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大六角頭高強螺栓規范1231 高強度大六角頭螺栓正確的連接要求篇一
檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
2、高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數，扭剪型高強度螺栓連接副預拉力，符合本規范附錄b的規定。
按附錄b檢驗。檢查復驗報告。
3、鋼結構制作和安裝單位應按本規范附錄b的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。
按附錄b檢驗。檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告。
4、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成lh后，48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合本規范附錄b的規定。扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5％。
對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記。并按前述規定進行終擰扭矩檢查。
觀察檢查及本規范附錄b進行檢驗。
1．1零件 part
組成部件或構件的最小單元，如節點板、翼緣板等。
2．1．2部件 component
由若干零件組成的單元，如焊接h型鋼、牛腿等。
2．1．3構件 element
由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。
2．1．4小拼單元 the smallest assembled rigid unit
鋼網架結構安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，一般分平面桁架和錐體兩種類型。
2．1．5中拼單元 intermediate assembled structure
鋼網架結構安裝工程中，由散件之外的最小安裝單元組成的安裝單元，一般分條狀和塊狀兩種類型。
2．1．6高強度螺栓連接副 set of high strength bolt 高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。
2．1．7抗滑移系數 slip coefficent of faying surface
高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。
2．1．8預拼裝 test assembling
為檢驗構件是否滿足安裝質量要求而進行的拼裝。
2．1．9空間剛度單元 space rigid unit 由構件構成的基本的穩定空間的體系。
2．1．10焊釘（栓釘）焊接 stud welding
將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法。
2．1．11環境溫度 ambient temperature 制作或安裝時現場的溫度。
2．2符號
2．2．1作用及作用效應 p----高強度螺栓設計預拉力
δp----高強度螺栓預拉力的損失值
t----高強度螺栓檢查扭矩
tc----高強度螺栓終檸扭矩
to----高強度螺栓初檸扭矩
二、前言
本規范是根據中華人民共和國建設部建標[2001]87號文“關于印發《二ooo年至二oo一工程建設國家標準制定、修訂計劃》的通知”的要求，由冶金工業部建筑研究總院會同有關單位共同對原《鋼結構結構施工質量驗收規范》gb50205-95和《鋼結構結構施工質量檢驗評定標準》gb50221-95修訂而成的。
在修訂過程中，編制組進行了廣泛的調查研究，總結了我國鋼結構工程施工質量驗收的實踐經驗，按照“驗評分離，強化驗收，完善手段，過程控制”的指導方針，以現行國家標準《建設工程施工質量驗收統一標準》gb50300為基礎，進行全面修改，并以多種方式廣泛征求了有關單位和專家的意見，對主要問題進行了反復修改，最后經審查定稿。
本規范共分15章，包括總則、術語、符號、基本規定、原材料及成口進場、焊接工程、緊固件連接工程、鋼零部件加工工程、鋼構件組裝工程、鋼網架結構安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結構涂裝工程、鋼結構分部工程竣工驗收以及9個附錄。將鋼結構工程原則上分成10個分項工程，每一個分項工程單獨成章。“原材料及成品進場”雖不是分項工程，但將其單獨列章是為了強調和強化原材料及成品進場準入，從源頭上把好質量關。“鋼結構分部工程竣工驗收”單獨列章是為了更好地便于質量驗收工作的操作。
本規范將來可能需要進行局部修訂，有關局部修訂的信息和條文內容將刊登在《工程建設標準化》雜志上。
本規范以黑體字標志的條文為強制性條文。
總則
1．0．1為加強建筑工程質量管理，統一鋼結構工程施工質量的驗收，保證鋼結婚工程質量，制定本規范。
1．0．2本規范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網架、壓型金屬板等鋼結構工程施工質量的驗收。
1．0．3鋼結構工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質量驗收的要求不得低于本規范的規定。
1．0．4本規范應與現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》gb50300配套使用。
1．0．5鋼結構工程施工質量的驗收除應執行本規范的規定外，尚應符合國家現行有關標準的規定。術語、符號
2．1術語 2．1．1零件 part
組成部件或構件的最小單元，如節點板、翼緣板等。
2．1．2部件 component
由若干零件組成的單元，如焊接h型鋼、牛腿等。
2．1．3構件 element
由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。
2．1．4小拼單元 the smallest assembled rigid unit
鋼網架結構安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，一般分平面桁架和錐體兩種類型。
2．1．5中拼單元 intermediate assembled structure
鋼網架結構安裝工程中，由散件之外的最小安裝單元組成的安裝單元，一般分條狀和塊狀兩種類型。
2．1．6高強度螺栓連接副 set of high strength bolt 高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。
2．1．7抗滑移系數 slip coefficent of faying surface
高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。
2．1．8預拼裝 test assembling
為檢驗構件是否滿足安裝質量要求而進行的拼裝。
2．1．9空間剛度單元 space rigid unit 由構件構成的基本的穩定空間的體系。
2．1．10焊釘（栓釘）焊接 stud welding
將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法。
2．1．11環境溫度 ambient temperature 制作或安裝時現場的溫度。
2．2符號
2．2．1作用及作用效應
p----高強度螺栓設計預拉力
δp----高強度螺栓預拉力的損失值
t----高強度螺栓檢查扭矩
tc----高強度螺栓終檸扭矩
to----高強度螺栓初檸扭矩
2．2．2幾何參數
a----間距
b----寬度或板的自由外伸寬度
d----直徑 e----偏心距
f----撓度、彎曲矢高
h----柱高度
hi----各樓層高度
h----截面高度
he----角焊縫計算厚度
l----長度、跨度
ra----輪廓算術平均偏差（表面粗糙度參數）
r----半徑
t----板、壁的厚度
δ----增量
2．2．3其他
k----系數 基本規定
3．0．1鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。
3．0．2鋼結構工程施工質量的驗收，必須采用經計量檢定、校準合格的計量器具。
3．0．3鋼結構工程應按下列規定進行施工質量控制： 采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本規范規定進行復驗，并應經監理工程師（建設單位技術負責人）見證取樣、送樣；各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查； 相關各專業工種之間，應進行交接檢驗，并經監理工程師（建設單位技術負責人）檢查認可。
3．0．4鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子部分）工程進行。鋼結構分部（子分部）工程中分項工程劃分應按照現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》gb50300的規定執行。鋼結構分項工程應由一個或若干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應按本規范的規定進行劃分。
3．0．5分項工程檢驗批合各本規范合格質量標準應符合下列規定：主控項目必須符合本規范合格質量標準的要求； 一般項目其檢驗結果應有80%及惟上的檢查點（值）符合本規范合格質量標準的要求，且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍.3 質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。
3．0．6分項工程合格質量標準應符合下列規定： 分項工程所含的各檢驗批均應符合本規范合格質量標準； 2 分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。
3．0．7當鋼結構工程施工質量不符合本規范要求時，應按下列規定進行處理：經返工重做或更換構（配）件的檢驗批，應重新進行驗收； 經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收； 經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收； 經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術方案和協商文件進行驗收。
3．0．8通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程，嚴禁驗收。
原材料及成品進場
4．1一般規定
4．1．1本章適用于進入鋼結構各分項工程實施現場的主要材料、零（部）件、成品件、標準件等產品的進場驗收。
4．1．2進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致，也可以根據工程規模及進料實際情況劃分檢驗批。
4．2鋼材
i主控項目
4．2．1鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。
檢查數量：全數檢查
檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4．2．2對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。國外進口鋼材；鋼材混批； 板厚等于或大于40mm，且設計有z向性能要求的厚板； 建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；設計有復驗要求的鋼材；對質量有疑義的鋼材。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查復驗報告。
ⅱ一般項目
4．2．3鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。
檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。
檢驗方法：用游標卡尺量測。
4．2．4型鋼的規格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求。
檢查數量：每一品種、規格的型鋼抽查5處。
檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。
4．2．5鋼材的表面外觀質量除應符合國家現有關標準的規定外，尚應符合下列規定：當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2； 鋼材表面的銹蝕等級應符合現有國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》gb8923規定的c級及c級以上； 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
4．3焊接材料
i主控項目
4．3．1焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4．3．2重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查復驗報告。
ⅱ一般項目
4．3．3焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標準《圓柱頭焊釘》gb10433中的規定。
檢查數量：按量抽查1%，且不應少于10套。
檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。
4．3．4焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。
檢查數量：按量抽查1%，且不應少于10包。
檢驗方法：觀察檢查。
4．4連接用緊固標準件
i主控項目
4．4．1鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4．4．2高強度大六角頭螺栓連接副應按本規范附錄b的規定檢驗其扭矩系數，其檢驗結果應符合本規范附錄b的規定。
檢查數量：見本規范附錄b。
檢驗方法：檢查復驗報告。
