總結是寫給人看的，條理不清，人們就看不下去，即使看了也不知其所以然，這樣就達不到總結的目的。什么樣的總結才是有效的呢？以下我給大家整理了一些優質的總結范文，希望對大家能夠有所幫助。

水泥操作員工作總結簡短篇一

二、職業編碼：x6-17-01-05

三、

四、標準發文：勞社廳發[2004]1號

五、包含工種：

六、職業描述：在中央控制室對水泥生產全過程進行監控、操作、指揮的人員。 從事的工作主要包括：

(1)與現場巡檢工配合，按順序進行水泥生產設備的開停車操作和生產運行控制；(2)調節生產工藝參數，穩定生產操作；

(3)指導現場巡檢工維護生產設備的安全、正常運行；

(4)發現、判斷并處理生產中系統工藝過程出現的異常現象和故障；(5)維護保養儀表、操作系統，排除故障。

注：職業描述以已頒布的國家職業標準內容為準

七、職業概況： 1.1 職業名稱

水泥中央控制室操作員 1.2 職業定義

在中央控制室對水泥生產全過程進行監控、操作、指揮的人員。1.8.2 申報條件

——中級（具備以下條件之一者）

（1）取得相關職業初級資格證書后，連續從事本職工作4年以上，經本職業中級正規培訓達規定標準學時數，并取得結業證書。（2）連續從事本職業工作8年以上。

（3）經勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職業（專業）的畢業生。

——高級（具備以下條件之一者）（1）取得本職業中級職業資格證書后，從事本職業工作4年以上，經本職業高級正規培訓達規定標準學時數，并取得結業證書。

（2）取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上。

（3）高級技工學校或經勞動保障行政部門審核認定的，以高級技能為培養目標的高等職業學校本職業（專業）畢業生。

（4）取得本職業中級職業資格證書的大專以上本專業或相關專業畢業生，連續從事本職業工作3年以上。

——技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作4年以上，經本職業技師正規培訓達規定標準學時數，并取得結業證書。

（2）取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上。

（3）取得本職業高級職業資格證書后的高級技工學校本職業（專業）畢業生和大專以上本專業的畢業生，連續從事本職業工作4年以上。——高級技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作3 年以上，經本職業高級技師正規培訓達規定標準學時數，并取得結業證書。（2）取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上。1.8.3 鑒定方式

分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試、利用計算機考試等方式，技能操作考核采用現場實際操作、仿真模擬、答辯等方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達到60分以上者為合格。技師和高級技師還須進行綜合評審。1.8.4 考評人員與考生配比

理論知識考試考評人員與考生配比為1：20，每個標準教室不少于2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比通過各工種實際情況而定，且不少于3人；技師和高級技師綜合評審委員不少于5人。1.8.5 鑒定時間

理論知識考試時間不少于60分鐘；技能操作考核時間為180～ 360分鐘；技師和高級技師綜合評審時間不少于60分鐘。1.8.6 鑒定場所設備

理論知識考試在標準教室進行；技能操作考核在操作培訓場所進行。

水泥操作員工作總結簡短篇二

二級水泥磨操作員考試試題

姓名 得分

一、填空題（共20分，每空1分）

1、水泥磨機按粉磨流程可分為 開路、閉路 兩種。

2、皮帶機一般帶有的保護有拉繩開關、速度、跑偏、防撕裂。

3、袋收塵器按清灰裝置的工作原理及結構特點分為機械振打 式和氣體反吹式兩類。

4、普通硅酸鹽水泥的安定性用 煮沸 法檢驗，必須合格。

5、隔倉板的主要作用為 分隔研磨體、防止顆粒物料竄出各出料端、控制物料的移動速度。

6、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材 三種物料磨制而成，其中以 熟料 為主，石膏 的主要作用為緩凝作用

