連接同時承受剪切和螺栓桿軸方向的外拉力時，其抗剪承載力設計值應按表中數值乘以予以降低。
第２．２．５條抗剪摩擦型連接在動力荷載重復作用下，可不進行疲勞計算；但其連接處的主體金屬，應按《鋼結構設計規范》（ｇｂｊ１７）中有關規定進行疲勞計算。
第三節承壓型連接的計算 第２．３．１條高強度螺栓的承壓型連接，應按表２．２．１－２中數值施加預拉力設計值ｐ，其連接處摩擦面的處理方法與摩擦型連接要求相同。
第２．３．２條在受剪承壓型連接中，每個高強度螺栓的承載力，應取受剪和承壓承載力設計值的較小者；同時尚應按第２．３．５條控制受剪承載力的取值：
受剪承載力設計值
（２．３．２－１）
承壓承載力設計值
（２．３．２－２）
式中ｎｖ——受剪面數；
ｄ——螺栓公稱直徑；在式（２．３．２－１）中，當剪切面在螺紋處時，應用螺紋有效直徑ｄｅ代替ｄ，但應盡量避免螺紋深入到剪切面；
——在同一受力方向的承壓構件的較小總厚度；
——螺栓的抗剪和母材承壓強度設計值，應按表２．３．２中采用。
承壓型連接的強度設計值（ｋｎ/ｃｍ）
表２．３．２
２
第２．３．３條承壓型連接承受螺栓桿軸方向的外拉力時，每個高強度螺栓的受拉承載力設計值ｎｂｔ應按式（２．２．２）計算。
第２．３．４條承壓型連接同時承受剪切和螺栓桿軸方向的外拉力時，每個高強度螺栓所承受的外力應滿足式（２．３．４－１）和（２．３．４－２）的要求。
（２．３．４－１）
（２．３．４－２）
式中ｎｖ、ｎｔ——每個高強度螺栓所承受的剪力和拉力；
——每個高強度螺栓的受剪、受拉和承壓承載力設計值。
第２．３．５條在承受剪切或同時承受剪切和螺栓桿軸方向拉力的承壓型連接中，高強度螺栓的受剪承載力設計值不得大于按摩擦型連接計算的１．３倍。第２．３．６條軸心受力構件采用高強度螺栓承壓型連接處，構件強度σ應按下式計算：
（２．３．６）
第四節接頭設計
第２．４．１條在同一接頭同一受力部位上，不得采用高強度螺栓摩擦型連接與承壓型連接混用的連接，亦不得采用高強度螺栓與普通螺栓混用的連接。在改建、擴建或加固工程中以靜載為主的結構，其同一接頭同一受力部位上，允許采用高強度螺栓摩擦型連接與側角焊縫或鉚釘的混用連接。并考慮其共同工作。
在同一接頭中，允許按不同受力部位分別采用不同性質連接所組成的并用連接（如梁柱剛節點中，梁翼緣與柱焊接，梁腹板與柱高強螺栓連接）并考慮其共同工作。
第２．４．２條在不同板厚的連接處，應設置墊板，墊板兩面均應作與母材相同的表面處理。當板厚差小于或等于３ｍｍ時，可參照表３．４．３所列方法處理。
第２．４．３條在下列情況的連接中，高強度螺栓的數目應予以增加： 一、一個構件借助墊板或其他中間板件與另一構件連接的承壓高強度螺栓數，應按計算增加１０％；
二、搭接或用拼接板的單面連接的承壓高強度螺栓數，應按計算增加１０％；
三、在構件的端部連接中，當利用短角鋼連接型鋼（角鋼或槽鋼）的外伸肢以縮短連接長度時，在短角鋼兩肢中的一肢上，所用的高強度螺栓數，應按計算增加５０％。
第２．４．４條組合ｉ字梁翼緣采用高強度螺栓連接時（圖２．４．４），宜采用高強度螺栓摩擦型連接，并按下列公式計算：
一、翼緣板與翼緣角鋼連接的高強度螺栓：
（２．４．４－１）
式中ｓｌ——翼緣板毛截面對梁中和軸的面積矩； α——翼緣上高強度螺栓間距；
ｎ——在間距ａ范圍內的高強度螺栓數； ｖ——梁計算截面上的剪力； ｉ——梁的毛截面慣性矩。
二、翼緣與腹板連接的高強度螺栓：
（２．４．４－２）
式中ｆ——集中荷載值（對動力荷載應考慮動力系數）；
ψ——系數，對重級工作制吊車梁ψ＝１．３５，其它梁ψ＝１．０；
ｌｚ——集中荷載在腹板計算高度邊緣上的假定分布長度，可按下式計算ｌｚ＝α１＋２ｈｙα１——集中荷載沿梁跨度方向的支承長度，對吊車梁可取為５０ｍｍ；
ｈｙ——自吊車梁軌頂或其它梁頂面至腹板與翼緣連接栓孔中心的距離（當雙排孔時為下孔）；
α１——系數，當荷載作用于上翼緣且梁的腹板創平頂緊上翼緣時，α１＝０．４；其它情況α１＝１．０
ｓ２——翼緣毛截面（包括翼緣板、翼緣角鋼和腋板）對梁中和軸的面積矩。
圖２．４．４組合ｉ字梁翼緣連接示意圖
第２．４．５條ｔ型受拉連接接頭（圖２．４．５），應采用剛性較大的端板，如加厚端板或設置加勁板。
圖２．４．５ｔ形受拉連接接頭
第２．４．６條同時承受彎矩和剪力的端板連接接頭（圖２．４．６），其摩擦型連接的高強度螺栓按下列方法計算：
圖２．４．６端板連接接頭
一、彎矩作用下，受拉邊端高強度螺栓承受桿軸方向的最大拉力按下式計算：
（２．４．６－１）
式中ｙ１——螺栓群中和軸至最大拉力螺栓的距離； ｙｉ——每列第ｉ個螺栓至螺栓群中和軸的距離； ｍ——螺栓列數。
由公式（２．４．６－１）算得的螺栓最大拉力不得超過０．８ｐ。
二、普通鋼結構構件端板接頭的受剪承載力
應按下式計算：
（２．４．６－２）式中ｎ——接頭螺栓總數；
——受拉區各螺栓所承受拉力之和，即
第２．４．７條承受軸向力、彎矩、剪力共同作用的拼接接頭（圖２．４．７）中，高強度螺栓承受的剪力可按下列方法計算：
（２．４．７－１）
式中ｎｌ——受力最大處（對角）的一個高強度螺栓承受的剪力； ｍ、ｎ、ｖ——拼接接頭處所承受的彎矩、軸向力和剪力； ｎ——拼接接頭一側高強度螺栓數；
ｘｉ、ｙｉ——拼接接頭一側螺栓群中心至第ｉ個螺栓的水平和垂直距離； ｘｉ、ｙｉ——螺栓群中心至最遠端一排螺栓的水平和垂直距離； ｅ——螺栓群中心至拼接中心的水平距離；
當ｙｉ/ｘ１＞３時，公式（２．４．７－１）可簡化為下式：
（２．４．７－２）
公式（２．４．７－１）、（２．４．７－２）中ｎｂ為一個高強度螺栓的設計承載力。對摩擦型連接，該值按公式（２．２．１）計算；對承壓型連接則按公式（２．３．２－１）、（２．３．２－２）二者計算所得承載力設計值中的較小值。
圖２．４．７板的拼接接頭
第２．４．８條ｉ字形截面梁的全截面拼接接頭（圖２．４．８），可按彎矩由翼緣和腹板共同承擔的方法計算，也可按彎矩由翼緣承擔，剪力由腹板承擔的簡化方法計算。