4．4．3扭剪型高強度螺栓連接副應按本規范附錄b的規定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合本規范附錄b的規定。
檢查數量：見本規范附錄b。
檢驗方法：檢查復驗報告。
ⅱ一般項目
4．4．4高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。
檢查數量：按包裝箱數抽查5%，且不應少于3箱。
檢驗方法：觀察檢查。
4．4．5對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為hrc21—29;10.9級高強度螺栓其硬度應為hrc32—36,且不得有裂紋或損傷。
檢查數量：按規格抽查8只。
檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。
4．5焊接球
i主控項目
4．5．1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4．5．2焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應符合本規范中規定的二級質量標準。
檢查數量：每一規格按數量抽查5%，且不應少于3個。
檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。ⅱ一般項目
4．5．3焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規范的規定。
檢查數量：每一規格按數量抽查5%，且不應少于3個。
檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。
4．5．4焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm.檢查數量:每一規格按數量抽查5%,且不應少于3個.檢驗方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。
4．6螺栓球
i主控項目
4．6．1螺栓球及制造螺栓球節點所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標志和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4．6．2螺栓球不得不過燒、裂紋及褶皺。
檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少于5只。
檢驗方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。
ⅱ一般項目
4．6．3螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸》gb196中粗牙螺紋的規定，螺紋公差必須符合現行國家標準《普通螺紋公差與配合》gb197中6h級清度的規定。
檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少于5只。
檢驗方法：用標準螺紋規。
4．6．4螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線來夾角等尺寸及允許偏差應符合本規范的規定。
檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少于3只。
檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。
4．7封板、錐頭和套筒
i主控項目
4．7．1封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4．7．2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。
檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少于10只。
檢驗方法：用放大境觀察檢查和表面探傷。
4．8金屬壓型板 i主控項目
4．8．1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4．8．2壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
ⅱ一般項目
4．8．3壓型金屬板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和本規范的規定。
檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少于3件。
檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。
4．9涂裝材料
i主控項目
4．9．1鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
ⅱ一般項目
4．9．2防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。
檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少于3桶。
檢驗方法：觀察檢查。
4．10其他
i主控項目
4．10．1鋼結構用橡膠墊的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4．10．2鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
鋼結構焊接工程
5．1一般規定
5．1．1本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的工程質量驗收。
5．1．2鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分為一個或若干個檢驗批。
5．1．3碳素結構應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。
5．1．4焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。
5．2鋼構件焊接工程
i主控項目
5．2．1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》jgj81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。
5．2．2焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。
5．2．3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。
5．2．4設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》gb11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》gb3323的規定。
焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管t、k、y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》jg/t 3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》jg/t 3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規程》jgg81的規定。
一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表5.2.4的規定。檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。
表5.2.4 一、二級焊縫質量等級及缺陷分級
焊 縫 質 量 等 級 一級 二級
內部缺陷
超聲波探傷 評定等級 ⅱ ⅲ
檢驗等級 b級 b級
探傷比例 100% 20%
內部缺陷
射線探傷 評定等級 ⅱ ⅲ
檢驗等級 ab級 ab級
探傷比例 100% 20%
注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200 mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200 mm，并應不少于1條焊縫。
5．2．5t形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（圖5.2.5a、b、c）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖5.2.5d），且不應小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。
檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。
檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。
5．2．6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數不應少于10處。
檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規定和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。
ⅱ一般項目
5．2．7對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上,且不應小于100 mm;后熱處理應在焊后立即進行,保溫時間應根據板厚按每25 mm板厚1h確定。
檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。
5．2．8二級、三級焊縫外質量標準應符合本規范附錄a中表a.0.1的規定。三級對接縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。
檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數不應少于10條。
檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。
5．2．9焊縫尺寸允許偏差應符合本規范附錄a中表a.0.2的規定。
檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數各抽查5%，但不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數不應少于10處。
檢驗方法：用焊縫量規檢查。
5．2．10焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。
檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件。
檢驗方法：觀察檢查。
5．2．11焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡過較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。
檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。
檢驗方法：觀察檢查。
5．3焊釘（栓釘）焊接工程
i主控項目
5．3．1施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。瓷環應按其產品說明書進行烘焙。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。
5．3．2焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋。
檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于10件；被抽查構件中，每件檢查焊釘數量的1%，但不應少于1個。
檢驗方法：焊釘彎曲30o后用角尺檢查和觀察檢查。
ⅱ一般項目
5．3．3焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360o的焊腳應進行修補。
檢查數量：按總焊釘數量抽查1%，且不應少于10個。
檢驗方法：觀察檢查。緊固件連接工程
6.1一般規定
6．1．1本章適用于鋼結構制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大六角頭螺栓、鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓及射擊釘、自攻釘、拉鉚釘等連接工程的質量驗收。
6．1．2堅固件連接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原劃分為一個或若干個檢驗批。
6．1．2普通緊固件連接
ι主控項目
6．2．1普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見本規范附錄b，其結果應符合現行國家標準《緊固件機機械性能螺栓、螺釘和螺柱》gb3098的規定。
檢查數量：每一規格螺栓抽查8個。
檢驗方法：檢查螺栓實物復驗報告。
6．2．2連接薄鋼板采用的自攻螺、拉鉚釘、射釘等其規格尺寸應與連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。
檢查數量：按連接節點數抽查1%，且不應少于3個。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
ⅱ一般項目
6．2．3永久普通螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣。
檢查數量：按連接節點數抽查10%，且不應少于3個。
檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。
6．2．4自攻螺栓、鋼拉鉚釘、射釘等與連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。