7、海螺普通水泥出磨燒失量控制指標為：≤4.5% so3控制指標為k±0.3%

8、水泥磨i倉襯板是階梯襯板，主要作用是 提升鋼球；ii倉襯板是分級襯板，主要作用是鋼球分級。

9、磨機產量低，產品細度較細可能有二種原因： 1）小鋼球多，填充率大，導致沖擊破碎作用 小 2）大球少，沖擊力小，而研磨能力 強

10、我國國家標準規定普通硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45分鐘。

二、選擇題（共10分，每空1分）

1、磨機研磨體填充率在 b 范圍最好 a、15—25% b、25—35% c、>35%

2、下列混合材中屬于活性混合材的有 c a、天然煤矸石 b、石灰石 c、礦渣 d、頁巖

3、配料秤控制系統采用的是： （b）a、單回路調節系統 b、比值調節系統 c、串級調節系統 d、前饋調節系統

4、鏈板斗提的保護種類是：（a）

a、過流保護、斷鏈保護、溫度保護、料位保護 b、跑偏保護、過流保護、溫度保護、欠壓保護 c、斷鏈保護、料位保護、過流保護、欠壓保護

5、下列物料中燒失量最小的是：（a）

a、熟料 b、石灰石 c、石膏 0、粉煤灰

6、下列那種水泥中石灰石摻量允許超過10%：（b）

a、普通水泥 b、復合水泥 c、礦渣水泥 d、硅酸鹽水泥

7、出磨水泥安定性不合格一般來說是由于 過高造成的：（d）a、水泥中c3a b、磨內水泥溫度c、水泥中c3s d、水泥中f-cao

8、磨機電耳安裝方向一般在：（b）a、鋼球帶起一側 b、鋼球下降一側

9、磨機研磨體填充率在(b)范圍最好。

a.15—25% b.25—35% c.>35%

10、2012年7月某磨機運行了350小時，該磨機的運轉率是（a）a、47.04% b、35% c、46% d、48.61%

三、判斷題（共10分，每空1分）

1、選粉機的電流與來料的大小成正比。(y)

2、磨機低壓油泵壓力不夠時，備用油泵自動啟動 (y)

3、當磨機出磨斜槽堵塞時，磨頭負壓下降 (n)

4、水泥的比表面積越大，磨機的產量越高。(n)

5、在生產中如果流速太快，則容易產生過粉磨現象。(n)

6、選粉機選粉效率越高越好 (n)

7、啟動大中型離心風機前，應先打開風機前后的檔板 (n)

8、提高磨機循環負荷率，水泥細粉量會進一步增加，有利于水泥 早期強度提高(y)

9、控制系統急需維護維修時，應立即斷開電源開關 (n)

10、磨機正常運行，均勻喂料是提高粉磨效率的基本條件 (y)

四、名詞解釋：（每題5分計20分）

1、硅酸鹽水泥

答：凡由硅酸鹽水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。

2、水泥

答：凡細磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地膠結在一起的水硬膠凝材料，通稱為水泥。

3、篩余曲線

答：以篩余的百分數為縱坐標，以磨機長度為橫坐標，將各取樣斷面上混合樣的篩余百分數，對應取樣斷面在磨機長度方向的位置繪點，將點連成曲線即篩余曲線。

4、選粉效率

答：是指選粉后成品中所含細粉量與喂入選粉機物料中細粉量之比。

五、簡答題（共30分，每題10分）

1、影響皮帶秤波動的常見原因有哪些？ 答：a下料波動；

b皮帶跑偏、打滑，托輥異常； c電機失速或者飛車；

d速度、荷重信號異常，控制參數設置不當。

2、簡述影響磨機粉磨效率的主要因素。 答:①入磨粒度；②易磨性；③溫度；④水分；⑤細度；⑥通風；⑦選粉效率與循環負荷；⑧襯板形式；⑨隔倉板型式與設備⑩研磨體級配填充率。

3、磨機構造由哪些主要部分組成？

答：傳動裝置、回轉裝置、支撐裝置、進料裝置、出料裝置、潤滑裝置

六、計算題（共10分，每題10分）

1、水泥磨機正常運轉后，分別在出磨斜槽、粗粉斜槽及細粉斜槽各取5個樣，其0.08mm篩孔平均篩余分別是34.2%、46.55%、6.46%，求其循環負荷率及選粉效率。

解：已知：a=34.42% b=46.55% c=6.46% l=[(100-c)-(100-a)]/[(100-a)-(100-b)]*100% =[(100-6.46)-(100-34.42)]/[(100-34.42)-(100-46.55)]*100%=231% y=[(100-c)/(100-a)]*[(100-a)-(100-b)/(100-c)-(100-b)]*100%=[(100-6.46)/(100-34.42)]*[(100-34.42)-(100-46.55)/(100-6.46)-(100-46.55)]*100%=43.1%

