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食品生產廠的管理制度篇一

1、原材料進廠后，倉庫保管人員應及時把取樣通知單及質量證明書，一起送交化驗室，通知取樣檢測。

2、理化室接到取樣通知后，應立即進行取樣檢測，在付款期內得出檢測結論。

3、原材料的檢查標準，一律按國家食品安全標準、產品執行標準，以本廠的工藝要求和簽訂的合同為依據。

4、原材料檢測后，符合有關標準或合同條文，化驗室要根據本廠制定的原材料使用要求，填寫驗收記錄，并將檢測結論通知倉庫。

5、原材料經檢查不符合國家標準及有關合同條文，化驗室要及時上報，由品管部和技術部商定處理意見，同時書面通知財務部，拒絕付款。如果經廠有關部門協商可以降級接收，必須辦理相關手續，經使用車間同意并簽寫降級接收單，送交技術部，品管部研究，總經理批準，否則一律不準降級接收或入庫。

6、原材料進廠，有些檢驗項目由于條件限制不能檢查，可以委外檢驗。

2.生產管理制度

生產管理是公司經營管理重點，是企業經營目標實現的重要途徑，生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規范公司管理，使公司生產持續發展，不斷提高企業競爭力，特指定本制度。本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。

1、生產過程管理是公司各級管理員、一線作業人員都必須遵守的管理制度。

公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識、質量意識、安全意識。

2、生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續改進意識，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作業人員樹立節能高效意識。

3、生產管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產。

4、生產管理人員明確客戶要求后，應立即通知準備生產資源（包括原輔材料、工具、包材等）

5、生產部門根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資源積壓在車間影響車間生產，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產。

6、車間主管每天必須如實編寫《生產日報表》，記錄當天實際完成的生產任務，以書面形式向廠長匯報。

7、產品經檢驗合格后要及時送入倉庫，以便及時組織發貨。

8、車間管理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況、物料供應狀況、通道是否順暢）、機器運轉狀況（機器或模具運轉效率）、員工工作狀況（員工精神狀態、工作熟練程度），隨時指導員工解決生產過程中出現的問題，對于個人不能解決的問題要及時向班組長，再由班組長逐級反映。

9、生產過程中出現任何問題可能影響交期的都要及時向領導匯報，并采取緊急措施予以處理。

10、生產部門應經常對員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業；經常和員工交流思想，掌握員工思想動態；組織員工學習相關制度，促進公司團隊建設。

11、公司所有生產員工必須無條件服從生產部門生產安排，有爭議的必須按照“先執行后申議”的原則。

12、鼓勵公司所有員工做生產工藝改進，如果發明的新生產工藝確實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產效率的，公司將給與獎勵。

13、當公司發展后，本制度不再使用時可以修改本制度，本制度的修改由生產部門提請，修正案經總經理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效。

3.工廠生產檢測流程

廠家對過程檢驗也叫工序檢驗，是在產品形成過程中對各加工工序進行的檢驗。其目的在于保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止對不合格半成品的繼續加工和出現成批半成品不合格，確保正常的生產秩序。由于過程檢驗是按生產工藝流程和操作規程進行檢驗，因而能起到驗證工藝和保證工藝規程貫徹執行的作用。過程檢驗通常有首件檢驗、巡回檢驗（或流動檢驗）和完工檢驗三種形式。

(1)首件檢驗。

首件檢驗是在生產開始時（上班或換班）或工序因素調整后（調整工藝、工裝、設備等）對制造的第一件或前幾件產品進行的檢驗。目的是盡早發現過程中的系統因素，防止產品成批報廢。在首件檢驗中，可實施“首件三檢制”，即操作人員自檢、班組長檢驗和專職檢驗員檢驗。首件不合格時，應進行質置分析，采取糾正措施，直到再次首件檢驗后才能成批生產。檢驗員對檢驗合格的首件應按規定進行標識，并保留到該批產品完工。