檢查數量：按連接節點數抽查10%，且不應少于3個。
檢驗方法：觀察或用小錘敲擊檢查。
6．3高強度螺栓連接
ι主控項目
6．3．1鋼結構制作和安裝單位應按本規范附錄b的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件磨擦應單獨進行磨擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。
檢查數量：見本規范附錄b。
檢驗方法：檢查磨擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告。
除設計上采用磨擦系數小于等于0.3，并明確提出可不進行抗滑移系數試驗者，其余情況在制作時為確定磨擦面的處理方法，必須按本規范附錄b要求的批量用3套同材質、同處理方法的試件，進行復驗。同時并附有3套同材質、同處理方法的試件，供安裝前復驗。6．3．2高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合本規范附錄b的規定。
檢查數量：按節點數檢查10%，且不應少于10個；每個被抽查節點按螺栓數抽查10%，且不應少于2個。
檢驗方法：見本規范附錄b。
6．3．3扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角頭進行終擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并用標記，且按本規范第6.3.2條的規定進行擰扭矩檢查。
檢查數量：按節點數抽查10%，但不應少于10節點，被抽查節點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。
檢驗方法：觀察檢查及本規范附錄b。
ⅱ一般項目
6．3．4高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程》jgj82的規定。
檢查數量：全數檢查資料。
檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。
6．3．5高強度螺栓連接副擰后，螺栓絲扣外露應為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。
檢查數量：按節點數抽查5%，且不應少于10個。
檢驗方法：觀察檢查。
6．3．6高強度螺栓連接磨擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧氣鐵皮、污垢等，除設計要求外磨擦面不應涂漆。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
6．3．7高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。
檢查數量：被擴螺栓孔全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。
6．3．8螺栓球節點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情況。
檢查數量：按節點數抽查5%，且不應少于10個。
檢驗方法：普通扳手及尺量檢查。鋼零件及鋼部加工工程
7．1一般規定
7．1．1本章適用于鋼結構制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質量驗收。
7．1．2鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應的鋼結構制作工程或鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。
7．2切割
ι主控項目
7．2．1鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。
ⅱ一般項目
7．2．2氣割的允許偏差應符合表7.2.2的規定。
檢查數量：按切割面數抽查10%，且不應少于3個。
檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。
表7.2.2氣割的允許偏差（mm）
項 目 允 許 偏 差
零件寬度、長度 ±3.0
切割面平面度 0.05t,且不應大于2.0 割紋深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t為切割面厚度。
7．2．3機械剪切的允許差應符合７.2.３的規定.檢查數量:按切割面數抽查10%,且不應少于3個。
檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。
表7.2.3機械剪切的允許偏差(mm)項 目 允 許 偏 差
零件寬度、長度 ±3.0 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.0
7．3機械剪切的允許偏差（mm）
ι主控項目
7．3．1碳素結構鋼在環境溫度低于-16°c、低合金結構鋼在環境溫度低于-12°c時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900°c。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。
7．3．2當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900-1000°c；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700°c和800°c之前，應結束加工；低合金結構鋼應在自然冷卻。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。
ⅱ一般項目
7．3．3矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5 mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。
7．3．4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表7.3.4的規定。
檢查數量:按冷矯正和冷彎曲的件數抽查10%,且不少于3個。
檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。
表7.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)鋼材類別 圖 例 對應軸 矯 正 彎 曲
r f r f
鋼板扁鋼
x-x 50t 25t
y-y（僅對扁鋼軸線）100b 50b
角鋼
x-x 90b 45b
槽鋼
x-x 50h 25h
y-y 90b 45h
工字鋼
x-x 50h 25h
y-y 50b 25b
注：r 為曲率半徑；f為彎曲矢高；l為彎曲弦長；t為鋼板厚度。
7．3．5鋼材矯正后的允許偏差，應符合表7.3.5的規定。
檢查數量:按矯正件數抽查10%,且不應少于3件。
檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。
表7.3.5鋼材矯正后的允許偏差(mm)項目 允許偏差 圖例
鋼板的局部平面度 t≤14 1.5
t>14 1.0
型高彎曲矢高 l/1000且不應大于5.0
角鋼肢的垂直度
b /100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°
槽鋼翼緣對腹板的垂直度
b/80 工字鋼、h型鋼翼緣對腹板的 垂直度
b /100且不大于2.0
表7.4.2 項目 允許偏差
零件寬度、長度 ±1.0
加工邊直線度 l/3000,且不應大于2.0 相鄰兩邊夾角 ±6’
加工面垂直度 0.025t,且不應大于0.5 加工面表面粗糙度
7.5管、球加工
ι主控項目
7.5.1螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。
檢查數量：每種規格抽查10%，且不應少于5個。
檢驗方法：10位放大鏡觀察檢查或表面探傷。
7.5.2鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺;焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。
檢查數量：每種規格抽查10%，且不少于5個。
檢驗方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。
ⅱ一般項目
7.5.3螺栓球加工的允許偏差應符合表7.5.3的規定。
檢查數量：每種規格抽查10%，且不應少于5個。
檢驗方法：見表7.5.3。
表7.5.3螺栓球加工的允許偏差（mm）
項 目 允許偏差 檢驗方法
圓 度 d≤120 1.5 用卡尺和游標卡尺檢查
d>120 2.5
同一軸線上兩銑平面平行度 d≤120 0.2 用百分表v形塊檢查
d>120 0.3
銑平面距離中心距離 ±0.2 用游標卡尺檢查
相鄰兩螺栓孔中心線夾角 ±30’ 用分度頭檢查
兩銑平面與螺栓孔軸垂直度 0.005r 用百分表檢查
球毛坯直徑 d≤120 +2.0-0.1 用卡尺和游標卡尺檢查
d>120 +3.0-1.5 7.5.4焊接球加工的允許偏差應符合表7.5.4的規定。
檢查數量：每種規格抽查10%，且不應少于5個。
檢驗方法：見表7.5.4。
表7.5.4焊接球加工的允許偏差（mm）
項目 允許偏差 檢驗方法
直徑 ±0.0005d
±2.5 用卡尺和游標卡尺檢查
圓度 2.5 用卡尺和游標卡尺檢查
壁厚減薄量 0.13t,且不應大于1.5 用卡尺和測厚儀檢查
兩半球對口錯邊 1.0 用套模和游標卡尺檢查
7.5.5鋼網架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應符合表7.5.5的規定。
檢查數量：每種規格抽查10%，且不應少于5根。
檢驗方法：見表7.5.5。
表7.5.5鋼網架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）
項目 允許偏差 檢驗方法
長度 ±1.0 用鋼尺和百分表檢查
端面對管軸的垂直度 0.005r 用百分表v形塊檢查
管口曲線 1.0 用套模和游標卡尺檢查
7.6制孔
ι主控項目
7.6.1 a、b級螺栓孔（i類孔）應具有h12的精度，孔壁表面粗糙度 不應該大于12.5um。其孔徑不允許偏差應符合表7.6.1-1的規定。
c級螺栓孔（ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度 不應大于25um，其允許偏差應符合表7.6.1-2的規定。
檢查數量：按鋼構件數量抽查10%，且不應少于3件。
檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規檢查。
表7.6.1 a、b級螺全孔徑的允許偏差（mm）
序號 螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑 螺徑公稱直徑允許偏差 螺栓孔直徑允許偏差10-18 0.00-0.18 +0.18 0.00 18-30 0.00-0.21 +0.21 0.00 30-50 0.00-0.25 +0.25 0.00
表7.6.1-2 c級螺栓孔的允許偏差（mm）
項目 允許偏差
直徑 +1.0 0.0 圓度 2.0
垂直度 0.03t,且不應大于2.0
ⅱ一般項目
7.6.2螺栓孔孔距的允許偏差應符合表7.6.2的規定。
檢查數量：按鋼構件數量抽查10%，且不應少于3件。
檢驗方法：用鋼尺檢查。
表7.6.2螺栓孔孔距允許偏差（mm）
螺栓孔孔距范圍 ≤500 501-1200 1201-3000 >3000 同一組內任意兩孔間距離 ±1.0 ±1.5l/2000，且不應大于-30.0 用鋼尺實測
支座中心偏移 l/3000，且不應大于30.0 用鋼尺和經緯儀實測
周邊支承網架相鄰支座高差 l/400，且不應大于15.0 用鋼尺和水準儀實測
支座最大高差
多點支承網架相鄰支座高差
注:1 l為縱向、橫向長度；2 l1為相鄰支座間距。壓型金屬板工程
13.1一般規定
13.1.1本章適用于壓型金屬板的施工現場制作和安裝工程質量驗收。
13.1.2壓型金屬板的制作和安裝工程可按變形縫、樓層、施工段或屋面、墻面、樓面等劃分為一個或
若干個檢驗批。
13.1.3壓型金屬板安裝應在鋼結構安裝工程檢驗批質量合格后進行。
13.2壓型金屬制作
13.2.1壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。
檢查數量：按計件數抽查5%，且不應少于10件。
檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查。
13.2.2有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。
檢查數量：按計件數抽查5%，且不應少于10件。
檢驗方法：觀察檢查。
ii一般項目
13.2.3壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合表13.2.3的規定。
檢查數量：按計件數抽查5%，且不應少于10件。
檢驗方法：用拉線和鋼尺檢查。
13.2.4壓型金屬板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。
檢查數量：按計件數抽查5%，且不應少于10件。
檢驗方法：觀察檢查。表13.2.3壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm）
項 目 波 距 ±2.0
波高 壓型鋼板 截面高度≤70 ±1.5 截面高度>70 ±2.0
側向彎曲 在測量長度h1范圍內 20.0
注： 為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除任選的10m長度。
13.2.5壓型金屬板施工現場制作的允許偏差應符合表13.2.5的規定。
檢查數量：按計件數抽查5%，且不應少于10件。
檢驗方法：用鋼尺、角尺檢查。
13.2.5壓型金屬板施工現場制作的允許偏差（mm）
項
目 允許偏差
壓型金屬板的覆蓋寬度 載面高度≤70 +10.0,-0.2 截面高度>70 +6.0,-2.0
板 長 ±9.0
橫向剪切 6.0
泛水板、包角板尺寸 板長 ±6.0 折彎曲寬度 ±3.0 折彎曲夾角 2°
說明：