水泥操作員工作總結簡短篇三

2016年度安全生產目標責任書

為深入貫徹落實安全生產法律法規，認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針,按照“一崗雙責、誰主管誰負責、誰分管誰負責”、“有職就有責、在職必負責、失職要問責”原則，持續創新安全管理工作，進一步強化紅線意識、精益意識和擔當意識，切實抓好新形勢下安全管理，全面落實安全生產委員會和各安全管理專業組的安全管理職責，根據集團公司和《公司安全生產委員安全管理專業組安全管理職責及考核的規定》、《公司2016年安全生產獎懲考核辦法》以及國家有關安全生產法律法規，按照責、權、利相統一和獎懲激勵約束相結合的原則，特簽訂《2016年度安全生產目標責任書》，以持續鞏固和發展公司良好的安全形勢，確保安全生產年目標的全面實現。

一、責任期限

2016年1月1日至2016年12月31日。

二、安全目標

安全生產實現八個零目標；確保熟料線保持一級安全標準化水平。

三、責任追究和經濟考核

（參照《公司2016年安全獎懲辦法》、《公司安全生產事故及事故隱患排查治理責任追究規定》執行。）

四、工作要求

（一）認真貫徹落實黨和國家、省、市有關安全生產工作的法律法規以及部室及上級制定的各項規章制度，采取有效的措施，嚴格控制各類事故的發生，認真貫徹落實《公司安全管理手冊》和《公司崗位規范》，及公司上級制定的各種安全生產文件精神，杜絕“三違”。

（二）認真執行公司各項規章制度和勞動紀律，熟練掌握《安全操作規程》，嚴格執行工藝作業指導書規定要求，上崗作業，做到上標準崗，干安全工作。杜絕“三違”。

（三）上崗前參加班前會，了解上一班生產線整體運行狀況，了解生產、質量、產量和設備運轉狀況，明確注意事項及當班作業計劃，嚴格執行交接班制度，交接班必須交接安全情況，交班為接班創造良好的操作條件。

（四）嚴格按安全操作規程操作，合理調節各項參數，了解各設備之間的連鎖關系，預防各類事故的發生并能熟練掌握常見事故的處理措施。確保生產系統處于最佳運行狀態，并提高產品產量、質量以及發電量，實現設備連續穩定運轉。

（五）發生質量事故及粉塵和nox排放超標事故及時調整參數并分析原因，且及時向上級領導匯報。

（六）發現控制參數有異常變化時及時向工藝、機械、電氣現在巡檢下達現場檢查的指令，并上報值班領導做好記錄。

（七）向現場下達指令時，命令要清晰簡練，并就能發生的后果及時的向現場人員通報。

（八）在實際工作中，有權向現場巡檢下達就地操作，控制和故障排除的工作指令，有權制止非崗位人員操作電腦，有權拒絕違章指揮，有權拒絕無正式參觀手續設備人員進入中控室。

（九）當發生設備事故時有權立即采取緊急措施進行處理，以制止事態的擴大。

（十）檢修期間嚴格執行設備開停機的規定。

（十一）落實安全達標工作開展與進行，現場作業達到國家規定要求。

（十二）嚴格遵守《職業病健康防治法》規定，按照職業病危害防治八條規定，佩戴好職業病防護用具，提高自我健康保護意識。

（十三）協助生產系統各崗位的人員維護好各系統設備的運行；認真交接班，負責生產系統各操作記錄的填寫；保證最佳熱工制度，不斷優化工藝參數，確保熟料生產線長期優質、穩定、高產、低耗運行。