(2)巡回檢驗。

巡回檢驗是檢驗員在生產現場按一定的時間間隔對有關工序的產品質量和加工工藝進行的監督檢驗。巡回檢驗員在過程檢驗中應進行的檢驗項目和職責是：

①巡回檢驗的重點是關鍵工序，檢驗員應熟悉所負責任檢驗范圍內工序質量控制點的質量要求、檢測方法和加工工藝，并對加工后產品是否符合質量要求檢驗指導書規定的要求及負有監督工藝執行情況的責任。

②做好檢驗后的合格品、不合格品（返修品）、廢品的專門存放處理工作。

(3)完工檢驗。完工檢驗是對一個工序一批完工的產品進行全面的檢驗。完工檢驗的目的是挑出不合格品，使合格品繼續流人下道工序。

注：過程檢驗不是單純的質量把關，應與質量控制、質量分析、質量改進、工藝監督等相結合，重點做好主導質量要素的效果檢查。

4.出廠檢驗項目管理制度

1、在品管部的指導和監督下，化驗室負責對本廠生產的產品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，嚴格按標準及檢驗方法對產品逐批次進行檢驗，嚴把質量關，禁止不合格產品或產品不經檢驗出廠。

2、出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產品為一個生產批次，對每批產品嚴格按抽樣規則進行抽樣，經出廠檢驗合格后開據合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字后方可出廠。

3、出廠檢驗指標如有一項不符合規定要求的不準出廠，應重新在同批產品中取兩倍數量樣品進行復驗，以復檢結果為準，若仍存在不合格，則確定該批產品不合格，并及時上報廠領導后進行處理。

4、檢驗時查驗產品包裝封口是否完好無損，不得有臟污和破損密封不嚴等現象，若發現類似問題發生，按不合格品論處。

5、檢驗用的儀器設備，應定期到法定檢定機構檢驗部門檢定，及時維護，處于良好運行狀態，以保證檢驗數據的準確。

6、嚴格按企業制定的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，并記錄檢驗結果。檢驗不合格的產品不可出廠。

7、每年參加一次質量技術監督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證化驗室數據準確有效。

5.技術管理制度

為明確項目技術負責人的管理權限和職責，形成一個有秩序、強有力的技術管理機構，貫徹執行國家和上級的相關政策、法規及技術標準，特制定項目技術管理制度。

1、建立技術責任制：明確項目技術負責人為責任人，落實各職能人員的職責、權利和義務的關系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負責協調相關工作和業績考核工作。

2、建立工藝、配方文件的管理制度，明確責任人及文件的收發份數、標識、保存及無效文件的回收流程，確保文件完整。

3、建立技術洽商、設計變更管理制度：明確技術負責人為責任人，做到技術洽商設計變更涉及的內容詳盡，變更項目文件編號明確，符合規范要求。

4、建立工藝管理和技術交底制度。技術交底和工藝管理應實行分級、分專業進行，交底應有文字記錄，交底人和被交底人均應交底確認。

5、建立隱、預檢管理制度：隱、預檢應做到統一領導、分專業管理，各專業質量員為責任人，明確隱、預檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質量員按質按實驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負責，確保及時、準確、可追溯性。

6、建立技術信息和技術資料管理制度：技術信息是指導性、參考性資料，技術資料是工程歸檔資料，應實行統一領導、分專業管理，資料員最后收集，并做到及時、準確、完整。

7、建立技術措施與成品保護措施管理制度：由技術負責人責成專人為責任人實行統一領導，分專業管理。技術措施要做到符合規范要求，針對性和可操作性強效果明顯，成品保護措施要做到低成本、高效率，實施過程有計劃，并有文字記錄。

8、建立新工人培訓制度，要有專人負責，由責任人和各專業負責人共同進行，培訓應結合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。

9、建立技術質量問題處理管理制度：由技術負責人任責任人，會同專業負責人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對存在問題要分析，處理方案有依據，方案簡單、易行、可靠，處理過程有有記錄和相應結論。