13.2.5 泛水板、包角板等配件，大多數處于建筑物邊角部位，比較顯眼，其良好的造型將加強建筑物立面效果，檢查其折彎面寬度和折彎角度是保證建筑物外觀質量的重要指標。
13.3壓型金屬板安裝
i主控項目
13.3.1壓弄金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數量、間距應符合設計要求和國家現行有關標準規定。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查及尺量。
13.3.2壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，且不應小于表13.3.2所規定的數值。
表13.3.2壓型金屬板在支承構件上的搭接長度（mm）
項目 搭接長度
截面高度>70 375
截面高度≤70 屋面坡度<1/10 250 屋面坡度≥1/10 200 墻面 120
13.3.3組合樓板中壓型鋼板與主體結構（梁）的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50mm，端部
錨固件連接可靠，設置位置應符合設計要求。
檢查數量：沿連接縱向長度抽查10%，且不應少于10m。
檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。
ii一般項目
13.3.4壓型金屬板安裝應平整、順直、板面不應有施工殘留和污物。檐口和墻下端應吊直線，不應有未經
處理的錯鉆孔洞。
檢查數量：按面積抽查10%，且不應少于10平方米。
檢驗方法：觀察檢查。
13.3.5壓型金屬板安裝的允許偏差應符合表13.3.5的規定。
檢查數量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應少于10m。其他項目：每20m長度應抽查1處，不應
少于2處。
檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。
表13.3.5壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）
項 目 允許偏差
屋面 檐口與屋脊的平行度 12.0
壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度 l/800,且不應大于25.0 檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位 6.0 壓型金屬板卷邊板件最大波浪高 4.0
檣面 墻板波紋線的垂直度 h/800,且不應大于25.0 墻板包角板的垂直度 h/800,且不應大于25.0 相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位 6.0
注：1 l為屋面半坡或單坡長度;2 h為墻面高度。
14鋼結構涂裝工程
14.1一般規定
14.1.1本章適用于鋼結構的防腐涂料（油漆類）涂裝和防火涂料涂裝工程的施工質量驗收。
14.1.2鋼結構涂裝工程可按鋼結構制作或鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分成一個或若干個檢驗批。
14.1.3鋼結構普通涂料涂裝工程應在鋼結構構件組裝、預拼裝或鋼結構安裝工程檢驗的施工質量驗收合格后進行。鋼結構防火涂料涂裝工程應在鋼結構安裝工程檢驗批和鋼結構普通涂料涂裝檢驗批的施工質量驗收合格后進行。14.1.4漆裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在5-38℃之間，相對濕度不應大于85%。漆裝時構件表面不應有結露;漆裝后4h內應保護免受雨淋。
14．2鋼結構防腐常涂料涂料
ι主控項目
14.2.1涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準和規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合表14.2.1的規定。
檢查數量：按構件數量抽查10%，且同類構件不應少于3件。
檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標志《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》gb8923規定的圖片對照觀察檢查。
表14.2.1各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級
涂料品種 除銹等級
油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆 st2
高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環氯樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆 sa2 無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆 sa2?
14.2.2漆料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為15um,室內應為125 um，其允許偏差-25um.每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差-5 um。
檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。
檢驗方法：用干漆膜測量厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50m m測點涂層干漆膜厚度的平均值。
ⅱ一般項目
14.2.3構件表面不應誤漆、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
14.2.4當鋼結構處在有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。
檢查數量：按構件數抽查1%，且不應少于3件，每件測3處。
檢驗方法：按照現行國家標準《漆膜附著力測定法》gb1720或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》gb9286執行。
14.2.5涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
14.3鋼結構防火涂料涂裝
ι主控項目
14.3.1防火漆料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。
檢驗方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》gb8923規定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。
14.3.2鋼結構防火漆料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準《鋼結構防火漆料應用技術規程》cecs24:90規定。檢驗方法應符合現行國家標準《建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法》gb9978的規定。
檢查數量：每使用100t或不中100t薄涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。
檢驗方法：檢查復檢報告。
14.3.3薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚漆型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。
檢查數量：按同類構件數抽查10%，且均不應少于3件。
檢驗方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現行標準《鋼結構防火漆料應用技術規程》cecs24:90的規定及本規范附錄f。
14.3.4薄涂型防火漆料漆層表面裂紋寬度不應大于0.5mm;厚涂型防火漆料涂層表面裂寬度不應大于1mm。
檢查數量：按同類構件數量抽查10%，且均不應少于3件。
檢驗方法：觀察和用尺量檢查。
ⅱ一般項目
14.3.5防火漆料漆裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
14.3.6防火漆料不應有誤涂、漏涂、涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法:觀察檢查。鋼結構分部工程竣工驗收
15.0.1根據現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》gb50300的規定，鋼結構作為主體結構之一應按子分部工程竣工驗收;當主體結構均為鋼結構時應按分部工程竣工驗收。
15.0.2鋼結構分部工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目見本規范附錄g，檢驗應在其分項工程驗收合格后進行。15.0.3鋼結構分部工程有關觀感質量檢驗應按本質量規范附錄h執行。
15.0.4鋼結構分部工程合格質量標準應符合下列規定：各分項工程合格質量標準標準;2 質量控制資料和文件應寫整;有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合本規范相應合格質量標準的要求;4 有關觀感質量應符合本規范相應合格質量標準的要求;15.0.5鋼結構工程竣工驗收時，應提供下列文件和記錄;1 鋼結構工程竣工圖紙及相關設計文件;2 施工現場質量管理檢查記錄;有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄;4 有關觀感質量檢驗項目檢查記錄;5 分部工程所含各分項目工程質量驗收記錄;6 分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄;7 強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件;8 隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄;原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告;10 不合格項的處理記錄及驗收記錄;11 重大質量、技術問題實施及驗收記錄;12 其他有關文件和記錄。
15.0.6鋼結構工程質量驗收記錄應符合下列規定： 施工現場質量管理檢查記錄可按現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》gb50300中附錄a進行;分項工程檢驗批驗收記錄可按本規范附錄j 中表j.0.1-表j.0.13進行;
3分項工程驗收記錄可按現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》gb50300中附錄e進行;部分（子分部）工程驗收記錄可按現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》gb50300中附錄e進行。
附錄a焊縫外觀質量標準及尺寸允許偏差
a.0.1 二級、三級焊縫外觀質量標準應符合表a.0.1的規定。
表a.0.1 二級、三級焊縫外觀質量標準
項 目 允 許 偏 差
缺陷類型 二級 三級
未焊滿（指不足設計要求）≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0 根部收縮 每100.0焊縫內缺陷總長≤25.0 咬邊 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0 弧坑裂紋
長度不限
電弧擦傷 ≤0.05t,且≤0.5;連續長度≤100.0，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長 ≤0.1t且≤1.0,長度不限
----允許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋
----允許存在個別電弧擦傷
接頭不良 缺口深度0.05t,且≤0.5 缺口深度0.1t,且≤1.0 每1000.0焊縫不應超過1處
表面夾渣----深≤0.2t 長≤0.5t,且≤2.0
表面氣孔----每50.0焊縫長度內允許直徑≤0.4t,且≤3.0的氣孔2個，孔距≥6倍孔徑
注：表內t為連接處較薄的板厚。
a.0.2對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應符合表a.0.2的規定。
表a.0.2 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）
序號 項目 圖 例 允 許 偏 差對接焊縫余高c 一、二級 三級
b<20:0-3.0
b≥20:0-4.0 b<20:0-4.0b≥20:0-5.0 2 對接焊錯邊d d>0.15t, 且≤2.0 d <0.15t, 且≤3.0
a.0.3部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應符合表a.0.3的規定。
表a.0.3的規定部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（mm）
序號 項 目 圖 例 允許偏差焊腳尺寸
≤6:0-1.5 >6:0-3.0 角焊縫余高c ≤6:0-1.5 >6:0-3.0
注： 1 >的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度10%;
焊接h形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。
附錄b 緊固件連接工程檢驗項目
b.0.1 螺栓實物最小載荷檢驗。
目的：測定螺栓實物的抗拉強度是否滿足現行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》gb3098.1的要求。
檢驗方法：用專用卡具將螺栓實物置于拉力試驗機上進行拉力試驗，為避免試件承受橫向載荷，試驗機的夾具應能自動調正中心，試驗時夾頭張拉的移動速度不超過25mm/min。