（十四）、下班前需認真、仔細清掃本崗位范圍內的衛生。

（十五）對發生的各類安全事故依據《公司2016年安全獎懲辦法》和有關文件規定執行。

五、其他

（一）本安全責任書值班長與班組員工雙方簽字生效，不因人員變更而改變。

（二）凡是未涉及有關事項按照集團公司和公司有關文件規定執行。

（三）本安全責任書一式兩份，本中心一份，班組員工一份。

中控調度指揮中心值班長：

中控調度指揮中心操作員：

二〇一六年一月一日

水泥操作員工作總結簡短篇四

水泥廠中控操作員工作經驗交流

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回轉窯-中控操作

一、中控工的職責

接入中控的參數分為兩大類：操作參數類如磨機出口負壓、出磨溫度、給煤量、風機進口閥門等，設備參數類如電機繞組溫度、收塵入口溫度、電機電流等。當然有些設備參數也是操作的輔助參數如磨機電流、窯電流等。從參數的分類即可看出中控工不僅是對物料的粉磨或煅燒過程負責，更重要的是對設備運行安全負責。

中控工的職責首先是設備運行安全和人身安全，其次是質量，最后是產量。人身安全一是體現在開停機上，一定要現場人員確認后方能開機，這是必須牢記的基本操作。二是在異常情況如預熱器塌料、高溫風機跳停之類，我們此時必須考慮其對現場人員可能產生的傷害，及時與現場人員聯系通知避讓，同時采取有效措施保護設備。要了解設備的功率、額定電流等基本參數，在運行定時或不定時通過畫面切換、查曲線等方式對其進行關注。要了解各設備的相互關系知道開停或調整一臺設備參數會對其它設備產生何種影響。

在運行中的調整，要想到這個參數變化會引起什么連鎖反應。例如分解爐溫度如果長期偏低得不到糾正，c1出口溫度會降低，增濕塔出口溫度會降低，窯頭會竄料、篦冷機料層會加厚，窯頭收塵入口溫度會增加等等。我們還得為此進行一系列的操作和調整。所謂操作要有預見性，正是表現于此。

產質量方面，中控工通過不斷地總結，某個參數變化將引起產品質量發生多大的變化心中要有數，并為之采取行之有效的措施以免不合格品的產生，必要時可犧牲產量。質量與產量之間永遠是矛盾的，一個優秀的中控工通過一系列的操作，要么使系統在穩定的平衡點運行，或者通過有預見性的操作避免大的波動，達到產量與質量的最大平衡。

以上簡單的談了中控工的職責問題。反映到我廠的具體操作上，設備問題多，配料、生料成分、入窯流量波動大，操作上更要細心，多總結經驗。下面分系統分析目前操作中存在的一些問題，提出改進意見。

二、煤磨系統操作

煤磨系統的操作主要問題是開機時細度超標，產量偏低。對此提出以下建議：

1、煤磨開機未投料前選粉機頻率44hz，引風機進口閥門開度應≦15%，投料后逐步增加拉風。搖磨或磨頭發生堵塞時也應按此操作。

2、煤磨出口溫度控制70-75℃盡量偏上限以利烘干，從而達到高產的目的。

三、立磨系統操作

立磨系統的操作主要問題是窯尾收塵入口無負壓、產品細度波動大。當然這其中有設備自身原因，有入磨流量波動大的原因等，因而對中控工的操作提出了更高要求。

1、啟磨時選粉機頻率33hz，系統風機液偶75%，進口閥40%，熱風閥75%，循環風閥40%，先開啟熱風閥，然后逐步增加系統風機風量同步關小循環風閥，以免造成對窯系統風量的擾動。窯尾廢氣風機調節其液偶使其電流50a左右。待磨機入口溫度≧180℃時啟動磨機，投料量第一次設定為160t/h，料入磨后視回料情況逐步增加風量同步增加喂料量。

如果是急停磨后開機，可將料位開關信號改為已送，開啟主電機使之落輥，再開啟回料提升機、回料皮帶、入磨皮帶，系統風機進口閥也應視回料提升機電流逐步增加，不能一步到位。

2、運行中如果窯尾收塵入口無負壓，首先應通知崗位工檢查收塵器，同步可增加熱風閥至80%或85%，關小循環風閥至25%甚至20%，但應考慮對窯的擾動。一般如果窯尾收塵無負壓，出磨負壓也偏低，可以判定是窯尾收塵有故障，此時應考慮減產量或停磨。

3、運行中如果入磨負壓偏低，可以適當增加循環風閥開度。

4、正常情況下磨頭負壓值在-500pa左右。窯未運行時開磨，磨頭負壓會比較大，預示入磨風量不夠，此時增加熱風閥開度，關小或全關循環風閥，使磨頭負壓≦-1000pa。如果風量還不夠，只能開啟冷風閥，但應適當降低投料量。