按彎矩由翼緣和腹板共同承擔計算時，翼緣上的高強度螺栓承受的剪力可按下式計算：
（２．４．８－１）
式中ｎｌｆ——翼緣拼接處每個高強度螺栓承受的剪力；
（２．４．８－２）
ｍ——拼接處的彎矩；
ｎ——翼緣拼接接頭一側的高強度螺栓數； ｈ——梁高；
ｉｌ——翼緣對梁中和軸的毛截面慣性矩； ｉ——梁的毛截面慣性矩； ｂｎ——按第２．４．７條規定采用。
圖２．４．８ｉ字形截面梁的拼接
腹板上的高強度螺栓按公式（２．４．７－１）或（２．４．７－２）計算，但取ｎ＝０，ｍ＝ｍ２；
ｍ２為腹板分擔的彎矩，按下式計算：
（２．４．８－３）
式中ｉ２——腹板對梁中和軸的毛截面慣性矩。
按彎矩由翼緣承擔剪力由腹板承擔的簡化方法計算時，翼緣上的高強度螺栓承受的剪力按下式計算：
（２．４．８－４）
此時，腹板上的高強度螺栓承受的剪力則按下式計算：
（２．４．８－５）
式中ｎｌｗ——腹板拼接處每個高強度螺栓承受的剪力； ｎ′——腹板拼接接頭一側的高強度螺栓數目。
第２．４．９條當節點處構件一端或拼接接頭一端沿受力方向的連接長度ｌ１大于１５ｄ０時，應將高強度螺栓的承載力乘以折減系數（），當ｌ１大于６０ｄ０時，折減系數為０．７，ｄ０為孔徑，ｌ１為兩端栓孔間距離。
第五節連接構造要求
第２．５．１條每一桿件接頭的一端，高強度螺栓數不宜少于２個。第２．５．２條高強度螺栓孔應采用鉆孔，孔徑應按表２．５．２采用。
高強度螺栓孔徑選配表
表２．５．２
注：承壓型連接中高強度螺栓孔徑可按表中值減小０．５～１．０ｍｍ。
第２．５．３條高強度螺栓的孔距和邊距應按表２．５．３的規定采用。
高強度螺栓的孔距和邊距值
表２．５．３
注：１）ｄ０為高強度螺栓的孔徑；ｔ為外層較薄板件的厚度；
２）鋼板邊緣與剛性構件（如角鋼、槽鋼等）相連的高強度螺栓的最大間距，可按中間排數值采用。
第２．５．４條用高強度螺栓連接的梁，其翼緣板不宜超過三層。翼緣角鋼面積不宜少于整個翼緣面積的３０％。當所采用的大型角鋼仍不能滿足此要求時，可加腋板（圖２．５．４）。此時，角鋼與腋板面積之和不應少于翼緣面積的３０％。
當翼緣板不需沿梁通長設置時，理論切斷點處外伸長度內的螺栓數，應按與該板１/２凈截面面積等強的承載力進行計算。
圖２．５．４高強度螺栓連接梁的翼緣示意圖
第２．５．５條當型鋼構件的拼接采用高強度螺栓時，其拼接件宜采用鋼板，型鋼斜面應加墊板。第２．５．６條高強度螺栓連接處摩擦面，當擱置時間較長時應注意保護。高強度螺栓連接處施工完畢后，應按構件防銹要求涂刷防銹涂料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。
第２．５．７條高強度螺栓連接處，設計時應考慮專用施工機具的可操作空間（圖２．５．７），其最小尺寸見表２．５．７。
當ａ值小于表２．５．７時，可用長套筒頭施擰螺栓，此時套筒頭部直徑一般為螺母對角線尺寸加１０ｍｍ，但ｂ值需有足夠長度。
可操作空間尺寸表２．５．７
圖２．５．７施工機具操作空間示意圖 第三章施工及驗收
第一節高強度螺栓連接副的儲運和保管
第３．１．１條大六角頭高強度螺栓連接副由一個大六角頭螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成，使用組合應按表３．１．１規定。
扭剪型高強度連接副由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成。高強度螺栓連接副應在同批內配套使用。
大六角頭高強度螺栓連接副組合 表３．１．１
第３．１．２條高強度螺栓連接副，應由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質量保證書。
第３．１．３條高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中，應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。第３．１．４條高強度螺栓連接副應按包裝箱上注明的批號、規格分類保管，室內存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物。
高強度螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。
第３．１．５條工地安裝時，應按當天高強度螺栓連接副需要使用的數量領取。當天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數發生變化。
第二節高強度螺栓連接構件的制作 第３．２．１條高強度螺栓連接構件的栓孔孔徑應符合設計要求，孔徑允許偏差應符合表３．２．１的規定。
高強度螺栓連接構件制孔允許偏差
表３．２．１
第３．２．２條高強度螺栓連接構件栓孔孔距的允許偏差應符合表３．２．２的規定。高強度螺栓連接構件的孔距允許偏差
表３．２．２
注：孔的分組規定
（１）在節點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。
（２）接頭處的孔：通用接頭—半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭—兩接頭之間的孔為一組。
（３）在兩相鄰節點或接頭間的連接孔為一組，但不包括（１）、（２）所指的孔。（４）受彎構件翼緣上，每１ｍ長度內的孔為一組。
第３．２．３條高強度螺栓的栓孔應采用鉆孔成型，孔邊應無飛邊、毛刺。
第３．２．４條高強度螺栓連接處板迭上所有螺栓孔，均應采用量規檢查，其通過率為： 用比孔的公稱直徑小１．０ｍｍ的量規檢查，每組至少應通過８５％；用比螺栓公稱直徑大０．２～０．３ｍｍ的量規檢查，應全部通過。
第３．２．５條按第３．２．４條檢查時，凡量規不能通過的孔，必須經施工圖編制單位同意后，方可擴鉆或補焊后重新鉆孔。