螺栓實物和抗接強度應根據螺紋應力截面積（as）計算確定，其取值應按現行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》gb3098.1的規定取值。
進行試驗時，承受拉力載荷的末旋合的螺紋長度應為6位以上螺距;當試驗拉力達到現行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》gb3098.1中規定的最小拉力載荷（）時不得斷裂。當超過最小拉力載荷直至拉斷時，斷裂應發生在桿部或螺紋部分，而不應發生在螺頭與桿部的交接處。
b.0.2扭剪型高強度螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。
連接副預拉力可采用經計量檢定、校準合格的軸力計進行測試。
試驗用的電測軸力計、油壓軸力計、電阻應變儀、扭矩板手等計量器具，應在試驗前進行標定，其誤差不得起過2%。
采用軸力計方法復驗連接副預拉力時，應將螺栓直接插入軸力計。緊固螺栓分初擰、終檸兩次進行，初擰應采用手動扭矩板手或專用定扭電動板手;初擰值應為預拉力標準值50%左右。終擰應采用專用電動板手，至尾部梅頭擰掉，讀出預拉力值。
每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在緊固中墊圈發生轉動時，應更換連接副，重新試驗。
復驗螺栓連接副的預拉力平均值和標準偏差應符合表b.0.2的規定。
表b.0.2扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差（kn）
螺栓直徑(mm)16 20（22）24
緊固預拉力的平均值 99-120 154-186 191-231 222-270 標準偏差 10.1 15.7 19.5 22.7
b.0.3高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗。
高強度螺栓連接副扭矩檢驗含初擰、復擰、終擰扭矩的現場無損檢驗。檢驗所用的扭矩板手其扭矩精度誤差應該不大地3%。
高強度螺栓連接副扭矩檢驗分扭矩法檢驗和轉角法檢驗兩種，原則上檢驗法與施工法應相同。扭矩檢驗應在施擰1h后，48h內完成。扭矩法檢驗
檢驗方法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60°左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內為合格。
高強度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算：
tc=k·pc·d
式中 tc----終擰扭矩值（n·m）;
pc----施工預拉力值標準值（kn）,見表b.0.3;d----螺栓公稱直徑（m m）；
k----扭矩系數，按附錄b.0.4的規定試驗確定。
高強度大六角頭螺栓連接副初擰扭矩值 可按0.5 取值。
扭剪型高強度螺栓連接副初擰扭矩值 可按下式計算：
to=0.065pc·d
式中 to----初擰扭矩值（n·m）;pc----施工預拉力值標準值（kn）,見表b.0.3;d----螺栓公稱直徑（m m）；轉角法檢驗。
檢驗方法：1）檢查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達規定值。2）在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然后全部卸松螺母，在按規定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉角偏差在10°以內為合格。
終擰轉角與螺栓在直徑、長度等因素有關，應由試驗確定。扭剪型高強度螺栓施工矩檢驗。
檢驗方法：觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質量標準;尾部梅花頭未被擰掉者應按上述扭矩法或轉角法檢驗。
表b.0.3高強度螺栓連接副施工預拉力標準值（kn）
螺栓的性能等級
螺栓公稱直徑（mm）
m16 m20 m22 m24 m27 m30 8.8s 75 120 150 170 225 275 10.9s 110 170 210 250 320 390
b.0.4高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數復驗.復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取,每批應抽取8套連接副進行復驗。
連接副扭矩系數復驗用的計量器具應在試驗前進行標定,誤差不得超過2%。
每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在緊固中墊圈發生轉動時，應更換連接副，重新試驗。
連接副扭矩系數的復驗應將螺栓穿入軸力計，在測出螺栓預拉力p的同時，應測出施加工螺母上的施扭矩值t，并應按下式計算扭矩系數k。
式中 t----施擰扭矩（n·m）d----高強度螺栓公稱直徑（m m）；
p----螺栓預拉力（kn）。
進行連接副扭矩系數試驗時,螺栓預拉力值應符合表b.0.4的規定。
表b.0.4螺栓預拉力值范圍（kn）
螺栓規格（m m）m16 m20 m22 m24 m27 m30
預拉力值p 10.9s 93-113 142-177 175-215 206-250 265-324 325-390 8.8s 62-78 100-120 125-150 140-170 185-225 230-275
每組8套連接副扭矩系數的平均值應為0.110-0.150，標準偏差小于或等于0.010。
扭剪型高強度螺栓連接副采用扭矩法施工時，其扭矩系數亦按本附錄的規定確定。
b.0.5高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數檢驗。基本要求
制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數檢驗。制造批可按分部（子分部）工程劃分規定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。每批三組試件。
抗滑移系數檢驗應采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件（圖b.0.5）。
圖b.0.5抗滑移系數拼接試件的形式和尺寸
抗滑移系數檢驗用的試件應由制造廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環境條件下存放。
試件鋼板的厚度t1、t2應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定,同時應考慮在摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈載面始終處于彈性狀態;寬度b可參照表b.0.5規定取值。l1應根據試驗機夾具的要求確定。
表b.0.5試件板的寬度（mm）
螺栓直徑d 16 20 22 24 27 30 板寬b 100 100 105 110 120 120
試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。試驗方法。
試驗用的試驗機誤差應在1%以內。
試驗用的貼有電阻片的高強度螺栓、壓力傳感器和電阻應變儀應在試驗前用試驗機進行標定，其誤差應在2%以內。
試件的組裝順序應符合下列規定：
先將沖釘打入試件孔定位，然后逐個換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，或換成同批經預拉力復驗的扭剪型高強度螺栓。
緊固高強度螺栓應分初檸、終擰。初擰應達到螺栓預拉力標準值的50%左右。終擰后，螺栓預拉力應符合下列規定：
1）對裝有壓力傳感器或貼有電的高強度螺栓，采用電阻應變儀實測控制試件每個螺栓的預拉力值在0.95p-1.05 p（p為高強度螺栓設計預拉力值）之間;
2）不進行實測時，扭剪型高強度螺栓的預拉力（緊固軸力）可按同批復驗預拉力的平均值取用。
試件應在其側面畫出觀察滑移的直線。
將組裝好的試件置于拉力試驗機上，試件的軸線應與試驗機夾具中心嚴格對中。
加荷時，應先加10%的抗滑移設計荷載值，停1min后，再平穩加荷，加荷速度為3-5kn/s。直拉至滑移破壞，測得滑移荷載。
在試驗中當發生以下情況之一時，所對應的荷載可定為件的滑移荷載：
1）試驗機發生回針現象;2）試件側面畫線發生錯動;3）x-y記錄儀上變形曲線發生突變;4）試件突然發生“嘣”的響聲。
抗滑移系數，應根據試驗所測得的滑移荷載 和螺栓預拉力p的實測值，按下式計算，宜取小數點二位有效數字。
式中 nv----由試驗測得的滑移荷載（kn）;nf----摩擦面面數，取 =2;m
∑pi----試件滑移一側高強度螺栓預拉力實測值（或同批螺栓連接副的預拉力平均值）之和（取三位有效
i=1 數字）（kn）;
m----試件一側螺栓數量，取m=2。
附錄c鋼構件組裝的允許偏差
c.0.1焊接h型鋼的允許偏差應符合表c.0.1的規定。
表c.0.1焊接h型鋼的允許偏差（mm）
項目 允許偏差 圖例
截面高度h h<500 ±2.0
500 h>1000 ±4.0 截面寬度b ±3.0 腹板中心偏移 2.0
翼緣板垂直度 b/100,且不應大于3.0
彎曲矢高（受壓構件除外）l/1000,且不應大于10.0
續表c.0.1
項 目 允許偏差 圖 例
扭 曲 h/250,且不應大于5.0
腹板局部平面度f t<14 3.0 t≥14 2.0
c.0.2焊接連接制作組裝的允許偏差應符合表c.0.2的規定。
表c.0.1焊接連接制作組裝的允許偏差應符合表（mm）
項目 允許偏差 圖 例
對口錯邊 t/10，且不應大于3.0
間隙a ±1.0 搭接長度b ±5.0
縫隙 1.5
續表c.0.2
項 目 允許偏差 圖 例
高度h ±2.0
垂直度 b/100,且不應大于3.0 中心偏移e ±2.0 型鋼
錯位 連接處 1.0 其他處 2.0
箱形截面高度h ±2.0
寬度b ±2.0
垂直度 b/200，且不應大于3.0
續表c.0.3單層鋼柱外形尺寸的允許偏差應符合表c.0.3的規定。
續表c.0.3單層鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）
項目 允許偏差 檢驗方法 圖例
柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安
大六角頭高強螺栓規范1231 高強度大六角頭螺栓正確的連接要求篇二
12.9級大六角頭高強度螺栓安裝質量控制過程
申鳳國 關中武 孫亮
（中建一局鋼結構工程有限公司）
摘 要： 俄羅斯聯邦大廈a塔建成后將成為歐洲第一高樓，其中32～36、59～65層鋼結構轉換層的構件，全部采用12.9級大六角頭高強螺栓連接。施工單位在施 工中，積累了大量該型號高強螺栓施工質量控制的經驗，可為同類工程的施工提供借鑒。本文以59～65層鋼結構轉換層為例，具體介紹了12.9級大六角頭高 強螺栓的施工與質量控制。
關鍵詞：俄羅斯聯邦大廈 12.9級大六角頭高強螺栓 質量控制
一、俄羅斯聯邦大廈項目簡介 1．項目概況
俄羅斯聯邦大廈位于莫斯科市中心行政區克拉斯諾波列斯寧斯卡婭沿岸大街，大廈a塔為93層鋼筋混凝土結 構（340m），總高度為歐洲第一高樓（448m），建成后是世界上以混凝土為主體結構第一高樓。在a塔為了側面承重和結構墻分壓，在32～36、59～65增加鋼結構技術轉換層，采用嵌入式鋼結構，將核心筒與周邊柱子及柱間桁架進行連接。
在59-65鋼結構轉換層轉換層的鋼結構包括：
布置在結構鋼筋混凝土外圍邊柱之間的三個帶狀桁架61tr 1－3；
剛接在建筑現澆鋼筋混凝土核心筒的四品轉換桁架61tr 6、7、8、9；
連接轉換桁架tr8和tr9的兩個傳力桁架61tr 5、12。
鋼結構總重約為3400噸，結構連接：生根于混凝土樓板上的42根立柱，采用將支撐板與地腳螺栓連接整 體預埋于混凝土中，轉換層安裝時立柱與支撐板焊接的方法；其余所有構件全部為12.9級高強度螺栓連接。59-65轉換層使用強度等級12.9的м30高 強螺栓，高強螺栓總數約為82536顆。
2．俄羅斯聯邦大廈59-65鋼結構轉換層12.9級大六角頭高強螺栓施工特點
59-65鋼結構轉換層具有五多，四大，一高的特點。
五多：⑴安裝高強度螺栓數量多：此工程共計安裝82536套；
⑵節點數量多；
⑶節點連接板數量多：節點一側連接板迭接多達9塊，雙側累計達到18塊；
⑷節點螺栓群數量多：節點連接板一側安裝螺栓達424套（配圖）；
⑸高強度螺栓長度規格多：此工程安裝使用螺栓長度規格共計23種。
四大：⑴節點面積大：最大的為8.3m2；
⑵節點板厚度大：多板迭加后累計厚度達255mm，安裝使用最長螺栓為295 mm；
⑶高強度螺栓直徑大：此工程安裝使用高強度螺栓的直徑是30 mm；
⑷扭矩值大：此工程安裝高強度螺栓的終擰扭矩值為2200 n*m。
一高：高強度螺栓的等級高：此工程安裝使用高強度螺栓等級為12.9級。
二、12.9級大六角頭高強螺栓施工與質量控制 1．檢驗試驗與扭矩值的確定
試驗過程根據俄羅斯標準p52643-2006,由《門捷列夫試驗、測量檢測中心》國家聯邦機構的коломенский部門提交）⑴ 化學成份
確認螺栓的化學成分符合4543-71號俄羅斯標準標準要求。見下表。
⑵力學能性
對整個螺栓的傾斜墊片的斷裂部分進行試驗。試驗結果見下表
⑶ 硬度測試
根據俄羅斯標準p52627-2006進行試驗，結果見下表。
⑷ 彎曲性進行試驗
依據俄羅斯標準9454-78對螺栓進行試驗。結果見下表。
⑸ 確定扭矩系數
取8套螺栓（螺栓m30x155，螺母m30，2個直徑32mm的墊片）用液壓檢測扭力儀器утб-40，使用最大扭力進行試驗。試驗所得扭緊系數如下：0.142；0.140；0.144；0.138；0.145；0.142；0.141；0.143 中間值為k3=0.142，符合俄羅斯國家標準p52643-2006（0.14≤k3≤0.20）。對于м30螺栓，扭力為 р=0.7хrbunxabn=0.7х12200х5,6х10-3=47.8 тс.⑹ 扭矩值確定
大六角高強度螺栓施工扭矩值由下式計算
мз=pхdxkзxкн=2200 n-m p—高強度螺栓施加的預拉力 d—螺栓表面直徑（mm）
кз –擰緊系數，通過檢測工具設定，кн=1.05 –安全系數。2．相關工序的預控 ⑴ 桁架工廠預拼裝
為了保證整體構件的質量，出廠前須進行整體預拼裝。工廠預拼裝時應該考慮溫度的差別和日照的影響，以及 與工地安裝時溫度的差別。同時，工廠測量構件尺寸的鋼尺應與現場施工中所用的鋼尺采用同一品牌、規格，避免不同測量工具之間的誤差。
在預拼裝過程中，必須做好各連接接口處的標記、中心線、基準線、標高線、水平線標記，并用沖釘標記，同時做好各種數據的測量記錄表，提供現場安裝用。