5、出磨溫度的控制，以65-70℃為宜，對應系統風機入口溫度85℃。波動越小越好。在操作中我們首先應當選擇適宜的磨頭噴水量，在收塵不冒灰的情況下適當開啟冷風閥進行調節，同時密切關注增濕塔出口溫度，提醒窯中控工控制其穩定。

6、運行中注意摸索風量、選粉機頻率、回料量、投料量、磨輥壓力等與產品細度的關系。運行中的調節應有預見性，而且調節幅度不應太大。

7、停磨后應迅速關閉熱風閥，全開循環風閥。并及時通知窯中控將增濕塔出口溫度控制在185-190℃。窯尾收塵進口冷風閥20%。如果窯尾收塵入口溫度超過190℃，應迅速開大窯尾收塵進口冷風閥，循環風機進口閥開啟10%，入磨冷風閥40%。

四、窯系統

窯與磨相比，一個是化學變化，一個是物理變化，控制起來相對難一點。系統相對也要復雜，如前頁所述，一個變化可能引起一連串的變化，操作更要有預見性。窯系統可細分為回灰系統、生料均化入窯系統、燒成、冷卻及輸送系統。下面分述其運行特點和控制要點。

1、回灰系統

1）回灰系統一般在窯投料后開啟。這時應視拉風時間長短判斷回灰量的多少，分格輪可以選擇間斷開啟以免回灰集中大量入窯對入窯提升機和窯產生沖擊。2#鏈運機下無插板，如果窯停時未及時停生料磨1#鏈運機內會堆積大量生料，在啟機時也應注意。

2）增濕塔回灰應盡量避免打外排，產生濕底堵料時應及時檢查噴槍霧化效果。

3）增濕塔回灰要達到不打外排的目的，噴水系統與高溫風機拉風的配合很重要。開高溫風機前必須要噴水，因此開高溫風機后應盡快投料。止料后應盡快停窯停高溫風機，如果此時窯尾收塵入口溫度高，可以關小或全關循環風閥，保證高溫風機出口負壓-100~-150 pa即可。

2、生料均化及入窯系統

1）當預熱器出口無負壓時入窯分格輪和氣動插板閥必須關閉，以免熱空氣燒壞斜槽布和鋼絲膠帶提升機，這是對于設備保護的要求。此時如果入窯提升機必須運行，應將入窯三通閥打到入庫位置。

2）提升機的小收塵如果出故障，均化庫內和提升機殼體都會冒灰，應提醒崗位工每2小時檢查其下料管是否暢通。每次停機后重新開機時更應如此。

3）緊急情況下止料可以直接關閉沖板流量計的氣動閥，再將喂料pid切到手動將電動流量閥給“0”，同時停止兩臺羅茨風機，關閉充氣箱plc。

4）隨時注意倉重變化。如果倉重低于設定值下限應注意是哪個下料嘴不下料，并通知崗位工檢查。如果倉重持續下滑，先檢查是否因為氣壓太低導致氣動閥打不開。如果倉重超出設定值上限，多半是電動流量閥故障，這種情況是相當危險的，應立即通知崗位工減小該下料嘴手動插板閥開度，同時通知電工修復。如果倉重超過120 t，則應現場關閉下料嘴氣動閥，停止提升機收塵、關閉穩重倉負壓管插板。

3、燒成系統

1）預熱器應急風機根據分解爐中部溫度450℃開停。

2）窯輔傳連轉應開啟液壓擋輪，間歇翻窯時應停止液壓擋輪。

3）窯輔傳不應長時間連轉，應嚴格按規定翻窯。

4）窯頭罩冷卻風機根據窯頭罩溫度450℃開停。

5）窯頭有正壓或止頭煤后應立即退出看火電視。

6）止頭煤后應退出噴煤管，一次風機25hz30分鐘后開啟應急風機直到噴煤管冷卻。

7）窯胴體冷卻風機在窯胴體體溫度大于300℃時開啟，小于250℃時停止，并隨窯的開停而開停。

8）噴煤管位置應每班在+200~-400位移動2次，每次100mm。正常情況下噴煤管外風應全開，適當關小內風，在任何情況中心風都不得全關。異常窯況需要調整噴煤管，必須向車間管理人員匯報。隨時觀察噴煤管火焰，發現異常及時處理。