6.設備計劃檢修、搶修管理制度

第一條 為了更好地搞好設備管理工作，提高計劃檢修和生產過程中搶修質量，確保檢修后設備能夠正常運轉到下一檢修周期，保證檢修項目在在規定時間內完成，特制定本管理制度。

第二條職責

（一） 各單位根據選廠統一安排，依據設備運行記錄情況，認真填寫設備維修申請單。根據維修任務的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報設備組，由設備組統一整理簽字接收，初步審定后報主管經理，由廠部最終審定后，方可實施。

（二）各單位依據最終審定的檢修計劃，認真落實檢修所需的物資、備品備件及設備，需要外購的必須提前上報采購計劃（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。

（三）計劃管理員必須督促供應部門按計劃要求如期購回。

（四）設備組是設備大修、中修及小修管理科室，負責大、中修及在線設備部分技術改造的施工管理、組織、協調、控制、指導、監督檢修質量管理的一系列活動。

（五）設備組長為大、中修及維修管理第一責任人，負責審核年度大、中修計劃。

（六）設備組負責生產設備大、中修及維修后立項審核，施工過程管理及施工質量管理，以及施工過程中存在問題的考核。

（七）設備組負責改造性大修技術改造方案的制定及可行性方案的分析審核，并組織實施。

（八）在生產過程中遇到設備出現緊急故障影響生產，需要緊急搶修時，由設備組長負責組織相關維修和技術人員在最短時間內，合理安排調配資源全力搶修，最快時間恢復生產。

食品生產廠的管理制度篇二

一、鮮菜、鮮肉、鮮魚、鮮蛋等主輔食品必須定點采購。

二、采購的食品必須符合國家有關衛生標準和規定。

三、禁止采購下列食品：

1、有毒、有害、腐爛變質、酸敗、霉變、生蟲、污穢不潔、混有異物或其它感官性狀異樣的食品。

2、無檢驗合格證明的各類食品。

3、超過保質期限及其它不符合食品標簽規定的定型包裝食品。

4、無衛生許可證的食品生產經營者供應的食品。

四、采購肉類食品等必須索要檢驗合格證或化驗單；對所有食品進貨建立記帳制度，寫明采購食品及其原料名稱、時間、地點、數量、人員，并對采購食品及其原料記錄生產者和地址、生產日期、保質期、保存條件、和食用方法等。

五、采購食品及其原料等索證必須做到如下要求：

1、采購大批量定型包裝食品及其原料向供應商索取同批次食品衛生檢驗合格證或化驗單、購物發票和《衛生許可證》復印件。

2、采購小批量定型包裝食品及其原料，向供應商索取購物發票或購物憑證。

3、采購散裝食品及其原料時進行色澤、氣味、滋味和形態等感官性狀檢查，并索取購物發票或購物憑證。

4、索取的食品衛生檢驗合格證或化驗單和購物發票、憑證與采購食品名稱、商標、批號或生產日期相一致。

5、不采購無法提供檢驗合格證和購物發票、購物憑證等證明材料的食品及其原料。

食品生產廠的管理制度篇三

一、認證制度

生產銷售的綠色食品，必須達到以下標準：

1、產品或產品原料的產地必須符合綠色食品的生態環境標準；

2、農作物種植、及加工必須符合綠色食品的生產操作規程。

3、產品必須符合綠色食品的質量和衛生標準。

4、產品的標簽必須符合中國農業部制定的《綠色食品標志設計標準手冊》中的有關規定。

二、生產技術

1、生產資料使用要符合綠色食品生產資料使用準則。

2、生產應嚴格按照國家綠色食品生產技術操作規程進行，并建立產品生產記錄，如實記載下列事項：

（1）使用添加劑的名稱、來源、用法、用量和使用、停用的日期。

（2）原材料購買記錄，包括供貨人、產地、采購量、采購時間等。

（3）農產品基地的生產記錄，包括農藥和肥料的購買、使用記錄，必要的農事記錄等。

農產品生產記錄應當保存二年。

3、企業應具備經培訓合格的.綠色食品管理人員（內檢員），全程監管綠色食品生產過程。

三、銷售監測制度

1、產品在銷售前，經內檢員檢測，方可進入綠色食品專營區銷售。

2、應建立產品銷售記錄。四、包裝標識使用制度

經包裝后銷售的綠色產品，其包裝物或者食品標簽上必須標注以下幾方面的內容：食品名稱；制造者、銷售者的名稱和地址；日期標志（生產日期、保質期）和儲藏指南；質量（品質等級）；產品標準號；特殊標注內容。