對預拼裝構件的偏差要求見下表。
⑵ 安裝鋼柱軸線控制
本工程采用柱底板與鋼柱分離安裝法，以控制地腳螺栓埋設過程中產生的偏差和測量過程中產生的誤差，確保 12.9級高強度螺栓的一次穿孔率。對結構柱定位采用三次測量定位的方法，即提供軸線控制點—埋設地腳螺栓（第一次測量）—澆灌混凝土—地腳螺栓復測（第 二次測量）—安裝固定柱腳板—柱腳板上定位最終軸線（第三次測量）
三 12.9級大六角頭高強度螺栓施工過程質量控制 ⑴ 施工質量控制流程。
控制流程見下圖
⑵ 高強螺栓的保管：
① 在保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發現螺紋損傷嚴重或生銹的螺栓不得使用。
② 高強度螺栓在使用前不得開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱后取出部分螺栓后也應原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。
③ 高強螺栓按當天計劃使用的規格和數量領取，當天安裝剩余的螺栓應妥善保管。
④ 設專人負責發放，并做好螺栓發放記錄。
⑤ 螺栓的領用分節點按規格、型號分批進行。
⑥ 高強度螺栓應和臨時螺栓分別堆放。⑶ 螺栓安裝前準備
① 施工圖及安裝方案施工，嚴格遵守相關規范規程。
② 螺栓使用前確定該型號螺栓終擰扭矩值或施工轉角值
③ 安裝前對高強度螺栓連接摩擦面進行清理，保證干凈無泥土、油污、涂料和結冰。并對節點板進行覆蓋存儲。
⑷扭矩扳手標定
施工前對扭矩扳手校正，其扭矩誤差不大于±5%，校正用的基準扭矩扳手，其誤差不大于±3％，并且作到專人專用。在標定前配備一把經計量單位檢驗合格的表盤式扭矩扳手，搭設一個固定的試測平臺。具體步驟如下： a.將螺栓穿入固定的連接板，擰上六角螺母，用扳手擰緊。
b.將基準扭矩扳手套在六角螺母上施擰到設計扭矩值，作上標記。c.再換上電動或手動扳手，緊固螺母至扳手停。
d.電動或手動扳手停止的位置及扭矩值與標記進行對比，再通過調整扳手上的旋鈕，即可得出試測扳手的正確扭矩值。
⑸ 安裝12.9級大六角頭高強度螺栓
5.1定位用安裝螺栓更換順序由上至下，由中心向兩側，每一節點每一側更換完畢后，進行初擰.5.2首先將節點剩余螺栓孔用高強度螺栓進行安裝，然后取下安裝螺栓，更換為高強度螺栓。如遇孔距偏差 應及時上報項目部相關人員。修正采用絞刀進行擴孔，擴孔后的孔徑不超過1.2d(d為螺栓直徑)，由項目部與設計院進行商討后進行處理；
5.3穿入的方向必須一致，保證螺母在翼緣板的外側方向，如果翼緣板內側截面高度不足，必須保證核心筒外側方向的螺栓穿入的方向，從內向外穿入； 5.4螺栓的初擰：
高強度螺栓初擰扭矩值約為終擰扭矩值的70%（1700n-m）。采用專用扳手進行高強度螺栓施工，班 前必須校正，其扭矩誤差不得大于5%，校正用的扭矩扳手，其誤差不得大于±3％，并且做到專人專用。初擰完畢后，用記號筆通過螺栓螺母、墊片及構件上劃一 道直線（如圖所示）；
對終擰完的螺栓用不同顏色筆作出明顯的標記，以防漏擰和重擰，并供質檢人員檢查。5.5螺栓終擰：
本工程高強度螺栓終擰值為 2200 n-m。高強度螺栓初擰完畢 后，用專用工具進行終擰，不得用終擰扳手代替初擰扳手使用，不得出現漏擰現象。高強度螺栓檢查扭矩扳手扭矩值或檢查轉角值，高強度螺栓實際轉角值與檢測所 得轉角值偏差在10度之內視為終擰合格。高強度螺栓的初擰、終擰，要求在同一天內完成；
5.6高強螺栓施擰順序：
5.6.1施擰順序為先施擰鋼柱部分螺栓群，然后施擰上/下弦螺栓群，最后施擰斜腹桿部分螺栓群；
5.6.2螺栓施擰節點次序：初擰和終擰的次序相同，遵循先上弦后下弦，先梁節點后柱節點、四周對稱進行的原則（如圖所示）； 5、12.9級大六角頭高強度螺栓檢查驗收
5.1 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內容有以下幾項： 5.1.1 是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數量是否達到1/3以上。5.1.2 高強螺栓的穿入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。5.1.3 高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。5.1.4 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計允許范圍之內。5.1.5 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質量可靠。5.2 大六角頭高強度螺栓的質量檢查。
5.2.1 用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。
5.2.2 進行扭矩檢查，抽查每個節點螺栓數的10%。但不少于一個。檢查時 先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在0.9tch～1.1tch可為合格。
如發現有不符合規定的，應再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。
扭矩檢查應在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。
5.2.3 用塞尺檢查連接板之間間隙，如間隙在0.5mm以內可不進行處理； 如間隙在0.5—3mm以內，將厚板一側削成1/10緩坡過渡；當間隙大于3mm時，應加填板處理（如附圖圖所示）；(注：0.5mm以內不進行處理，依 據俄羅斯當地建筑規范執行)
針對因加工制作精度超標，致使構件端頭截面高度縮小，而導致節點連接處接觸面縫隙超標的質量問題進行補救。
5.2.4 檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。5.3高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質量：
5.3.1 螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應少于2~3扣。5.3.2 已經終擰的大六角頭高強度螺栓應作好標記。
5.3.3 已經終擰的節點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。5.3.4 已經終擰的節點應避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。5.3.5的安裝施工應避免在雨雪天氣進行，以免影響施工質量。
5.3.6在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。5.4 大六角12.9級高強度螺栓安裝使用時應具備以下資料： 5.4.1高強度大六角頭螺栓的出廠合格證。5.4.2高強度大六角頭螺栓的復驗證明。5.4.3 高強度螺栓的初擰、終擰扭矩值。5.4.4施工用扭矩扳手的檢查記錄。5.4.5高強度大六角螺栓安裝記錄。5.4.6施工質量檢查驗收記錄。
四、結束語
通過對俄羅斯聯邦大廈59-65鋼結構轉換層12.9級大六角頭高強度螺栓的安裝，在螺栓群數量多、節點處多板迭加、板厚不同的大型節點施工的質量控制方面積累了一定經驗。
對安裝鋼結構大型節點的施工管理、施工技術和對12.9級高強度螺栓安裝工法和質量控制措施積累了一定 的經驗。12.9級高強度螺栓安裝目前在國內鋼結構超高層建筑施工仍然沒有成熟的質量過程控制措施，如何解決12.9級高強度螺栓安裝的質量問題決仍是一 個技術難題，需要通過不斷試驗和實踐總結出實際經驗數據，應做進一步的深入研究和探討。
參考文獻：
jgj82-91，鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程 北京 1992 《支承和防護結構》建筑標準與規則3.03.01-87蘇聯國家建筑委員會 莫斯科 1989
大六角頭高強螺栓規范1231 高強度大六角頭螺栓正確的連接要求篇三
12.9級大六角頭高強度螺栓安裝質量控制過程
2014-07-10
摘 要：俄羅斯聯邦大廈a塔建成后將成為歐洲第一高樓，其中32～36、59～65層鋼結構轉換層的構件，全部采用12.9級大六角頭高強螺栓連接。施工單位在施工中，積累了大量該型號高強螺栓施工質量控制的經驗，可為同類工程的施工提供借鑒。本文以59～65層鋼結構轉換層為例，具體介紹了12.9級大六角頭高強螺栓的施工與質量控制。
關鍵詞：俄羅斯聯邦大廈 12.9級大六角頭高強螺栓 質量控制
一、俄羅斯聯邦大廈項目簡介
1．項目概況
俄羅斯聯邦大廈位于莫斯科市中心行政區克拉斯諾波列斯寧斯卡婭沿岸大街，大廈a塔為93層鋼筋混凝土結構（340m），總高度為歐洲第一高樓（448m），建成后是世界上以混凝土為主體結構第一高樓。在a塔為了側面承重和結構墻分壓，在32～36、59～65增加鋼結構技術轉換層，采用嵌入式鋼結構，將核心筒與周邊柱子及柱間桁架進行連接。
在59-65鋼結構轉換層轉換層的鋼結構包括：
布置在結構鋼筋混凝土外圍邊柱之間的三個帶狀桁架61tr 1－3；
剛接在建筑現澆鋼筋混凝土核心筒的四品轉換桁架61tr 6、7、8、9；
連接轉換桁架tr8和tr9的兩個傳力桁架61tr 5、12。
鋼結構總重約為3400噸，結構連接：生根于混凝土樓板上的42根立柱，采用將支撐板與地腳螺栓連接整體預埋于混凝土中，轉換層安裝時立柱與支撐板焊接的方法；其余所有構件全部為12.9級高強度螺栓連接。59-65轉換層使用強度等級12.9的м30高強螺栓，高強螺栓總數約為82536顆。
2．俄羅斯聯邦大廈59-65鋼結構轉換層12.9級大六角頭高強螺栓施工特點 59-65鋼結構轉換層具有五多，四大，一高的特點。
五多：⑴安裝高強度螺栓數量多：此工程共計安裝82536套；
⑵節點數量多；
⑶節點連接板數量多：節點一側連接板迭接多達9塊，雙側累計達到18塊；
⑷節點螺栓群數量多：節點連接板一側安裝螺栓達424套（配圖）；
⑸高強度螺栓長度規格多：此工程安裝使用螺栓長度規格共計23種。
四大：⑴節點面積大：最大的為8.3m2； ⑵節點板厚度大：多板迭加后累計厚度達255mm，安裝使用最長螺栓為295 mm；
⑶高強度螺栓直徑大：此工程安裝使用高強度螺栓的直徑是30 mm；
⑷扭矩值大：此工程安裝高強度螺栓的終擰扭矩值為2200 n*m。
一高：高強度螺栓的等級高：此工程安裝使用高強度螺栓等級為12.9級。
二、12.9級大六角頭高強螺栓施工與質量控制
1．檢驗試驗與扭矩值的確定
試驗過程根據俄羅斯標準p52643-2006,由《門捷列夫試驗、測量檢測中心》國家聯邦機構的коломенский部門提交）
⑴ 化學成份
確認螺栓的化學成分符合4543-71號俄羅斯標準標準要求。見下表。
⑵力學能性 對整個螺栓的傾斜墊片的斷裂部分進行試驗。試驗結果見下表
⑶ 硬度測試
根據俄羅斯標準p52627-2006進行試驗，結果見下表。
⑷ 彎曲性進行試驗
依據俄羅斯標準9454-78對螺栓進行試驗。結果見下表。
⑸ 確定扭矩系數
取8套螺栓（螺栓m30x155，螺母m30，2個直徑32mm的墊片）用液壓檢測扭力儀器утб-40，使用最大扭力進行試驗。試驗所得扭緊系數如下：0.142；0.140；0.144；0.138；0.145；0.142；0.141；0.143中間值為k3=0.142，符合俄羅斯國家標準p52643-2006（0.14≤k3≤0.20）。對于м30螺栓，扭力為р=0.7хrbunxabn=0.7х12200х5,6х10-3=47.8 тс.⑹ 扭矩值確定
大六角高強度螺栓施工扭矩值由下式計算
мз=pхdxkзxкн=2200 n-m p—高強度螺栓施加的預拉力
d—螺栓表面直徑（mm）
кз –擰緊系數，通過檢測工具設定，кн=1.05 –安全系數。
2．相關工序的預控
⑴ 桁架工廠預拼裝
為了保證整體構件的質量，出廠前須進行整體預拼裝。工廠預拼裝時應該考慮溫度的差別和日照的影響，以及與工地安裝時溫度的差別。同時，工廠測量構件尺寸的鋼尺應與現場施工中所用的鋼尺采用同一品牌、規格，避免不同測量工具之間的誤差。
在預拼裝過程中，必須做好各連接接口處的標記、中心線、基準線、標高線、水平線標記，并用沖釘標記，同時做好各種數據的測量記錄表，提供現場安裝用。對預拼裝構件的偏差要求見下表。
⑵ 安裝鋼柱軸線控制
本工程采用柱底板與鋼柱分離安裝法，以控制地腳螺栓埋設過程中產生的偏差和測量過程中產生的誤差，確保12.9級高強度螺栓的一次穿孔率。對結構柱定位采用三次測量定位的方法，即提供軸線控制點—埋設地腳螺栓（第一次測量）—澆灌混凝土—地腳螺栓復測（第二次測量）—安裝固定柱腳板—柱腳板上定位最終軸線（第三次測量）三 12.9級大六角頭高強度螺栓施工過程質量控制
⑴ 施工質量控制流程。
控制流程見下圖
⑵ 高強螺栓的保管：
① 在保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發現螺紋損傷嚴重或生銹的螺栓不得使用。
② 高強度螺栓在使用前不得開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱后取出部分螺栓后也應原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。
③ 高強螺栓按當天計劃使用的規格和數量領取，當天安裝剩余的螺栓應妥善保管。
④ 設專人負責發放，并做好螺栓發放記錄。
⑤ 螺栓的領用分節點按規格、型號分批進行。⑥ 高強度螺栓應和臨時螺栓分別堆放。
⑶ 螺栓安裝前準備
① 施工圖及安裝方案施工，嚴格遵守相關規范規程。
② 螺栓使用前確定該型號螺栓終擰扭矩值或施工轉角值
③ 安裝前對高強度螺栓連接摩擦面進行清理，保證干凈無泥土、油污、涂料和結冰。并對節點板進行覆蓋存儲。
⑷扭矩扳手標定
施工前對扭矩扳手校正，其扭矩誤差不大于±5%，校正用的基準扭矩扳手，其誤差不大于±3％，并且作到專人專用。在標定前配備一把經計量單位檢驗合格的表盤式扭矩扳手，搭設一個固定的試測平臺。具體步驟如下：
a.將螺栓穿入固定的連接板，擰上六角螺母，用扳手擰緊。
b.將基準扭矩扳手套在六角螺母上施擰到設計扭矩值，作上標記。
c.再換上電動或手動扳手，緊固螺母至扳手停。
d.電動或手動扳手停止的位置及扭矩值與標記進行對比，再通過調整扳手上的旋鈕，即可得出試測扳手的正確扭矩值。
⑸ 安裝12.9級大六角頭高強度螺栓
5.1定位用安裝螺栓更換順序由上至下，由中心向兩側，每一節點每一側更換完畢后，進行初擰.5.2首先將節點剩余螺栓孔用高強度螺栓進行安裝，然后取下安裝螺栓，更換為高強度螺栓。如遇孔距偏差應及時上報項目部相關人員。修正采用絞刀進行擴孔，擴孔后的孔徑不超過1.2d(d為螺栓直徑)，由項目部與設計院進行商討后進行處理；