4、冷卻及輸送系統

篦冷機的操作以穩定一室篦下壓力為主，注意料與冷卻風量相匹配。料越多，用風量越大，窯頭引風機拉風也相應越大。同時窯頭引風機的特點是收塵入口溫度越高，抽風能力越弱。所以當窯內可能產生沖料時應提前加快篦速，增加冷卻風機用風量，同時增加窯頭引風機風量。一般對于一二三室風機我們調整風機進口閥以維持穩定的電流，四五六室風機根據料的多少決定進口閥開度。注意調整風機進口閥會引起篦下壓力的變化。

當一室篦下壓力上升時，我們加快篦速會引起窯頭收塵入口溫度上升，同時篦下壓力不久后又會下降。在操作中我們提高篦速后只要一室篦下壓力有下降趨勢就可以降低篦速，因為窯內在可能有無限多的料沖出來，這樣就可以使窯頭收塵入口溫度不至于上漲得太高。當然如果窯內出料太多，有時我們不得不降窯速。

窯頭負壓的控制，目前窯頭負壓波動太大，可以用查8h實時曲線的方法控制在-30~-50pa，以免前圈長得過高。

5、窯系統操作

1）點火

點火前先開空壓機、窯尾收塵、廢氣風機、高溫風機風機油站、煤磨小收塵，窯尾收塵入口冷風閥的循環風閥全開，廢氣風機液偶15-20%，高溫風機進口閥15-20%，保持窯頭負壓+10~-10pa，保證點火后窯頭不倒煙即可。停窯時間越長，拉風量宜控制越小。一次風機25hz，點火后逐步增加。直接噴煤點火先開窯輔傳，翻出紅料后給煤量1.5t/h起逐步增加。未見明火前不宜增加太快，以免爆燃回火。噴油點火時只要窯尾不冒黑煙，拉風量宜偏小控制。噴煤量1.0t/h起視燃燒情況逐步增加到3.0t/h，只要窯內見紅料即可止油。止油時可減小拉風以免脫火。

噴煤后應立即開啟一室平衡風機。

2）升溫

升溫過程主要是風量不宜過大，初期以升窯頭溫度為主。窯頭熟料轉為櫻桃紅，則可加大拉風加煤加快升溫速度。窯皮逐漸泛白時開啟窯主傳，同時開啟高溫風機及窯頭熟料輸送系統。開啟高溫風機前頭煤量不宜超過5.0t/h。

3）投料

開啟噴水系統，逐步增加高溫風機液偶及進口閥開度，同步增加窯尾廢氣風機拉風量及頭煤量。窯速逐步增至2.0rpm。當高溫風機液偶60%，進口閥15%時以3.0t/h給尾煤升分解爐溫度。分解爐中部溫度達到850℃時將高溫風機進口閥設定為45%，使c1出口負壓≧-1700pa，設定投料量100 t/h投料，增加尾煤量。

4）正常煅燒

因入窯提升機問題及窯振動，正常操作中首要問題是考慮設備能力。目前的操作中入窯提升機電流高值不大于115a，瞬間不宜超過120a，如果持續大于100a時必須通知崗位工檢查，同時視情況減料或止料。高溫風機液偶60%，進口閥55 ~-60%，三次風閥20%。如果入窯生料kh低，拉風量宜偏小控制。投料量在設備許可的情況下，以c1出口溫度350-360℃為準。窯速3.0-3.2 rpm,窯電流300a左右。分解爐溫度870-880℃，如果窯電流偏高，分解爐溫度應偏低控制。頭煤5.5t/h-6.0t/h，生料成分低或投料量長期偏低宜偏下限甚至低于5.5t/h。

“五穩保一穩”指“生料流量穩定、成分穩定、給煤量穩定、成分穩定、設備運行穩定”保“熱工制度穩定”，在操作中首要問題是保證入窯生料流量的穩定。這不僅是保證入窯提升機不受沖擊，對窯況、窯皮、熟料質量的穩定也具有重要意義。主要從兩個方面引起注意。一是倉重的穩定，均化庫喂料系統有問題要及時處理。二是當立磨或窯尾收塵運行不穩定時要有預見性的采取措施。