擴鉆后的孔徑不得大于原設計孔徑２．０ｍｍ，補焊時，應用與母材力學性能相當的焊條補焊，嚴禁用鋼塊填塞。每組孔中經補焊重新鉆孔的數量不得超過２０％。處理后的孔應作出記錄。
第３．２．６條加工后的構件，在高強度螺栓連接處的鋼板表面應平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。其表面處理方法應與設計圖中所要求的一致。第３．２．７條經處理后的高強度螺栓連接處摩擦面，應采取保護措施，防止沾染臟物和油污。嚴禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標記。
第３．２．８條經處理后高強度螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數應符合設計要求。第三節高強度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數檢驗 第３．３．１條高強度螺栓連接副應進行以下檢驗：
一、運到工地的大六角頭高強度螺栓連接副應及時檢驗其螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的扭矩系數平均值和標準偏差。檢驗結果應符合《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》（ｇｂ１２３１）規定，合格后方準使用。
二、運到工地的扭剪型高強度螺栓連接副應及時檢驗其螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數。檢驗結果應符合《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件》（ｇｂ３６３３）規定，合格后方準使用。
第３．３．２條摩擦面的抗滑移系數應按以下規定進行檢驗：
一、抗滑移系數檢驗應以鋼結構制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每批三組。以單項工程每２０００ｔ為一制造批，不足２０００ｔ者視作一批，單項工程的構件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。
二、抗滑移系數檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構件應為同一材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同時發運。
三、抗滑移系數試件宜采用圖３．３．２所示型式，試件的連接計算應符合本規程第二章規定。
四、抗滑移系數在拉力試驗機上進行并測出其滑動荷載。試驗時，試件的軸線應與試驗機夾具中心嚴格對中。
五、抗滑移系數μ按下式計算：
（３．３．２）
式中ｎ——滑動荷載；
ｎｆ——傳力摩擦面數，ｎｆ＝２；
——與試件滑動荷載一側對應的高強度螺栓預拉力
（或緊固軸力）之和。ｐｔ取值規定如下：
大六角頭高強度螺栓：ｐｔ為實測值，此值應準確控制在０．９５ｐ～１．０５ｐ范圍之內；
扭剪型高強度螺栓：先抽驗５套（與試件組裝螺栓同批），當５套螺栓的緊固軸力平均值和變異系數均符合表３．４．１４規定時，即以該平均值做為ｐｔ。
六、抗滑移系數檢驗的最小值必須等于或大于設計規定值。當不符合上述規定時，構件摩擦面應重新處理。處理后的構件摩擦面應按本節規定重新檢驗。
圖３．３．２抗滑移系數試件
第四節高強度螺栓連接副的安裝
第３．４．１條高強度螺栓長度應按下式計算： ｌ＝ｌ′＋δｌ（３．４．１－１）式中ｌ′——連接板層總厚度； δｌ——附加長度
δｌ＝ｍ十ｎｓ＋３ｐ（３．４．１－２）ｍ——高強度螺母公稱厚度；
ｎ——墊圈個數。扭剪型高強度螺栓為１；大六角頭高強度螺栓為２； ｓ——高強度墊圈公稱厚度； ｐ——螺紋的螺距。
當高強度螺栓公稱直徑確定之后，δｌ也可由表３．４．１查得。
高強度螺栓附加長度表
表３．４．１
第３．４．２條高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。
第３．４．３條對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，應按表３．４．３規定進行處理。
接觸面間隙處理
表３．４．３
第３．４．４條高強度螺栓連接安裝時，在每個節點上應穿入的臨時螺栓和沖釘數量，由安裝時可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規定：
一、不得少于安裝總數的１/３；
二、不得少于兩個臨時螺栓；
三、沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的３０％。
第３．４．５條不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數的變化。第３．４．６條高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭。
第３．４．７條安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于１．２倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴禁氣割擴孔。
第３．４．８條安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業。第３．４．９條大六角頭高強度螺栓施工前，應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數，每批復驗５套。５套扭矩系數的平均值應在０．１１０～０．１５０范圍之內，其標準偏差應小于或等于０．０１０。
第３．４．１０條大六角頭高強度螺栓的施工扭矩可由下式計算確定： ｔｃ＝ｋ2ｐｃ2ｄ（３．４．１０）式中ｔｃ——施工扭矩；（ｎ2ｍ）；