5.3穿入的方向必須一致，保證螺母在翼緣板的外側方向，如果翼緣板內側截面高度不足，必須保證核心筒外側方向的螺栓穿入的方向，從內向外穿入；
5.4螺栓的初擰：
高強度螺栓初擰扭矩值約為終擰扭矩值的70%（1700n-m）。采用專用扳手進行高強度螺栓施工，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于5%，校正用的扭矩扳手，其誤差不得大于±3％，并且做到專人專用。初擰完畢后，用記號筆通過螺栓螺母、墊片及構件上劃一道直線（如圖所示）；
對終擰完的螺栓用不同顏色筆作出明顯的標記，以防漏擰和重擰，并供質檢人員檢查。
5.5螺栓終擰：
本工程高強度螺栓終擰值為 2200 n-m。高強度螺栓初擰完畢后，用專用工具進行終擰，不得用終擰扳手代替初擰扳手使用，不得出現漏擰現象。高強度螺栓檢查扭矩扳手扭矩值或檢查轉角值，高強度螺栓實際轉角值與檢測所得轉角值偏差在10度之內視為終擰合格。高強度螺栓的初擰、終擰，要求在同一天內完成；
5.6高強螺栓施擰順序：
5.6.1施擰順序為先施擰鋼柱部分螺栓群，然后施擰上/下弦螺栓群，最后施擰斜腹桿部分螺栓群；
5.6.2螺栓施擰節點次序：初擰和終擰的次序相同，遵循先上弦后下弦，先梁節點后柱節點、四周對稱進行的原則（如圖所示）； 5、12.9級大六角頭高強度螺栓檢查驗收
5.1 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內容有以下幾項：
5.1.1 是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數量是否達到1/3以上。
5.1.2 高強螺栓的穿入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。
5.1.3 高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。
5.1.4 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計允許范圍之內。
5.1.5 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質量可靠。
5.2 大六角頭高強度螺栓的質量檢查。
5.2.1 用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。5.2.2 進行扭矩檢查，抽查每個節點螺栓數的10%。但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在0.9tch～1.1tch可為合格。
如發現有不符合規定的，應再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。
扭矩檢查應在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。
5.2.3 用塞尺檢查連接板之間間隙，如間隙在0.5mm以內可不進行處理；如間隙在0.5—3mm以內，將厚板一側削成1/10緩坡過渡；當間隙大于3mm時，應加填板處理（如附圖圖所示）；(注：0.5mm以內不進行處理，依據俄羅斯當地建筑規范執行)
針對因加工制作精度超標，致使構件端頭截面高度縮小，而導致節點連接處接觸面縫隙超標的質量問題進行補救。
5.2.4 檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。
5.3高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質量：
5.3.1 螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應少于2~3扣。
5.3.2 已經終擰的大六角頭高強度螺栓應作好標記。
5.3.3 已經終擰的節點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。
5.3.4 已經終擰的節點應避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。5.3.5的安裝施工應避免在雨雪天氣進行，以免影響施工質量。5.3.6在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。
5.4 大六角12.9級高強度螺栓安裝使用時應具備以下資料：
5.4.1高強度大六角頭螺栓的出廠合格證。
5.4.2高強度大六角頭螺栓的復驗證明。
5.4.3 高強度螺栓的初擰、終擰扭矩值。
5.4.4施工用扭矩扳手的檢查記錄。
5.4.5高強度大六角螺栓安裝記錄。
5.4.6施工質量檢查驗收記錄。
四、結束語
通過對俄羅斯聯邦大廈59-65鋼結構轉換層12.9級大六角頭高強度螺栓的安裝，在螺栓群數量多、節點處多板迭加、板厚不同的大型節點施工的質量控制方面積累了一定經驗。
對安裝鋼結構大型節點的施工管理、施工技術和對12.9級高強度螺栓安裝工法和質量控制措施積累了一定的經驗。12.9級高強度螺栓安裝目前在國內鋼結構超高層建筑施工仍然沒有成熟的質量過程控制措施，如何解決12.9級高強度螺栓安裝的質量問題決仍是一個技術難題，需要通過不斷試驗和實踐總結出實際經驗數據，應做進一步的深入研究和探討。
大六角頭高強螺栓規范1231 高強度大六角頭螺栓正確的連接要求篇四
大六角高強度螺栓連接的施工工藝
本工藝標準適用于鋼結構安裝工程，大六角高強度螺栓連接的施工技術。
2.1 材料：
2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規定；
2.1.2 大六角頭高強度螺栓的規格、尺寸及重量應符合表5-4（略）的規定。
2.1.3 大六角高強度螺母的規格、尺寸及重量應符合表5-5（略）的規定。
2.1.4 高強度墊圈的規格、尺寸及重量應符合表5-6（略）的規定。
2.1.5 不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合表5-7（略）的規定。
2.1.6 不同規格的高強度螺栓的機械性能、拉力應符合表5-8（略）的規定。
2.1.7 大六角頭高強度螺栓的硬度應符合表5-9的規定。
2.1.8 大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母和墊圈應按表5-10（略）規定配套使用。
2.1.9 大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應按規格分類存放。應防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。
2.1.10 大六角頭高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。
2.2 主要機具：
電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子等。
在允許偏差范圍之內。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在±5%以內。校正用的扭矩扳手。其誤差應控制在±3%以內。
2.3.4.1 當施工采用電動扳手時，在調好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結構連接面摩擦系數下降，承載能力下降。
2.3.4.2 當施工采用手動扳手時，應每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。
2.3.5 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。
2.3.6 將同一批號、規格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。
2.3.7 應對大六角頭高強度螺栓的操作者進行培訓或技術交底，其內容如下：
2.3.7.1 大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。
2.3.7.2 高強度螺栓的扭矩系數和摩擦系數。
2.3.7.3 高強度螺栓緊固工藝要點和緊固原則。
2.3.7.4 高強度螺栓的儲運、保管和現場施工要求。
2.3.7.5 高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。
2.3.7.6 高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。
2.3.7.7 高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內容。
3.1 工藝流程：
作業準備 → 接頭組裝 → 安裝臨時螺栓 → 安裝高強螺栓 → 高強螺栓緊固 →檢查驗收
3.2 作業準備：
3.2.1 備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應指定專人負責。
3.2.2 大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加3～4mm的現象很多，因此，應選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出2～3扣為宜，然后根據要求配好套備用。
3.3 接頭組裝：
3.3.1 對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。
3.3.2 遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應重新清理孔周圍毛刺。
3.3.3 高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，應按表5-11（略）的規定處理。
按表5-11中的規定控制間隙，能保證連接后結構件傳力均勻。
3.4 安裝臨時螺栓：
3.4.1 鋼構件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數量一般應占連接板組孔群中的1/3，不能少于 2個。
3.4.2 少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。
3.4.3 板上孔位不正，位移較大時應用絞刀擴孔。
3.4.4 個別孔位位移較大時，應補焊后重新打孔。
3.4.5 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。
3.4.6 安裝螺栓達到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。
3.5 安裝高強度螺栓：
3.5.1 高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內。
3.5.2 高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結構阻礙時可以除外。
3.5.3 不得在下雨天安裝高強度螺栓。
3.5.4 高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意墊圈正、反面方向。
3.5.5 高強度螺栓在檢孔內不得受剪，應及時擰緊。
3.6 高強度螺栓的緊固：
3.6.1 大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60%～80%，具體還要根據鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應大一些為好。
3.6.2 初擰緊固順序，根據大六角頭高強度螺栓緊固順序規定，一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。
3.6.3 大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結束后用一種顏色，加以區別。圖5-1（略），是高強度螺栓初拌和終擰的標記。
3.6.4 為了防止高強度螺栓受外部環境的影響，使扭矩系數發生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內完成。
3.6.5 凡是結構原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數發生變化。
3.7 大六角頭高強度螺栓檢查驗收
3.7.1 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內容有以下幾項：
3.7.1.1 是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數量是否達到1/3以上。
3.7.1.2 高強螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。
3.7.1.3 高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。
3.7.1.4 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計允許范圍之內。
3.7.1.5 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質量可靠。
3.7.2 大六角頭高強度螺栓的質量檢查。
3.7.2.1 用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。
3.7.2.2 進行扭矩檢查，抽查每個節點螺栓數的10%.但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在0.9tch～1.1tch可為合格。
4.1 保證項目：
4.1.1 高強度大六角頭螺栓連接副的規格和技術條件，應符合設計要求和現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的規定。
檢驗方法：逐批檢查質量證明書和出廠檢驗報告。
檢驗內容有高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合gb 3633一83規定。