食品生產廠的管理制度篇四

一、總則

我公司屬于食品加工企業，食品安全直接關系著消費者的身體健康，同時直接關系到我公司的生死存亡，我公司以“讓顧客滿意，超出顧客愿望”作為自己的經營理念，因此在關系到消費者身體健康的衛生管理問題上不可掉以輕心。同時科學的管理和嚴格的衛生制度也正是我公司在激烈的市場競爭中立于不敗之地的－個法寶。

二、實施細則：

㈠、衛生管理組織及衛生管理人員

1、組織：

公司配備經專業培訓的以總經理為組長，各主管副總經理為副組長，各車間主任、班組長、各職能科室經理為兼職衛生管理員的衛生管組織。

2、職責：

對本單的衛生工作進行全面管理，宣傳和貫徹相關的衛生法規和標準，監督檢查相關的衛生法規和標準在本單位的執行情況，制定本單位的各項衛生管理制度，建立管理技術擋案，配合衛生主管部門做好從業人員的培訓、體檢工作。

（二）、從業人員衛生知識培訓和健康體檢制度

1、新員工必須首先接受培訓，培訓內容包括食品從業人員衛生規范、食品衛生法、純凈水常識。

2、新員工經過培訓合格后，必須由質管部帶領到衛生防疫部門進行健康檢查和衛生知識培訓，取得健康證才能上崗。

3、在職人員每年必須進行兩次衛生知識考核或者培訓，不合格者不準上崗。

4、所有員工每年進行－次體檢，經衛生防疫部門檢查合格頒發健康證，才能工作。

（三）、庫房衛生制度

1、地面整潔無塵，門窗潔凈光亮。

2、墻壁和天花板無灰塵和蜘蛛網。

3、物料分類碼放，整齊有序。

4、消防設施齊備。

5、防鼠板安裝正確，粘鼠膠、鼠籠、鼠夾擺放科學合理，管理員每天要檢查有無鼠害，及時清理鼠跡。

6、庫房重地，嚴禁使用藥品滅蚊滅蠅。

7、必須經常開窗通風，保持干燥，不能用水洗地面，倉庫不得有霉變發生。

8、每周消毒－次，消毒方法可采用藥液消毒，也可以紫外線消毒。

（四）、公司蟲害防治制度

1、公司各個部門都應該有防鼠板和防蠅簾。

2、生產車間要有雙重門，風淋室和防蚊蠅簾子。

3、車間和庫房出入口要有鼠夾。

4、車間衛生區負責人每天檢查鼠夾，及時清理。

5、嚴禁在車間內存放食物，也不準在車間和調度室吃食物，以免招引害蟲。

6、垃圾及時清理，垃圾點設立遠離生產車間。

7、每周六下午為本店統－大掃除的日子，要把蟲害防治當作重點。

8、對進入生產區域的害蟲要以驅逐為目地，不能撲殺，投鼠忌器防止對純凈水產生污染。

9、嚴禁使用藥物滅害。

10、夏季值班室或其他辦公室需要有人晚上值班的部門，需要點燃滅蚊香的時候，要選購中草藥制劑。

11、庫房在進原材料時要把蟲害檢查當作－項常規檢查，車間在領用時也需要檢查此項。

12、車間內部的更衣室、更衣箱也是重點防治區域，參照上列規定不得例外。

（五）．污物、廢棄物的存放處理

工廠的污物、廢棄物主要是廢水、舊塑料包裝，包裝箱等。

1、廢水通過專用下水道排放。

2、廢舊塑料袋每天清理，遠離生產廠區存放，定期處理給廢舊物資回收部門。

3、包裝箱指定專人管理，指定地點存放，定期處理。

（六）、車間生產衛生工作制度

一、生產人員上班前15分鐘到車間主任處簽到，不得代簽。

二、全體員工必須服從領導，聽從指揮，嚴格按照操作規程操作，作好本職工作，有事提前請假，不準遲到、早退、離崗、串崗。

三、生產人員必須保持良好的個人衛生，不得留長指甲、涂指甲油和戴戒指，勤洗手、勤洗澡、勤理發、勤換衣服。