ｋ——高強度螺栓連接副的扭矩系數平均值，該值由第３．４．９條測得； ｐｃ——高強度螺栓施工預拉力（ｋｎ），見表３．４．１０； ｄ——高強度螺栓螺桿直徑（ｍｍ）。
大六角頭高強度螺栓施工預拉（ｋｎ）
表３．４．１０
第３．４．１１條大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±５％，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±３％。
第３．４．１２條大六角頭高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。對于大型節點應分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的５０％左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復擰后的高強度螺栓應用顏色在螺母上涂上標記，然后按第３．４．１０條規定的施工扭矩值進行終擰。終擰后的高強度螺栓應用另一種顏色在螺母上涂上標記。
第３．４．１３條大六角頭高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。
第３．４．１４條扭剪型高強度螺栓施工前，應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的緊固軸力，每批復驗５套。５套緊固軸力的平均值和變異系數應符合表３．４．１４的規定。
扭剪型高強度螺栓緊固軸力（ｋｎ）
表３．４．１４
第３．４．１５條扭剪型高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。
對于大型節點應分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩值為０．１３3ｐｃ
3ｄ的５０％左右，可參照表３．４．１５選用。復擰扭矩等于初擰扭矩值。初擰或復擰后的高強度螺栓應用顏色在螺母上涂上標記，然后用專用扳手進行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。對于個別不能用專用扳手進行終擰的扭剪型高強度螺栓，可按本節第３．４．１２
條規定的方法進行終擰（扭矩系數取０．１３）。
初擰扭矩值
表３．４．１５
第３．４．１６條高強度螺栓在初擰、復擰和終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰，一般應由螺栓群中央順序向外擰緊。
第３．４．１７條高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天完成。第五節高強度螺栓連接副的施工質量檢查和驗收 第３．５．１條大六角頭高強度螺栓檢查
一、用小錘（０．３ｋｇ）敲擊法對高強度螺栓進行普查，以防漏擰。
二、對每個節點螺栓數的１０％，但不少于一個進行扭矩檢查。
檢查時先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約６０°，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在０．９ｔｃｈ～１．１ｔｃｈ范圍內。ｔｃｈ按下式計算：
ｔｃｈ＝ｋ3ｐ3ｄ（３．５．１）式中ｔｃｈ——檢查扭矩（ｎ2ｍ）；
ｐ——高強度螺栓預拉力設計值（ｋｎ）。
如發現有不符合規定的，應再擴大檢查１０％，如仍有不合格者，則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。
扭矩檢查應在螺栓終擰１ｈ以后、２４ｈ之前完成。
第３．５．２條大六角頭高強度螺栓施工質量應有下列原始檢查驗收記錄：高強度螺栓連接副復驗數據、抗滑移系數試驗數據、初擰扭矩、終擰扭矩、扭矩扳手檢查數據和施工質量檢查驗收記錄等。
第３．５．３條扭剪型高強度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。對于不能用專用扳手擰緊的扭剪型高強度螺栓，應按大六角頭高強度螺栓檢查方法辦理。
第３．５．４條扭剪型高強度螺栓施工質量應有下列原始檢查驗收記錄：高強度螺栓連接副復驗數據、抗滑移系數試驗數據、初擰扭矩、扭矩扳手檢查數據和施工質量檢查驗收記錄等。
第六節油漆
第３．６．１條對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結構，在高強度螺栓擰緊檢查驗收合格后，連接處板縫應及時用膩子封閉。
第３．６．２條經檢查合格后的高強度螺栓連接處，應按設計要求涂漆防銹。附錄一非法定計量單位與法定計量單位換算關系
非法定計量單位與法定計量單位換算表
附表１．１
注：１ｎ/ｍｍ＝１ｍｐａ。附錄二本規程用詞說明
一、為便于在執行本規程條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下： １．表示很嚴格，非這樣作不可的用詞； 正面詞采用“必須”； 反面詞采用“嚴禁”。
２．表示嚴格，在正常情況下均應這樣作的用詞： 正面詞采用“應”；
反面詞采用“不應”或“不得”。
３．表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣作的用詞： 正面詞采用“宜”或“可”； 反面詞采用“不宜”。
二、條文中指明必須按其他有關標準執行的寫法為，“應按?執行”或“應符合??的要求（或規定）”。非必須按所指定的標
準執行的寫法為，“可參照??的要求（或規定）”。附加說明
本規程主編單位、參加單位 主要起草人名單
主編單位湖北省建筑工程總公司 參加單位包頭鋼鐵設計研究院 鐵道部科學院
冶金部建筑研究總院 北京鋼鐵設計研究總院 主要起草人
柴
昶
吳有常
沈家驊
程季青
李國興
肖建華 賀賢娟