5）止料

止料先止尾煤，再止料并停止均化庫內設備。待c1出口負壓下降到一恒定值（物料全部通過預熱器）后將高溫風機進口閥減到30%，窯速2.0rpm，篦速20hz，四五六室風機進口閥10%。空燒15分鐘后停窯止煤掛輔傳，減小高溫風機液偶及進口閥。在調整過程中注意控制窯頭負壓及窯頭窯尾收塵入口溫度。止料后注意高溫風機出口負壓控制在-100~-150pa，如果窯尾收塵入口溫度偏高可以減小循環風閥。如果窯頭收塵入口溫度偏高可以降篦速。

水泥操作員工作總結簡短篇五

xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司

2010年冷庫操作員工作總結

從2010年3月19日到公司以來，認真學習公司的規章制度。在工作中認真負責的完成公司領導安排的各項任務，做到不浪費，不損害公司利益破壞公司形象的事。

剛進入公司給冷庫制冷的工作，嚴格按公司領導要求的去做，每天檢查，記錄冷庫溫度，按照公司領導要求的溫度制冷。前7個月給冷庫制冷，在工作中認真學習制冷機的操作和簡單的修理和保養。不懂的地方及時打電話請教設備廠家的維修技工，有問題就請維修廠家的技術工人到廠里檢查，修理。白天出庫盤點，就改在晚上加班制冷，以保證冷庫溫度不超過溫度標準，紅棗品質不會變質。白天就幫冷庫倒貨，出庫；車間有時候加班裝箱，也能按車間領導的要求裝箱，裝車任務。

十月底到十團曬場參加收購工作，認真干好本職工作，做好防盜工作。管理好車間安排裝棗選棗的同志，做好他們的思想工作，認真負責的裝筐，選棗工作。做到減少損失，浪費，隨時到曬場內外巡查，檢查陌生車輛和人員進出曬場工作。嚴格按公司領導安排的夜間在曬場外值班，克服嚴寒，認真負責的完成好裝筐，裝車清點工作。做好裝卸周轉筐清點工作，認真學習掌握和總結曬場工作，為來年的曬場工作

盡自己的一份力。

在2011年里，曬場需要擴建，場地需要平整，路面需要養護和修理，工作人員需要從新安排調整。在以后的工作中做到認真服從公司的安排，做好曬場和其它公司臨時交辦的工作任務。

xxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司

冷庫操作員：xxxxxx

2011年xx月xx日

水泥操作員工作總結簡短篇六

水泥磨中控操作員崗位職責

一、目的：

水泥磨粉磨系統的長期、安全、穩定、優質、低能耗、高運轉率運行，在水泥磨系統范圍內，在公司、部門規章制度指引下，負責水泥磨系統設備開、停機及安全運行。

二、職責：

1、生產任務的控制：按水泥磨操作規程操作，確保設備在最佳狀況下運轉，與巡檢工配合，全面完成當班作業計劃。

2、質量控制：為了所在水泥磨系統的質量達到公司預定目標，在相關技術人員的指導下，不斷優化系統參數，提高產品的合格率，使水泥質量滿足市場的要求。

3、磨機運轉率的控制：為了水泥磨系統的電耗達到公司預定目標，根據磨機電流、輥壓機電流、出磨負壓等參數合理調整各種工藝參數，在質量合格的前提下提高磨機產量，使水泥磨優質高產運轉，生產過程中必須密切監控操作畫面上各種操作參數，出現異常情況的及時分析判斷處理，使磨機長期、穩定、安全運轉；為穩定成品質量，使磨機穩定正常運轉，必須嚴格按照《中控操作規程》進行操作，嚴禁大幅度調節各種操作參數，嚴禁惡意交班，以達到磨機穩定、質量穩定的目標。

4、安全生產：為使磨機安全生產，嚴格按照各種《操作規程》開停機，發現人生事故隱患或發現設備隱患時及時采取措施，避免事故的進一步擴大。

5、衛生：為使中控室有一個干凈、整潔的工作環境，操作員要愛惜公物，做好交接班衛生工作。

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