4.1.2 高強度螺栓連接面的抗滑移系數。必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查構件加工單位的抗滑移系數試驗報告，檢查施工現場抗滑移系數的復驗報告。施工現場的試件應與鋼構件摩擦面同時生產，同環境條件下保存，以保證試驗數據的可靠。摩擦系數試件一般做三組，取其平均值。
4.1.3 高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數復驗，其結果應符合現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的規定。
檢驗方法：檢查扭矩系數復驗報告，復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。
4.1.4 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。
檢驗方法：觀察檢查。
4.1.5 緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定，螺栓初擰符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》（gb50205·5）的規定后，方可進行終擰。
檢驗方法，檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。
4.1.6 高強度大六角頭螺栓應自由穿入螺栓孔，不得強行敲打。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2 基本項目：
4.2.1 高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質量：
合格 螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應少于2扣。
優良 螺栓穿入方向一致，外露長度不應少于2扣，露長均勻。
檢查數量：按節點數抽查5%，但不少于10個節點。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.2 扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質量：
合格：螺栓的終擰扭矩經檢查初擰或更換螺栓后，符合現行標準《鋼結構工程施工及驗收規范》（gb 50205·5）的規定。
優良：螺栓的終擰扭矩經檢查一次即符合國家現行標準（gb50205·5）的規定。
檢查數量：按節點數抽查10%，但不應少于10個節點；每個被抽查節點按螺栓數抽查 10%，但不應少于2個。
當發現終擰扭矩不符合上述現行國家標準時，應擴大抽查該節點螺栓數的20%，當仍有不合格時，應將該節點內螺栓全數檢查；當仍有不合格時，應擴大抽查節點數的20%；當仍有不合格時、應對全部節點進行檢查。
5.1 已經終擰的大六角頭高強度螺栓應作好標記。
5.2 已經終拌的節點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。
5.3 已經終拌的節點應避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。
6.1 高強度螺栓的安裝施工應避免在雨雪天氣進行，以免影響施工質量。
6.2 大六角頭高強度螺栓連接到應該當天使用當天從庫房中領出，最好用多少領多少，當天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天，應該如數退回庫房，以備第二天繼續使用。
6.3 高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 高強度大六角頭螺栓的出廠合格證。
7.2 高強度大六角頭螺栓的復驗證明。
7.3 高強度螺栓的初擰、終擰扭矩值。
7.4 施工用扭矩扳手的檢查記錄。
7.5 施工質量檢查驗收記錄。
大六角頭高強螺栓規范1231 高強度大六角頭螺栓正確的連接要求篇五
gb50205-2001 大六角頭高強度螺栓連接副成品進場質量合格證明文件檢查記錄條）檢查批次：共 批，第 批。
工程名稱：
產品生產單位： 施工單位： 注：全數檢查產品的質量證明文件中文標志及其檢驗報告。材料員： 質 檢 員：
或項目技術負責人：
年 月 日 年 月 日 3篇二：鋼結構高強螺栓連接 鋼結構高強度螺栓連接工程質量控制 篇三：高強螺栓檢測
高強螺栓就是高強度的螺栓,屬于一種標準件.。高強螺栓的一個非常重要的特點就是限單次使用，一般用于永久連接，嚴禁重復使用。按受力狀態分為：摩擦型和承壓型；按施工工藝分為：扭剪型高強螺栓和大六角高強螺栓。
高強螺栓的鑒別有專門的儀器，如南京賽峰科技儀器實業有限公司生產的sfgq-2型高強螺栓檢測儀。既能檢測高強度大六角螺栓原始預拉力、平均預拉力、平均扭矩、扭矩系數、標準偏差；又能檢測扭剪型高強螺栓的預拉力
資料檢驗
高強螺栓連接副(螺栓、螺母、墊圈)應配套成箱供貨，并附有出廠合格證、質量證明書及質量檢驗報告，檢驗人員應逐項與設計要求及現行國家標準進行對照，對不符合的連接副不得使用。1.2 工地復驗項目 1.2.1 扭剪型高強螺栓連接副應進行緊固軸力復驗。復驗用的螺栓連接副應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套連接副進行復驗。試驗用的軸力計、應變儀、扭矩扳手等計量器具應經過標定，其誤差不得超過2%。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用，在緊固過程中墊圈發生轉動時，應更換連接副，重新試驗。(具體檢驗的合格數值標準可以查施工手冊)1.2.2 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數值應在施工前進行復驗。本項要求在制作單位進行合格試驗的基礎上，由安裝單位進行檢測。
高強螺栓檢測時每500t鋼結構為一批，少于100t按一批計。在工廠處理的摩擦面試件出廠時應有三組，作為工地復驗，抗滑移系數試驗的最小值應大于或等于設計規定。否則應對摩擦面作重新處理。抗滑移系數試驗用的試件，應與所代表的鋼結構為同一材質、統一摩擦面處理方法、同批制造、相同運輸條件、相同條件存放，同一性能等級的高強螺栓。
高強螺栓檢測過程中，當發生下列情況之一時，所對應的荷載可視為試件的滑移荷載： 1)試驗機發生明顯的回針現象； 2)試件側面劃線發生可見的錯動； 3)x—y記錄儀上變形曲線發生突變； 4)試件突然發生“嘣”的響聲。1.3 一般檢驗項目 1.3.1 高強度連接副的安裝順序及初擰、復擰扭矩檢驗。檢驗人員應檢查扳手標定記錄，螺栓施擰標記及螺栓施工記錄，有疑義時抽查螺栓的初擰扭矩。1.3.2 高強度螺栓的終擰檢驗。對扭剪型高強度螺栓連接副，終擰是以擰掉梅花頭為標志，可用肉眼全數檢查。非常簡便。但在施工過程中，應重點檢查初擰扭矩值及觀察螺栓終擰時螺母是否處于轉動狀態，轉動角度是否事宜。1.3.3 高強度螺栓連接副終擰后應檢驗螺栓絲扣外露長度，要求螺栓絲扣外露2~3扣為宜，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣，對同一個節點，螺栓絲扣外露應力求一致。1.3.4 其它檢驗項目
高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢及涂料等。
高強度螺栓應能自由穿入螺栓孔，不應氣割擴孔，遇到必須擴孔時，最大擴孔量不應超過
1.2d(d為螺栓公稱直徑
高強度螺栓連接副扭矩系數.預拉力.抗滑移系數檢測細則
高強度螺栓連接副扭矩系數.預拉力.抗滑移系數,是鋼結構工程的強制性項目。是保證工程質量的重要技術指標。為保證檢測結果的準確、公正，特制定本檢測細則 引用標準： gb 50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范 gb/t1231-1991 鋼結構用高強度大六角螺栓，大六角螺母，墊圈技術條件 gb/t3633-1995 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件 gb/t228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
二、高強度螺栓連接副扭矩系數，預拉力檢測 1 樣品 1.1 試樣按批抽檢。每批8套。每批次所代表的總量不得超過3000套。1.2 抽取樣品時，每批開箱應不少于4箱，每箱抽取二套。1.3 樣品必須經外觀、尺寸、配合精度檢驗后方可抽樣。1.4 樣品必須整潔，對表面有污物的樣品應拒絕接收。1.5 連接副裝配時，墊圈孔倒角面應分別朝六角頭部及六角螺母方向。1.6 每套連接副只能檢測一次，不得重復檢測。1.7 檢測過程中若墊圈發生轉動，應更換連接副。2 軸力計和扭力扳手 2.1 軸力計應每年由上級計量部門進行檢定，其誤差不得大于2%。2.2 扭力扳手應每季在扭力測量儀上進行自檢,其誤差不得大于2%。2.3 每次檢測前應使軸力計預熱30分鐘。2.4 預熱后的軸力計,首先在檢測位調零，然后在標定位校對標定值，如此重復三次。3 高強度大六角螺栓連接副扭矩系數檢測 3.1 按不同螺栓規格，選擇相應的墊塊，墊圈及中心套，保證螺栓在檢測時處于軸力計的中心位置.3.2 選用合適量程扭力扳手,扭矩逐步由低到高,當軸力計所顯示預拉力達規定范圍內(宜中間值)，讀取扭力扳手扭力，計算扭矩系數。預拉力應符合下表的規定。表1 螺栓預拉力值范圍(kn)螺栓規格(mm)m16 m20 m22 m24 m27 m30 預拉力值(p)10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 每組8套連接副扭矩系數的平均值為0.110~0.150,標準偏差小于或等于0.010.對需作抗滑移系數的連接副預拉力應控制在設計值的95%~105%范圍內.3.3 記錄每套連接副的扭矩及預拉力，計算8套連接副的扭矩系數平均值及標準偏差。
扭矩系數k的計算公式為： t k=——— p.d 式中: t—施擰扭矩(n.m)； d—高強度螺栓公稱直徑(mm)； p—螺栓預拉力(kn)標準偏差按貝塞爾法計算。3.4 記錄環境溫度。3.5 對照相應標準要求評判檢測結果，編制檢測報告。4 扭剪型高強度螺栓連接副預拉力檢測 4.1 按不同螺栓規格，選擇相應墊塊，墊圈及中心套,以保證螺栓在檢測時處于軸力計的中心位置。4.2 緊固螺栓分初擰，終擰兩次。初擰用扭力扳手使螺栓的預拉力達到標準值的50%左右。終擰用電動扳手擰至梅花頭擰斷，讀出預拉力值。4.3 記錄每套連接副的預拉力值，并計算8套連接副預拉力平均值及標準偏差。扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差應符合表2的規定 扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差(kn)螺栓直徑(mm)m16 m20 m22 m24 緊固預拉力的平均值 p 99~120 154~186 191~231 222~270 標準偏差бp 10.1 15.7 19.5 22.7 標準偏差按貝塞爾法計算。4.4 記錄環境溫度，評判檢測結果，編制檢測報告。高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數檢測 5 試件
5.1 試件應與所代表的鋼構件同一材質,同批制作,同一摩擦面處理工 藝和相同的表面狀態,并采用同一性能等 級的同批次高強度螺栓連接副。5.2 試件所代表的工程量最大為2000噸。每批為三組試件。5.3 試件采用雙摩擦面二栓拼接的拉力試件，孔徑為螺栓直徑+2mm 試件形式如圖: 5.4 試板厚度以工程中具代表性的板材厚度確定。但應考慮到螺栓連接副的長度及滑移之前
試板始終處于彈性階段
1、試板的寬度如表3 表3 試件板的寬度(mm)螺栓直徑 d 16 20 22 24 27 30 板寬b 100 100 105 110 120 120 5.5 試板應平整、整潔、無毛邊、無毛刺。6 試件的拼裝 6.1 試板裝配時應先用定位銷定位,然后逐個穿入螺栓并稍作緊固。6.2 緊固螺栓分初擰，終擰.初擰為設計值的50%左右。大六角螺栓終擰后的預拉力應控制在設計值的95%~105%范圍，扭剪型螺栓按同批次復驗時的平均預拉力計算。7 抗滑移系數檢測
7.1 壓力傳感器及扭力扳手的誤差不應大于2%。7.2 在試件的側面劃條便于觀察的直線。
7.3 啟動試驗機，在處于正常狀態后裝夾試件。裝夾時試件應處于試驗機的軸心位置。7.4 先加10%抗滑移設計荷載值，停1分鐘，再平穩加荷。荷載速度為 3~5 kn/s，直至試板滑移。測得滑移荷載nv
2、下列情況之一所對應的荷載可定為試件的滑移荷載:
1、試驗機發生回針現象；
2、試件側面畫線發生錯動；
3、x—y記錄儀上變形曲線發生突變；
4、試件突然發生“嘣”的響聲； 7.5 抗滑移系數按下列公式計算，取小數點后二位數字 nv μ=—————
m nf.σ pi i=1 式中: nv—由試驗測得的抗滑移菏載(kn)； nf—摩擦面面數，取nf=2；
σpi—與試件同批高強度螺栓實測預拉力平均值之和(取三位
有效數字)(k n)m—試件一側螺栓數量，取m=2 7.6 測得的抗滑移系數最小值應符合設計要求。評判檢測結果，編制檢測報告。篇四：001報驗申請(高強螺栓復檢)工程名稱：內蒙古上都電廠三期擴建工程2×660mw機組 編號：ds-爐-a9-001 工程名稱：內蒙古上都電廠三期擴建工程2×660mw機組 編號：ds-爐-a9-002 工程名稱：內蒙古上都電廠三期擴建工程2×660mw機組 編號：ds-爐-a9-003 工程名稱：內蒙古上都電廠三期擴建工程2×660mw機組 編號：ds-爐-a9-004 工程名稱：內蒙古上都電廠三期擴建工程2×660mw機組 編號：ds-爐-a9-005 篇五：高強螺栓計算書1 高強螺栓計算書
一、計算依據：
1、鋼結構工程施工質量驗收規范gb50205-2001。
2、高強螺栓出廠質量證明書。
3、高強螺栓復試報告。
4、天津市建筑工程“結構海河杯”獎評審標準。
二、根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》p65頁高強度螺栓連接
副終擰扭矩值計算公式。tc = k×pc×d 初擰值：to=0.5 tc k:為高強度螺栓連接副的扭矩系數平均值。pc:為高強度螺栓連接副的施工預拉力值。
高強度螺栓連接副施工預拉力標準值（kn）鋼結構工程施工質量驗收規范gb50205-2001 p66 d:為高強螺栓桿直徑。
終擰值與施工扭矩值的偏差在10%以內為合格。
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