李
云
羅經畝 ２
高強度大六角頭螺栓正確的連接要求篇五
大六角高強度螺栓連接施工工藝
本工藝標準適用于鋼結構安裝工程，大六角高強度螺栓連接的施工技術。2.1 材料：
2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規定；
2.1.2 大六角頭高強度螺栓的規格、尺寸及重量應符合表5-4的規定。
2.1.3 大六角高強度螺母的規格、尺寸及重量應符合表5-5的規定。
2.1.4 高強度墊圈的規格、尺寸及重量應符合表5-6的規定。2.1.5 不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合表5-7的規定。
2.1.6 不同規格的高強度螺栓的機械性能、拉力應符合表5-8的規定。
2.1.7 大六角頭高強度螺栓的硬度應符合表5-9的規定。2.1.8 大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母和墊圈應按表5-10規定配套使用。2.1.9 大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應按規格分類存放。應防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。2.1.10 大六角頭高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。2.2 主要機具：
電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、鋼結構用大六角頭高強度螺栓的規格、尺寸及重量 表5-4
公稱尺寸 12 16 20(22)24(27)30 最大 12.43 16.43 20.52 22.52 24.52 27.84 30.84 最小 11.57 15.57 19.48 21.48 23.48 26.16 29.16 e(mm)22.78 29.56 37.29 39.55 45.20 50.85 55.37 dw(mm)19.2 24.9 31.4 33.3 38.0 42.8 46.5 5 最大 21 27 34 36 41 46 50(mm)最小 20.16 26.16 33 35 40 45 49 h 最大 7.95 10.75 13.40 14.90 15.90 17.90 19.75(mm)最小 7.05 9.25 11.60 13.10 14.10 16.10 17.65 r(mm)最小 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 c 最大 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8(mm)最小 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 z(mm)最大 2.6 3.0 3.8 3.8 4.5 4.5 5.3 l0(mm)25；30 30；35 35；40 40；45 45；50 50；55 55；60 l(mm)
公稱 最小 最大
33.75 36.25 49.4
38.75 41.25 54.2
43.75 46.25 57.8 113.0
48.75 51.25 62.5 121.3 207.3
53.5 56.;5 67.3 127.9 220.3 269.3
58.5 61.5 72.1 136.2 233.3 284.9 357.2
63.5 66.5 76.8 144.5 243.6 300.5 375.7 503.2 70 68.5 71.5 81.6 152.8 256.5 313.2 394.2 527.1 658.2 75 73.5 76.5 86.3 161.2 269.5 328.9 409.1 551.0 687.5 80 78.5 81.5 169.5 282.5 344.5 428.6 570.2 716.8 85 83.25 86.75 177.8 295.5 360.1 446.1 594.1 740.3 90 88.25 91.75 186.1 308.5 375.8 464.7 617.9 769.6 95 93.25 96.75 194.4 321.4 391.4 483.2 641.8 799.0 100 98.25 101.75 202.8 334.4 407.0 501.7 665.7 828.3
續表
108.25 111.75 219.4 360.4 438.3 538.8 713.5 886.9 120 118.25 121.75 236.1 386.3 469.6 575.9 761.3 945.6 130 128 132 252.7 412.3 500.8 612.9 809.1 1004.2
138 142
438.3 532.1 650.0 856.9 1062.8 150 148 152
464.2 563.4 687.1 904.7 1121.5 160 156 165
490.2 594.6 724.2 952.4 1180.1 170 166 174
625.9 761.2 1000.2 1238.7 180 176 184
657.2 798.3 1048.0 1297.4 190 186 194
688.4 835.4 1095.8 1356.0 200 196 204
719.7 872.4 1143.6 1414.7 220 216 224
782.2 946.6 1239.2 1531.9 240 230 244
1020.7 1334.7 1649.2 260 256 264
1430.3 1766.5 注： 1.括號內的規格，盡可能不采用。
2.虛線以上部分的螺紋長度，按l0欄內的前面數值采用（亦允許螺桿上全部制出螺紋）；虛線以下部分的螺紋長度,按l0欄內的后面數值采用。