四、各工序操作員按規定穿戴整潔的工作服、工作鞋靴、工作帽、和口罩，工作服必須罩住外衣，頭發不得露于帽外，口罩必須罩住口鼻，必須定時洗手消毒，工作服、工作帽、工作鞋靴，必須定期清洗消毒，不得穿戴工作服、工作帽、口罩、工作鞋靴出車間。

五、車間內的成品、半成品、不合格品不得飲用；需要飲水時到車間指定飲水處，用自備杯子飲水，不得用生產用瓶子飲水。

六、不得將與生產無關的用品帶入車間，禁止在生產場所吸煙、進食，更不準在車間打鬧及進行其他有礙制水衛生質量的活動。

七、上班前、下班后打掃環境衛生，并用紫外線殺菌燈對車間空氣、工作服、工作帽，各殺菌消毒30～60分鐘，垃圾雜物桶必須帶蓋，垃圾雜物及時清出車間。

（七）、工藝衛生

1、原料水應符合現行的《生活飲用水的衛生標準》。

2、包裝容器應嚴格保管，不得放在露天或不干凈的地方

3、生產、運輸專用的工具、容器必須專用，使用前嚴格清洗消毒，做到清潔衛生。

4、所有產品必須按要求包裝，并應注明廠名、批次或生產日期、以便檢查。

食品生產廠的管理制度篇五

一、目的

在食品生產加工過程中加強產品防護，防止食品出現污染或損壞。

二、職責

2.1倉庫負責輔料、包裝材料防護工作。

2.2生產車間負責生產加工過程中產品及源水防護工作。

2.3倉庫負責成品防護工作。

三、原輔料包裝材料防護

3.1運輸輔料、包裝材料所用的容器、工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛生，不能將食品與有害、有毒、有異味的物品同車運輸。

3.2輔料、包裝材料貯存時應分類放置，一般應存放在墊板、貨架上或容器中。

3.3輔料、包裝材料庫房采取防塵、防潮、防鼠、防蟲等措施。

3.4輔料、包裝材料應先進先出。

四、源水及生產加工過程中產品防護

4.1源水儲水箱及管道要保持清潔，確保源水質量。

4.2原輔材料與半成品、成品分開，防止物料與食品的交叉污染。

4.3生產工人應搞好個人衛生，進入車間應穿戴好工作服、帽，及時對手進行消毒，防止對食品造成污染。

4.4及時對設備、容器、工具進行清洗、消毒，防止機油、殘留的清潔劑、消毒劑等對食品的污染。

4.5搞好車間環境衛生，采取防塵、防鼠、防蟲等措施，對生產設施及時進行維護保養，防止灰塵、臟水、屋頂上的脫落物、水珠及蚊蠅、蟲鼠等對食品的污染。

4.6產品轉運過程中所用的容器、工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛生，不能將食品與其他物品同車運輸。

5成品防護

5.1成品轉運過程中所用的容器、工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛生。

5.2成品應采用規定的運輸工具進行運輸，不得將食品與有害、有毒、有異味的物品同車運輸；應輕拿輕放，不得重壓；避免日曬、雨淋。

5.3成品貯存時應分類放置，一般應存放在墊板上；不得與有害、有毒、有異味或對產品產生不良影響的物品同處貯存。

5.4成品庫房采取防塵、防潮、防鼠、防蟲等措施，控制環境溫、濕度，使其符合規定要求。

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