的最大尺寸，等于5的實際尺寸。
鋼結構用高強度大六角螺母的規格、尺寸及重量 表5-5
d(mm)12 16 20(22)24(27)30 5(mm)最大最小 21 20.16 27 26.16 34 33 36 35 41 40 46 45 50 49 h(mm)最大最小 12.3 11.87 17.1 16.4 20.7 19.4 23.6 22.3 24.2 22.9 27.6 26.3 30.7 29.1 e(mm)dw(mm)最小 22.78 19.2 29.56 24.9 37.29 39.55 33.3 45.20 38.0 50.85 42.8 55.37 46.6 c(mm)最大最小 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4
每1000個螺母的重量(kg)≈ 27.68 61.51 118.77 146.59 202.67 288.51 374.01
注： 1.括號內的規格，盡可能不采用。
的最大尺寸，等于5的實際尺寸。
鋼結構用高強度墊圈的規格、尺寸及重量 表5-6
公稱直徑(螺紋直徑d)(mm)12 16 20(22)24(27)30 d1(mm)最大 最小(公稱)13.43 13 17.43 17 21.52 21 23.52 23 25.52 25 28.52 28 31.62 31 d2(mm)最大(公稱)最小 25 23.7 33 31.4 40 38.4 42 40.4 47 45.4 52 50.4 56 54.1
t(mm)最大最小 3.3 2.5 3.3 2.5 4.3 3.5 5.3 4.5 5.3 4.5 6.3 5.5 6.3 5.5
31.4c(mm)最大最小 1.6 1.2 1.6 1.2 2.2 1.8 2.2 1.8 2.2 1.8 2.9 2.5 2.9 2.5
每1000個墊圈的重量(kg)≈ 9.03 15.96 29.84 39.39 50.71 72.09 81.96 注： 括號內的規格，盡可能不采用。
不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能 表5-7 性能 等級 抗拉強度σb n/mm2(kgf/mm2)屈服強度
σ0.2 n/mm2(kgf/mm2)伸長率 δ5(%)收縮率 ψ(%)沖擊韌性αk j/cm2(kgf穖/cm2)不 小 于
10.95 1040～1240(106～146)940(95)10 42 59(6)8.85 830～1030(85～105)660(68)12 45 78(8)
錘子等等。
2.3 作業條件：
2.3.1 高強度螺栓連接摩擦面必須符合設計要求，摩擦系數必須達到設計要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。
2.3.2 摩擦面的處理與保存時間、保存條件應與摩擦系數試件的保存時間、條件相同。
2.3.3 施工部位摩擦面應防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。
2.3.4 調整扭矩扳手。根據施工技術要求，認真調整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應
不同規格大六角頭高強度螺栓的機械性能、拉力 表5-8 公稱直徑d(mm)12 16 20(22)24(27)30 公稱應力截面積 a5(mm2)84.3 157 245 303 353 459 561
性 能 10.95 拉力 載荷87700～ 104500(16600～ 10700)163000～ 195000(16600～ 19800)255000
～
304000(26000～ 19800)315000～ 376000(32100～ 38300)367000～ 438000(37400～ 44600)477000～ 569000(48600～ 58000)583000～ 969000(59400～ 70900)
等 級 8.85 n(kgf)70000～ 86800(7140～ 8850)130000～ 162000(13300～ 16500)203000～ 252000(20700～ 25700)251000～ 312000(25600～ 31800)293000
～
364000(29900～ 37000)381000～ 473000(38800～ 48200)466000～ 578000(47500～ 58900)
螺表5-9 性能等級 維氏硬度 hv30 洛氏硬度 hrc
栓
硬
度 10.95 312～367 33～39 8.85 249～296 24～31
螺栓、螺母和墊圈的配套 表5-10 螺栓 螺母 墊圈
10.95 10h hrc34～45 8.85 8h hrc35～45
在允許偏差范圍之內。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在±5%以內。校正用的扭矩扳手。其誤差應控制在±3%以內。
2.3.4.1 當施工采用電動扳手時，在調好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結構連接面摩擦系數下降，承載能力下降。
2.3.4.2 當施工采用手動扳手時，應每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。
2.3.5 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。2.3.6 將同一批號、規格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。
2.3.7 應對大六角頭高強度螺栓的操作者進行培訓或技術交底，其內容如下：
2.3.7.1 大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。2.3.7.2 高強度螺栓的扭矩系數和摩擦系數。2.3.7.3 高強度螺栓緊固工藝要點和緊固原則。2.3.7.4 高強度螺栓的儲運、保管和現場施工要求。2.3.7.5 高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。2.3.7.6 高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。
2.3.7.7 高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內容。3.1 工藝流程：
作業準備 → 接頭組裝 → 安裝臨時螺栓 → 安裝高強螺栓 → 高強螺栓緊固 →
檢查驗收
3.2 作業準備：
3.2.1 備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應指定專人負責。
3.2.2 大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加3～4mm的現象很多，因此，應選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出2～3扣為宜，然后根據要求配好套備用。
3.3 接頭組裝：
3.3.1 對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。3.3.2 遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應重新清理孔周圍毛刺。
3.3.3 高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，應按表5-11的規定處理。接表5-11 項目 示 意 圖 處 理 方 法 1 t<1.0mm時不予處理
t=1.0～3.0mm時，將厚板一側磨成1∶10 的緩坡，使 間隙小于1.0mm
t<3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質和摩面處理方法應與構件相同
按表5-11中的規定控制間隙，能保證連接后結構件傳力均勻。3.4 安裝臨時螺栓：
觸
面
間
隙
處
理 3.4.1 鋼構件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數量一般應占連接板組孔群中的1/3，不能少于 2個。
3.4.2 少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。
3.4.3 板上孔位不正，位移較大時應用絞刀擴孔。3.4.4 個別孔位位移較大時，應補焊后重新打孔。3.4.5 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。3.4.6 安裝螺栓達到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。3.5 安裝高強度螺栓：
3.5.1 高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內。
3.5.2 高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結構阻礙時可以除外。
3.5.3 不得在下雨天安裝高強度螺栓。
3.5.4 高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意墊圈正、反面方向。
3.5.5 高強度螺栓在檢孔內不得受剪，應及時擰緊。3.6 高強度螺栓的緊固：
3.6.1 大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60%～80%，具體還要根據鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應大一些為好。
3.6.2 初擰緊固順序，根據大六角頭高強度螺栓緊固順序規定，一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。
3.6.3 大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結束后用一種顏色，加以區別。圖5-1，是高強度螺栓初拌和終擰的標記。
圖5-1 高強度螺栓初、終擰
3.6.4 為了防止高強度螺栓受外部環境的影響，使扭矩系數發生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內完成。
3.6.5 凡是結構原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數發生變化。3.7 大六角頭高強度螺栓檢查驗收
3.7.1 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內容有以下幾項：
3.7.1.1 是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數量是否達到1/3以上。3.7.1.2 高強螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。3.7.1.3 高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。3.7.1.4 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計允許范圍之內。
3.7.1.5 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質量可靠。3.7.2 大六角頭高強度螺栓的質量檢查。
3.7.2.1 用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。
3.7.2.2 進行扭矩檢查，抽查每個節點螺栓數的10%。但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在0.9tch～1.1tch可為合格。tch按下式計算： tch=k3p3d 式中 tch棗 檢查扭矩（n2m）； k棗 扭矩系數；
p棗 強度螺栓設計預拉力；
d棗 高強度螺栓公稱直徑。
如發現有不符合規定的，應再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。
扭矩檢查應在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。
3.7.2.3 用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過1mm的，必須要重新處理。
3.7.2.4 檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。4.1 保證項目：
4.1.1 高強度大六角頭螺栓連接副的規格和技術條件，應符合設計要求和現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的規定。
檢驗方法：逐批檢查質量證明書和出廠檢驗報告。
檢驗內容有高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合gb 3633一83規定。
4.1.2 高強度螺栓連接面的抗滑移系數。必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查構件加工單位的抗滑移系數試驗報告，檢查施工現場抗滑移系數的復驗報告。施工現場的試件應與鋼構件摩擦面同時生產，同環境條件下保存，以保證試驗數據的可靠。摩擦系數試件一般做三組，取其平均值。
4.1.3 高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數復驗，其結果應符合現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的規定。
檢驗方法：檢查扭矩系數復驗報告，復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。4.1.4 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。
檢驗方法：觀察檢查。
4.1.5 緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定，螺栓初擰符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》（gb50205?5）的規定后，方可進行終擰。
檢驗方法，檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。
4.1.6 高強度大六角頭螺栓應自由穿入螺栓孔，不得強行敲打。
檢驗方法：觀察檢查。4.2 基本項目：
4.2.1 高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質量：
合格 螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應少于2扣。
優良 螺栓穿入方向一致，外露長度不應少于2扣，露長均勻。
檢查數量：按節點數抽查5%，但不少于10個節點。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.2 扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質量：
合格：螺栓的終擰扭矩經檢查初擰或更換螺栓后，符合現行標準《鋼結構工程施工及驗收規范》（gb 50205?5）的規定。
優良：螺栓的終擰扭矩經檢查一次即符合國家現行標準（gb50205?5）的規定。
檢查數量：按節點數抽查10%，但不應少于10個節點；每個被抽查節點按螺栓數抽查 10%，但不應少于2個。
當發現終擰扭矩不符合上述現行國家標準時，應擴大抽查該節點螺栓數的20%，當仍有不合格時，應將該節點內螺栓全數檢查；當仍有不合格時，應擴大抽查節點數的20%；當仍有不合格時、應對全部節點進行檢查。
5.1 已經終擰的大六角頭高強度螺栓應作好標記。
5.2 已經終拌的節點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。
5.3 已經終拌的節點應避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。6.1 高強度螺栓的安裝施工應避免在雨雪天氣進行，以免影響施工質量。
6.2 大六角頭高強度螺栓連接到應該當天使用當天從庫房中領出，最好用多少領多少，當天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天，應該如數退回庫房，以備第二天繼續使用。
6.3 高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 高強度大六角頭螺栓的出廠合格證。7.2 高強度大六角頭螺栓的復驗證明。7.3 高強度螺栓的初擰、終擰扭矩值。7.4 施工用扭矩扳手的檢查記錄。7.5 施工質量檢查驗收記錄。
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